Файл: Определение надежности технологической операции механической обработки детали упмбп. 19. 18.docx
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 371
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Данные для вычисления теоретических частот
| xi | xi – | | | |
| 94,78 | -0,05 | -0,588 | 0,3352 | 9 |
| 94,95 | 0,12 | 1,385 | 0,1518 | 4 |
| 95,12 | 0,29 | 3,358 | 0,0014 | 1 |
| 95,29 | 0,46 | 5,332 | 0,0001 | 1 |
| 95,46 | 0,63 | 7,305 | 0,0001 | 1 |
| 95,63 | 0,80 | 9,279 | 0,0001 | 1 |
| ni | | ni – | (ni – )2 | |
| 19 | 9 | 10 | 100 | 11,11 |
| ni | | ni – | (ni – )2 | |
| 10 | 4 | 6 | 36 | 9 |
| 0 | 1 | -1 | 1 | 1 |
| 0 | 1 | -1 | 1 | 1 |
| 0 | 1 | -1 | 1 | 1 |
| 1 | 1 | 0 | 0 | 0 |
Таким образом, значение критерия Пирсона равно: Далее находится число степеней свободы k (параметр распределения Пирсона) по формуле 2.13:
| (2.13) |
| (2.14) |
, которое сравнивают с ранее вычисленным значением по формуле (2.14).Таблица 2.5 – Допустимые значения при
| N | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 120 |
| 2,14 | 2,10 | 2,08 | 2,05 | 2,02 | 1,99 |
– результат наблюдения, проверяемый на наличие грубой погрешности; - среднее арифметическое значение). Подставив вычисленные ранее переменные в неравенство, можно сказать, что условие не выполняется:Проверка по критерию Райта доказывает, что максимальное значение из выборки также не является грубой погрешностью. Согласно проверке на грубые погрешности измерений, по методу Грэббса резко выделяющееся значение (95,68 мм) исключается и производится пересчет уточненных характеристик распределения и Sx. По методу Ирвина результат не является ошибочным и не исключается, как и по критерию Райта. Проверка по критерию Романовского показывает, что распределение не моделируется нормальным распределением.
2.4 Определение закона распределения выборкиДля выявления и анализа закономерностей распределения характеристик качества обработанной партии заготовок на настроенных станках строят практические кривые распределения с последующей математической обработкой.Вся совокупность размеров разбивается на несколько интервалов и определяется частность, то есть отношение числа деталей, размеры которых попали в данный интервал, к общему числу измеренных деталей данной партии. По результатам измерения, определяется разность между наибольшим (rmax) и наименьшим (rmin) действительными размерами, которая называется размахом варьирования (R) и определяется по следующей формуле 2.15: (2.15)где dmax – число, которое больше наибольшего значения выборки на 0,005 мм; dmin – число, которое меньше наименьшего значения из выборки на 0,005мм. Интервалы и границы интервалов выбираются таким образом, чтобы ни одно значение случайной величины не попало на границу интервала, для этого за нижнюю границу интервала принимаем число, меньше наименьшего значения из выборки на 0,005 мм, за верхнюю границу интервала принимаем число, больше наибольшего значения выборки на 0,005 мм.
| | |
, | (2.16) |
| | |
| (2.17) |
,