Файл: Реферат пз состоит из с., 3х рис., 2 таблиц, 10 источников.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 67

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Минимальная высота ножки профиля резьбы инструмента:
мм
где: DS=0,025S - дополнительная величина, исключающая касание впадин профиля резьбы инструмента и вершин профиля резьбы изделия.

Примечание: Для резьб с шагом до 1,5 мм включительно DS=0.

Радиус закругления профиля резьбы инструмента в общем случае определяется по формуле:
мм

Для метрических резьб, у которых угол профиля a = 60°, высота головки резьбового профиля инструмента определяется по формуле:

где: da - величина допуска на изготовление.

Допустимая высота изношенного профиля резьбы:
мм

Минимальная высота ножки резьбового профиля инструмента для резьб с углом профиля a = 60° определяется по формуле:
мм
Для накатываемых резьб с шагом до 1,5 мм включительно:
мм
Примечание: Величина HІu ограничивает прямолинейный участок ножки резьбового профиля инструмента. Форма впадины должна выполняться закругленной. Величина радиуса R произвольна, но не должна превышать величины:

Минимальный радиус закругления вершины головки профиля резьбы инструмента для резьб с углом профиля a = 60° определяется соотношением:
мм
Размеры высотных параметров профиля метрической резьбы по ГОСТ 16093-70 приведены в таблице 2.
Таблица 2

S Шаг


Высота головки

Допуск на высоту головки

Радиус закругления

Максималь-ный износ

Высота ножки

Допуск на половину угла профиля


















0,35
0,114
0,0085
0,0378
0,095
0,214
0±45’

0,4
0,13
0,0095
0,0432
0,1085
0,13
0±45’

0,45
0,146
0,0100
0,0486
0,122
0,146
0±45’

0,5
0,163
0,0106
0,054
0,1355
0,163
0±40’

0,6
0, 195
0,0126
0,0647
0,1625
0, 195
0±40’

0,7
0,228
0,014
0,0756
0,188
0,228
0±35’

0,75
0,244
0,014
0,081
0, 203
0,244
0±35’

0,8
0,26
0,015
0,0864
0,217
0,26
0±30’

1,0
0,325
0,018
0,108
0,271
0,325
0±30’

1,25
0,406
0,0212
0,135
0,339
0,406
0±25’

1,5
0,487
0,0236
0,162
0,406
0,487
0±25’

1,75
0,569
0,0265
0,189
0,474
0,6125
0±20’

2,0
0,65
0,028
0,216
0,542
0,7
0±20’

2,5
0,813
0,0335
0,27
0,678
0,875
0±20’

3,0
0,975
0,0375
0,324
0,813
1,05
0±20’


Для роликов 3-го класса точности ГОСТ 9539-72 устанавливает такие допуски:

− допуск на наружный диаметр: мм;

− допуск на конусообразность по среднему диаметру: 0,1мм;

− допуск на биение среднего и наружного диаметров резьбы относительно оси отверстия: 0,15мм;

− допуск на биение торцов относительно оси отверстия: 0,12мм;

− разность наружного диаметра двух роликов в комплекте: 0,2мм;

− разность среднего диаметра двух роликов в комплекте: 0,2мм;

− допуск на половину угла профиля резьбы: ;

− допуск на внутренний диаметр: мм;

− допуск на ширину ролика: мм
5.4 Описание конструкции резьбонакатных роликов
Резьбонакатные ролики представляют собой цилиндрические диски, на наружной поверхности которых образована многозаходная резьба. Основными конструктивными элементами резьбонакатного ролика является: наружный и средний диаметры, ширина, число заходов. У проектируемого резьбонакатного ролика наружный диаметр 140,651 мм, ширина 63 мм, число заходов 5. Крутящий момент передаётся через продольную шпонку. Ролик устанавливается на оправку и прижимается торцовой поверхностью. Поэтому чистота торцовой поверхности должна быть не менее Ra1,6.

6. Проектирование шлицевой червячной фрезы
Червячные шлицевые фрезы это инструмент, работающий по методу огибания профиля обрабатываемой детали. Червячные фрезы представляют собой червяк, на котором прорезаны канавки образующие переднюю поверхность зубьев и пространство для размещения стружки. Витки затылованы с целью получения задних углов. Червячные шлицевые фрезы бывают двух типов - для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем шлицев и шлицевых валов с прямобочным профилем. Эти фрезы применяются для обработки валов с различным типом центрирования - с центрированием по наружному или внутреннему диаметру и боковым граням. Для нарезания шлицевых валов с центрированием по внутреннему диаметру и боковым граням предназначены червячные фрезы с "усиками", обеспечивающие получение прямолинейного участка по всей высоте зуба вала, а образуемые ими канавки у основания зубьев облегчают процесс шлифования. Для нарезания шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру и боковым граням служат червячные фрезы без усиков. Червячные фрезы проектируются в зависимости от серии вала - легкая, средняя или тяжелая и изготовляются следующих классов точности:


− класс А. Применяются для чистового нарезания шлицевых валов с полями допусков по толщине зуба d9, h9, e9, f9 и внутреннему диаметру - e9;

− класс В. Применяются для чистового нарезания шлицевых валов с полями допусков по толщине зуба d10 и внутреннему диаметру - e8 (допуск на наружный диаметр вала не лимитируется);

класс С. Предназначен для черновой обработки шлицевых валов.

По конструкции червячные фрезы бывают:

цельные;

насадные;

сборные.

По виду обработки:

черновые (как правило, многозаходные);

чистовые и прецизионные.

По виду червяка положенного в основу червячной фрезы:

эвольвентные;

архимедовы;

конволютные.
6.1 Начальные данные
Спроектировать червячную шлицевую фрезу для нарезания шлицевого вала с фаской .

Материал вала: Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
6.2 Материал шлицевой червячной фрезы
Выбираем материал инструмента для обработки шлицевого вала из стали 40Х согласно рекомендациям [], это стали Р6М5, Р12, Р18. Проектируемая фреза изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5. Эта сталь является более дешевым заменителем стали Р18 и, так же как и сталь Р18, предназначена для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых, легированных, конструкционных сталей (предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а так же инструмента работающего с ударными нагрузками) []. По сравнению со сталью Р6М5Ф3 быстрорежущая сталь Р6М5 имеет немного меньшие механические свойства, однако сталь Р6М5 не склонна к перегреву и обезуглероживанию, Р9М4К8 имеет более высокие механические свойства, чем Р6М5, однако она применяется для обработки высокопрочных и жаростойких сталей и имеет более высокую стоимость. Окончательно принимаю материал червячной шлицевой фрезы быстрорежущую сталь Р6М5 ГОСТ.

6.3 Расчет шлицевой червячной фрезы
Допуски на шлицевый валик:

на внутренний диаметр 52а11 ( );

на внешний диаметр 60h7 (
);

на ширину шлица 10js7 ( ).

Расчетный наружный диаметр:
мм;
где мм - минимальный размер фаски.

Расчетный внутренний диаметр:
мм;
где

мм - поле допуска на внутренний диаметр;

мм - среднее значение припуска под шлифование.

Расчетная ширина шлица:
мм
где мм - поле допуска на ширину шлица.

Диаметр начальной окружности:
мм
Шаг профиля по нормали:
22,884 мм;
где - количество шлицев на валу.

По ГОСТ 8027-87 выбираем:

− наружный диаметр: 100 мм;

− диаметр посадочного отверстия: 32 мм;

− диаметр буртика фрезы: 50 мм;

− длинa фрезы: 80 мм;

− длина буртика фрезы: 5 мм;

− количество зубьев: 12.

Величина падения затылка зуба фрезы:

Смотрите также файлы