Файл: Реконструкция ремонтной мастерской в ооо Перспектива КС.docx

Скачать файл (3,25Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 134

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

3.5.2 Расчёт заземления

Для уменьшения опасности поражения людей электрическим током применяют защитные заземления. Расчёт сводится к определению вертикальных заземлений. Защитный контур выполняется из стальных трубных стержней диаметром 50 мм.

Сопротивление растеканию электрического тока R_З, м, определяется по формуле[31]:

R_З=0,9· ρ/ l, (3.15)

где ρ - удельное сопротивление грунта, Ом/м; для суглинка ρ = 100 Ом/м;

l- длина стержня заземления, м; l=2 м.

R_З=0,9·100/2=45 Ом

Количество стержней N, шт., определяется по формуле

N = R_З· η_C/R_н · n_Э, (3.16)

где R_З - нормальное сопротивление заземления, Ом; R_З = 45 Ом;

η_C - коэффициент сезонности, η_C=1,6;

R_н - нормируемое сопротивление растеканию тока заземляющего устройства согласно ПУЭ, R_н = 4

n_Э - коэффициент использования заземлителей, n_Э= 0,7

N = 45 · 1,6/4 · 0,7 = 25,7 шт.

Принимаем не менее 26 стержней, диаметром 50 мм, длиной 2 м.

3.6 Технико-экономические показатели

3.6.1 Расчет затрат на изготовление пресса

Для технико-экономической оценки проектируемой конструкции необходимо оценить затраты на ее изготовление, ожидаемую общую экономическую эффективность капитальных вложений, срок окупаемости капитальных вложений.

Затраты на изготовление конструкции С_и.кон, руб., могут быть определены по следующей формуле[31],[35]:

С_и.кон = С_изг + С_приоб + С_монт , (3.17)

где С_изг – затраты на изготовление деталей, руб.;

С_приоб – затраты на приобретение стандартных изделий, руб.;

С_монт – затраты на монтаж приспособления, руб;

С_изг = Q ∙ C_г.д + С_зар (3.18)

где Q – масса материала, израсходованного на изготовление деталей,кг;

С_г.д - цена материала, из которого будет изготавливаться деталь, руб.;

С_3ар - полная заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением деталей конструкции, руб.;

С_3ар = С_осн + С_доп + С_соц , (3.19)

где С_осн – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

С_доп – дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц – отчисления во внебюджетные фонды, руб.

Основная заработная плата С_осн, руб., рассчитывается по следующей формуле

С_осн = t_ср∙ С_ч

∙ Кд , (3.20)

где t_ср – средняя трудоемкость изготовления отдельных деталей , чел.ч;

С_ч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб.;

К_д – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

К_д =1,025...1,030.

Дополнительная заработная плата С_доп, руб., приномаем 10%

С_доп = 10 ∙ С_осн / 100, (3.21)

Отчисления во внебюджетные фонды С_соц, руб.,

С_соц = R_co_ц ∙ (C_oc_н + С_доп) / 100, (3.22)

где R_co_ц – коэффициент отчислений во внебюджетные фонды , R_co_ц=30%.

Затраты на монтаж С_монт, руб., принимаем 20%.

С_монт = 20 ∙ С_осн / 100,(3.23)

Определим затраты на изготовление оригинальных деталей представим в виде таблицы 3.1.
Таблица 3.1 – Затраты на материал для оригинальных деталей

Наименование детали	Материал	Цена, руб./ кг	Масса, кг	Количество, шт.		Затраты, руб.
Рама пресса	Сталь 35 ГОСТ 1050-74	45,6	270	1		12312
Стол	Сталь 35 ГОСТ 1050-74	45,6	45	1		2052
Опора	Сталь 35 ГОСТ 1050-74	45,6	5,6	2		255
Распорки	Ст3 ГОСТ 380-71	27,4	4,3	4		118
Кронштейн	Сталь 35 ГОСТ 1050-74	45,6	2,4	1		110
Установочная пластина	Ст3 ГОСТ 380-71	27,4	1,2	1		33
Оправки	Ст3 ГОСТ 380-71	27,4	1,6	2		44
Всего:					14924
Транспортные расходы – 10 %					1492
Итого:					16416

Таблица 3.2 – Расчет заработной платы на изготовление деталей

Наименование детали	Средняя трудоем-кость, чел.-ч.	Часовая тарифная ставка, руб.	Основная заработ-ная плата, руб.	Дополни-тельная заработ-ная плата, руб.		Отчисления во внебюджетные фонды, руб.	Полная заработ-ная плата, руб.
1	2	3	4	5		6	7
Рама пресса	4,2	146,61	615,76	61,58		203,20	880,54
Стол	1,3	128,25	166,72	16,67		55,02	238,41
Опора	1,5	162,47	243,71	24,37		80,42	348,50
Распорки	1,2	162,47	194,96	19,50		64,34	278,80
Кронштейн	1,5	162,47	243,71	24,37		80,42	348,50
Установочная пластина	0,9	128,25	115,43	11,54	38,09		165,06
Оправки	0,6	128,25	76,95	7,70	25,40		110,05
ИТОГО							3875,42

Тогда затраты на изготовление нестандартных деталей составят

С_изг= 16416 + 3875,42 = 20291руб.

Затраты на приобретение стандартных деталей представим в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Затраты на приобретение стандартных деталей

Наименование детали (по чертежу)	Цена, руб./ед.	Количество, шт.	Сумма, руб.
1	2	3	4
Электродвигатель	16250	1	16250
Расширительный бак	1350	2	2700
Набор РВД	7500	1	7500

Продолжение таблицы 3.3

1	2	3		4
Гидрораспределитель	14600	1		14600
Гидроцилиндр	7800	1		7800
Болт М8	2,90	24		70
Гайка М8	1,80	24		43
Шайба А8	1,60	24		39
Гайка - барашик М16	3,5	2		7
Итого:			58209
Транспортные расходы – 10 %			5821
Всего:			64030

Затраты на монтаж пресса

С_мон = (20291 + 64030) ∙ 0,2 = 16864 руб.

Рассчитаем затраты на изготовление конструкции:

С_и.кон = 20291+ 64030 +16864 = 101185 руб.

3.6.2 Расчет экономической эффективности пресса

Так как ремонтная мастерская предприятия не была оснащена специализированным прессом для правки коленчатых валов, то данный вид работ проводился в мастерской предприятия подрядчика.

Затраты на правку коленчатого вала на оборудовании предприятия подрядчика составляют:

С_д.р.= 2000 руб. ( по данным предприятия)

Для проведения сравнения необходимо рассчитать затраты на правку коленчатого вала с применением разработанного пресса.

Затраты правку коленчатого вала по проектируемому варианту составят:

(3.24)
где С_зар – заработная плата производственных рабочих, руб.;

С_н.р – накладные расходы, руб.;

(3.25)

(3.26)

где t_оп – трудоемкость выполняемой операции;

t_оп = 5,4 чел.-ч.

С_ч– часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду,

С_ч= 178,5руб./ч (ставка слесаря-ремонтника 5 разряда)

К_t – коэффициент, учитывающий, доплаты к основной заработной плате К_t=1,025-1,03.

Принимаем К_t = 1,03