Файл: Конспект лекцій. Проектування цехів. Література. 1 Норицин, Шехтер, Мансуров. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных заводов. М. 1977. 2 Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 32
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Конспект лекцій.
Проектування цехів.
Література.
1 Норицин , Шехтер, Мансуров,. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных заводов. М. 1977.
2 Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник под ред. Ямпольського. т.3. и т.6.
3 МВ 1986.
4 МВ №271.
5 МВ №135.
Класифікація штампувальних цехів.
Основною ознакою такої класифікації є технологічна , якщо наприклад в цеху переважна більшість деталей виготовляється з листового прокату (лист, рулон, стрічка іноді - штаба) , то такі цехи називають –цехами холодного листового штампування – ХЛШ.
Якщо в цехах переважає об’ємний металопрокат (дріт, пруток, труба, штаба із співвідношенням b/h < 1,5) , то такі цехи називають –цехами об’ємного штампування.
Наступним елементом класифікації буде температура деформування металу , якщо вона для переважної більшості штампованих виробів становить Тд ≤ (0,2..0,3)Тпл такі цехи будуть цехами холодного штампування листового або об’ємного, в інших випадках матимемо цехи гарячого штампування.
Оскільки питома вага цехів що обробляють тиском листові заготовки в гарячому стані невелика (це підприємства пов’язані з виробництвом літаків, космічних апаратів) надалі розглядатимемо лише цехи гарячого об’ємного штампування. В залежності від обладнання цехи ХОШ в свою чергу підрозділяють на цехи холодного видавлювання (де переважають преси, та комплекси на їх основі ) і цехи холодного висаджування (штампування проводиться переважно на автоматизованих комплексах).
В умовах великосерійного виробництва доцільним є виділення заготівельних дільниць (де ведеться підготовка металопрокату під подальше штампування , або отримання вихідних заготовок , а іноді навіть напівфабрикатів ) в окремі цехи які називають заготівельними.
Допоміжними ознаками класифікації цехів є :
а) габарити продукції що випускається;
б) серійність виробництва;
в) потужність цеху або річний випуск продукції.
Визначення типу виробництва проектованого цеху.
Якщо для назва цеху має вирішальне значення основна технологія виробництва продукції то для організації виробництва та складу промислового обладнання –серійність виробництва. Під цим надалі розумітимемо дві основних обставини:
-
Кількість типорозмірів деталей або поковок які закріплено за конкретною одиницею обладнання основного виробництва цеху. -
Об’єм партій деталей або поковок які одночасно запускаються в виробництво впродовж календарного року роботи проектованого цеху.
Таблиця 1 Типи виробництва.
| Типові признаки | Одиничне | дрібносерійне | серійне | крупносерійне | масове |
| Типи пресів | Універсальні преси | Універсальні преси, координатні револьверні преси | Швидкохідні преси, універсальні штампувальні автомати | Швидкохідні преси, штампувальні автомати | Спеціальне і пр штампувальні автомати |
| Типи штампів | Групові регульовані і прості штампи | Прості універсальні та спрощені штампи | Комбіновані ,прості (роздільні) штампи, штампи напівавтоматичні | Комбіновані ,прості (роздільні) | Комбіновані багатоопераційні штампи |
| Степінь механізації | Ручна подача листів, штаб, штучних заготовок | Ручна подача листів, штаб, штучних заготовок | Автоматична і ручна подача штаб. Напівавтоматична подача штучних заготовок | Автоматична подача штаб і штучних заготовок . Механізована подача великих листів і заготовок. | Автоматична подача штаб, листів, штучних заготовок . |
| Характер виробництва | Одиничні вироби , або дуже малі партії . Штампування по елементам. | Дрібні партії . Групове штампування. | Поточне виробництво .Середніми партіями. Поточними лініями. | Поточне виробництво Крупними партіями . Переналаджувальними автоматичними лініями. | Непереривне поточне виробництво. Автоматичні лінії. |
| Коефіцієнт серійності(кількості операцій закріплених за пресом) | *************** | 20 - 50 | 10 – 20 | 3 --- 10 | 1 ---- 3 |
| Приблизний річний випуск в 1 зміну в тисячах шт. для крупних для середніх для дрібних | Одиниці Десятки Або сотні | До 2 До 5 До 10 |
5 -- 50 10 -- 100 |
100 - -- 1000 | Більше 300 Більше 1000 Більше 5000 |
Орієнтовна класифікація деталей що виготовляється в цехах ХЛШ.
| Деталі | Габарити мм | Орієнтовна маса кг | Зусилля КШО, МН | |
| однокривошипний | багатокривошипний | |||
| Особливо дрібні (ОД) | <1000×100 | <0,5 | ≤0,4 | ≤0,4 |
| Дрібні (Д) | <350× 350 | < 1,5 | ≤ 2 | ≤ 2 |
| Середні (С) | <750 ×750 | < 4,0 | < 8 | < 3,15 |
| Великі (В) | <1500 ×1500 | < 16 | < 16 | ≤ 6,3 |
| Особливо великі (ОВ) | ≥1500× 1500 | ≥ 16 | ≥ 16 | > 6,3 |
Послідовність визначення типу серійності виробництва по цеху що проектується наведено в МУ № 271 стор 3- 6.
Вибір моделей обладнання штампувальних цехів.
В умовах серійного виробництва для досягнення належної ефективності використання вихідного матеріалу , виробничого обладнання та створення оптимальних умов організації виробничого процесу особливо ефективним є використання таких прогресивних типів обладнання:
1 Автоматичні універсальні центри програмованого розкрою матеріалу.
Вони одночасно можуть вести розкрій рулону на стрічки та листа на штаби і картки.
Відокремлення може проводитись під довільними кутами.
Схема розкрою кожного листа або рулонна попередньо розраховується на комп’ютері з метою досягнення максимального коефіцієнту використання матеріалу. При цьому на одному і тому же листі може бути виконано розкрій декількох різних деталей . Кожний такий центр замінює в середньому 3- 4 одиниці традиційного відокремлювального обладнання. Операція відокремлення як за традиційною схемою так і за допомогою лазерного променю , переміщення якого також керується комп’ютером.
2) Обладнання оснащене пристроями для автоматичної швидкої заміни інструменту , цей напрямок дозволяє при звичайній схемі компонування пресу скоротити час переналагоджування штампу. На відміну від багатьох інших технологічних рішень такий метод дає можливість суттєво підвищити ефективність штампування навіть великих деталей зусилля штампування яких досягає 6,3 МН.
3) Листооброблювальні центри .
(Переважно для штампування особливо дрібних та дрібних деталей) які конструктивно можуть бути двох типів :
а) Програмоване переміщення листа в штамповому просторі де розміщено до 9 різних типорозміру штампів.
б) Програмоване переміщення до 6 різних типорозмірів штампів при нерухомому листі або картці.
Всі вище перераховані напрямки обов’язково потребують індивідуального комп’ютерного обслуговування .
Перед вибором обладнання аналізують за даними зведеної відомості процентне співвідношення різних видів вихідного металопрокату та порівнюють його з тим яке рекомендовано в табл.1.1 МУ №271.
Після цього послідовно здійснюють вибір заготівельного обладнання, основного штампувального обладнання та обладнання для фінішних операцій деформування. Орієнтуються на те що в умовах серійного виробництва автоматизованим має бути до 50 % обладнання а при великосерійному до 70% .
Перерахування працемісткості в порівнянні з тими даними що містить зведена відомість роблять за рекомендаціями таблиць 1.1.3 – 1.1.4 МУ 271.
Після цього остаточно встановлюють кількість одиниць обладнання основного виробництва та узгоджують з керівником дипломного проекту.
Тема Механічні центри для розкрою листового металу.
Ці центри складаються з машини (преса) аналогічного діропробивному пресу і механічної системи яка розташована на столі установки що має вигляд типу рамки яка рухається в двох перпендикулярних напрямках замість повзуна встановлено стаціонарно квантовий газовий лазерний генератор.
Лазерний генератор що може розрізати лист товщиною до 4 мм. Цей лист закріплено на рамі може рухатись по заданій програмі і при цьому практично можна вирізати контур любої складності, такі комплекси використовуються в індивідуальному дрібносерійному виробництві . Крім цього цей центр обладнаний автоматизованою подачею листа в зону розкрою . Ця механічна система представляє собою П- подібну станину рамного типу на якій розташовано 8 або 10 пневмоприсосок що мають індивідуальний привід і окрему систему керування для підйому листів на приводний транспортер або конвеєр , що подає ці листи по напрямним в зону різання. При цьому цей центр має магнітний розпушувач для листів . Цей магнітний розпушувач має вигляд рамної конструкції в яку вмонтовані потужні магнітні котушки , що дозволяє при захваті листа присосками відокремити верхній лист від стопи.
Тема « Розрахунок та використання валкових подач для гнучких систем автоматизації».
Розрахунок тягнучого зусилля.
Qтяг = Qтер1 + Qтер2 + Qін + Qпетл
Qтер1 – сили тертя що стрічки які діють на дзеркалі матриці.
Qтер2 - сили тертя що стрічки які діють на напрямних (бокових) , що розташовані
на дзеркалі матриці.
Qін – сили інерції що діють на стрічку коли вона рухається по дзеркалу матриці.
Qпетл – зусилля необхідне для підйому петлі.
Як відомо промисловістю випускається одно та двосторонні валкові подачі точність подачі стрічки 0,1мм. Приводом цих подач для кроку до 300мм може бути ексцентриковий вал , повзун , або верхня плита штампа. Подачі , що мають крок подачі більше 300 мм мають індивідуальний привід , який може бути пневматичним, гідравлічним, електромеханічним і т.д. Широке розповсюдження знайшов пневматичний привід.
Зменшення серійності виробництва не означає автоматичного зменшення кількості одиниць обладнання яке має засоби механізації , але його використання в дипломних проектах тепер повинно бути обгрунтованим стосовно тих деталей або поковок партії випуску яких в поточному році знаходиться на рівні середніх серій та вище , див. табл. 1.1 МУ 271
Зокрема для виконання відокремлювальних операцій в умовах серійного та дрібносерійного виробництва цілком придатні також спеціалізовані координатно револьверні преси серії КО _ _ _ ; для операції гнуття – універсальні багато повзункові автомати А52_ _ , типорозмір такого обладнання знаходиться в довідниках. Таким чином після детального аналізу зведеної відомості технологічних процесів в ній має бути відсутнє застаріле технологічне обладнання а також таке використання якого суперечить типу виробництва в проектованому цеху.
Наступним етапом вибору моделей обладнання є використання якого суперечить типу виробництва в проектованому цеху.
Наступним етапом вибору моделей обладнання є визначення його завантаження для чого необхідно скласти « зведену відомість обладнання ».
Попередньо визначаються з режимом роботи проектного цеху в умовах стабільної роботи підприємства, слід орієнтуватись на двозмінний режим роботи при цьому теоретичне завантаження обладнання основного виробництва на протязі календарного року становить Фко = (41×52 – 8 ппр -1 Пппр) × S (год)
Ппр – кількість святкових днів;
Пппр - кількість передсвяткових днів що співпадають з суботами та неділями;
S – кількість змін в роботі цеху .
41 робочих годин в тижні.
52 тижня за рік .
З врахуванням втрат робочого часу на планові ремонти та огляди , дійсний фонд роботи обладнання Фдо = Фко × (1-