Файл: Реферат пз состоит из с., 3х рис., 2 таблиц, 10 источников.docx
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 63
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Реферат
ПЗ состоит из: ___с., 3-х рис., 2 таблиц, 10 источников.
Объектами исследования являются металлорежущие инструменты.
Цель работы - освоение и углубление знаний, полученных в курсе "Проектирование металлорежущих инструментов”, и приобретение практических навыков расчета и конструирования инструментов.
В данном курсовом проекте в соответствии с исходными данными необходимо:
-
спроектировать резец с механическим креплением твердосплавных пластин; -
выбрать и рассчитать точность позиционирования инструментального блока; -
спроектировать и рассчитать дисковую модульную фрезу; -
спроектировать развертку для обработки отверстия с заданной точностью; -
спроектировать резьбонакатные ролики для накатывания заданной резьбы; -
спроектировать и рассчитать шлицевую червячную фрезу для обработки заданного шлицевого вала;
Ключевые слова: инструмент, резец, фреза, развертка, ролик, инструментальный блок, сталь быстрорежущая, твердый сплав, сталь легированная, деталь, оправка.
Содержание
Введение
1. Проектирование резца С СМП
1.1 Начальные данные
1.2 Материал резца с СМП
1.3 Расчет резца с СМП
1.4 Описание конструкции резца с СМП
2. Проектирование инструментального блока
2.1 Начальные данные
2.2 Материал перового сверла
2.3 Расчет инструментального блока
2.4 Описание конструкции инструментального блока
3. Проектирование дисковой модульной фрезы
3.1 Начальные данные
3.2 Материал дисковой модульной фрезы.
3.3 Расчет дисковой модульной фрезы
3.4 Описание конструкции дисковой модульной фрезы
4. Проектирование развертки
4.1 Начальные данные
4.2 Материал развертки
4.3 Расчет развертки
4.4 Конструкция развертки
5. Проектирование резьбонакатных роликов
5.1 Начальные данные
5.2 Материал резьбонакатных роликов
5.3 Расчет роликов
5.4 Описание конструкции резьбонакатных роликов
6. Проектирование шлицевой червячной фрезы
6.1 Начальные данные
6.2 Материал шлицевой червячной фрезы
6.3 Расчет шлицевой червячной фрезы
6.4 Описание конструкции шлицевой червячной фрезы
Список используемых источников
Введение
В современном машиностроении обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей. Важнейшей задачей для экономического и социального развития страны является ускорение научно-технического прогресса путем комплексной механизации и автоматизации производства. Эффективность машиностроения должна повыситься за счет изменения структуры парка металлообрабатывающего оборудования, в т. ч. автоматических линий, станков с ЧПУ, роботизированных, оснащенных микропроцессорной и вычислительной техникой гибких автоматизированных комплексов (ГАК) и гибких производственных систем (ГПС), позволяющих быстро и эффективно перестраивать производство на выпуск новых изделий.
Эффективная эксплуатация указанного оборудования невозможна без создания совершенной инструментальной оснастки, обладающей повышенной надежностью, обеспечивающей экономичное, трудосберегающее использование дорогостоящей прогрессивной техники, что обусловливает все более возрастающую роль металлообрабатывающего инструмента. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности, должны уметь грамотно проектировать различные виды инструментов, в т. ч. и инструментальную оснастку для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ, быстропереналаживаемых технологических систем с учетом требований к обрабатываемым деталям, особенностям оборудования и эффективности производства.
Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - комплексная автоматизация проектирования и производства - требует знания и совершенного владения методами проектирования, обеспечивающими создание высокоэффективных конструкций режущих инструментов.
1. Проектирование резца С СМП
Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы.
Резцы разделяются на следующие типы:
) по виду станков: а) токарные; б) строгальные; в) долбежные; г) резцы для автоматов и полуавтоматов; д) расточные для горизонтально-расточных станков; е) специальные для специальных станков; ж) фасонные;
) по виду обработки: а) проходные; б) подрезные; в) отрезные; г) прорезные; д) расточные; е) фасонные; ж) резьбонарезные;
) по установке относительно детали: а) радиальные; б) тангенциальные;
) по характеру обработки: а) обдирочные (черновые); б) чистовые; в) для тонкого точения;
) по сечению стержня: а) прямоугольные; б) квадратные; в) круглые;
) по конструкции головки: а) прямые; б) отогнутые; в) изогнутые; г) оттянутые;
) по направлению подачи: а) правые; б) левые;
) по способу изготовления: а) с головкой сделанной заодно целое со стержнем; б) с приваренной в стык головкой; в) с приваренной или припаянной пластинкой; г) с приваренной полоской; д) с наплавленной головкой; е) с головкой в виде сменной вставки, снабженной пластинкой режущего материала;
) по роду материала: а) с пластинками из твердого сплава; б) из быстрорежущей стали; в) с пластинками из минералокерамики.
1.1 Начальные данные
Рисунок 1. - Обрабатываемая деталь
Для обработки поверхности А заданной детали разработать резц, оснащенный многогранной неперетачиваемой пластиной. Выбор проходного резца сделать в соответствии со следующими режимами резания:
скорость -
310 м/мин;подача -
0,3 мм/об;глубина резания -
1,0 мм;шероховатость поверхности -
1,6 мкм.Материал детали: Сталь 30 ГОСТ 1050-88.
Станок: 16К20Ф3.
1.2 Материал резца с СМП
Для обработки конструкционной качественной стали, при чистовой обработке, рекомендуют выбирать твердый сплав титано-вольфрамовой группы, а именно марки Т15К6, Т14К8 и Т30К4 со следующими характеристиками ([4], т.4.9, с.96):
резец металлорежущий инструмент сталь
Т15К6: предел кратковременной прочности на изгиб:
1150 МПа; твердость HRA, не менее: 90;Т14К8: предел кратковременной прочности на изгиб:
1250 МПа; твердость HRA, не менее: 89,5;Т30К4: предел кратковременной прочности на изгиб:
950 МПа; твердость HRA, не менее: 92;Под данный вид обработки окончательно выбираю марку твердого сплава Т30К4, как наиболее подходящую под заданные параметры резания ("Чистовое точение с малым сечением среза" - ([4], т.4.9, с.96)).
Для изготовления державки резца выбираю сталь 40Х ГОСТ 4543-71, как имеющую хорошие характеристики обрабатываемости резанием и положительные механические свойства после термической обработки.
1.3 Расчет резца с СМП
Передний угол.
Основное назначение переднего угла - уменьшение деформации стружки и обрабатываемой поверхности. Передний угол влияет на величину и направление сил резания, прочность режущей кромки, стойкость резца и качество обрабатываемой поверхности. При малом переднем угле увеличиваются силы резания и деформация стружки. С другой стороны, повышение угла заострения улучшает отвод тепла из зоны резания и упрочняет кромку.
При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, передний угол может иметь как положительные, так и отрицательные величины. Переднюю поверхность выполняем плоской формы, которая применяется для обработки хрупких материалов. При плоской передней поверхности и хрупкого обрабатываемого материала передний угол выбираем положительный:
- для резцов с пластинками твердого сплава.Задний угол.
Основное назначение заднего угла - обеспечить свободное перемещение резца по обрабатываемой поверхности. Задний угол
главной режущей кромки влияет на деформацию обрабатываемой поверхности, силы резания, прочность, стойкость и связанную с ней скорость резания, качество обрабатываемой поверхности. При основном износе по задней поверхности стойкость резца возрастает с повышением величины заднего угла. С повышением заднего угла возрастает также и чистота обрабатываемой поверхности. Поэтому при чистовой обработке рекомендуется применять резцы с большим задним углом.
С увеличением толщины среза (а, следовательно, и подачи) возрастают силы резания, вызывающие выкрашивание режущих кромок. Для избежания этого необходимо обеспечить большую прочность кромок и лучший отвод тепла из зоны резания путем увеличения угла заострения.
Выбираем задний угол
в зависимости от назначения резца и подачи: для проходного резца с подачей 
0,3 мм/об - 
.Задняя поверхность резца должна быть выполнена так, чтобы затраты на заточку и доводку были минимальными.
Задний угол на вспомогательной режущей кромке
выбирается такой же величины, как и задний угол на главной режущей кромке, т.е. 
.Угол наклона главной режущей кромки.
Угол наклона главной режущей кромки
оказывает влияние на целый ряд факторов процесса резания. Особое значение он имеет для формы стружки, направления ее сбега и упрочнения резца. Угол изменяет первоначальное положение места контакта резца и заготовки. При >0 место контакта удаляется от вершины, что способствует упрочнению резца. С этой точки зрения угол приобретает большое значение для резцов с пластинками твердого сплава, особо нуждающихся в упрочнении главной кромки. При малых значениях угла влияние его на работе резца сказывается незначительно. Поэтому для проходных резцов универсального применения главную режущую кромку следует располагать параллельно опорной плоскости, т.е. при