Файл: Электроснабжение подземного горизонта в условиях Расвумчоррского рудника кф ао апатит.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.11.2023

Просмотров: 170

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Количество контурных шпуров по стенкам выработки определяется из выражения:

(12)

где - длина линии расположения контурных шпуров в стенках выработки с учетом отступа (Сн=0,15-0,2м) контурного ряда от почвы выработки, м;

H=4,75 высота выработки, м;

aк2- расстояние между контурными шпурами по стенкам выработки (принимается равным ЛНС контурных шпуров и определяется по формуле 13), м.

ЛНС контурных шпуров определяется следующим образом:

(13)

где aк1- расстояние между контурными шпурами в своде выработки (принимается по табл.7 и табл.8), м;

m- коэффициент сближения контурных зарядов (принимается в зависимости от крепости пород f по табл 9).
Таблица 9 - Коэффициент сближения контурных зарядов

f

7-9

10-14

15-18

18-20

m

0,85

0,8

0,75

0,75


Количество почвенных шпуров вычисляется по формуле:

=3,3/0,5=7 (14)

где =4,7-2*0,7=3,3- ширина выработки по подошве с учетом отступа от контурного ряда, м;

- расстояние между почвенными шпурами (определяется по формуле 15), м.

=0,6*0,85=0,5 (15)

где - ЛНС почвенных шпуров (определяется по формуле 16), м;

- коэффициент сближения между почвенными шпурами (принимается по табл.11).

Таблица 10 - Расстояния между почвенными и отбойными шпурами в ряду и расстояния между рядами отбойных шпуров в долях ЛНС

Шпуры

Отбойные

Почвенные

Расстояние в долях ЛНС:

между шпурами в ряду

между рядами шпуров


0,8-1,0

0,9-0,95


0,8-1,0

0,7-0,85


Wn=Wo*n=0,8*0,85=0,6 (16)

где - ЛНС отбойных шпуров (определяется по формуле 17), м;

- коэффициент сближения между рядами почвенных шпуров (принимается по табл.11).

(17)

где - коэффициент влияния плотности заряжания (принимается по табл.10);

- коэффициент работоспособности ВВ (принимается по табл.10);

- сечение выработки в проходке, м2;

– относительный коэффициент дробимости апатит-нефелиновых руд (получен по результатам теоретических и экспериментальных исследований по развитию зон разрушения от взрыва зарядов ВВ):

Для руд: XII категории = 1; XIY категории = 1,15; XYI категории = 1,28.

Таблица 11 – Коэффициенты работоспособности и плотности заряжания для различных ВВ

Способ заряжания





обычными патронами ВВ – Аммонит 6ЖВ

0,9

0,9

с раздавливанием патронов аммонита 6ЖВ1

1,0

1,0

механизированное заряжание гранулированными ВВ

1,1

0,8

механизированное заряжание эмульсионными ВВ

1,05

1,13


Количество отбойных шпуров определяется по формуле:

(18)

где - периметр, по которому размещаются отбойные шпуры (определяется по формуле 20), м;


- расстояние между отбойными шпурами (определяется по формуле 19), м.

(19)

где - ЛНС отбойных шпуров (определяется по формуле 9), м;

- коэффициент сближения между отбойными шпурами (принимается по табл.10).

Если отбойные шпуры расположены на нескольких периметрах, то они суммируются.

Периметр, по которому размещаются отбойные шпуры, будет в каждом случае вычисляться по формуле:

Pi=2*(Hi-Bi/3)+1,33*Bi+Bi (20)

где – высота по линии расположения отбойных шпуров (для первой линии отбойных шпуров уменьшается на величину ЛНС контурных шпуров и ЛНС почвенных шпуров, а в каждый последующий раз, уменьшается на величину ЛНС отбойных шпуров и ЛНС почвенных шпуров), м;

– ширина по линии расположения отбойных шпуров (для первой линии отбойных шпуров уменьшается на две величины ЛНС контурных шпуров, а в каждый последующий раз, уменьшается на две величины ЛНС отбойных шпуров).

Общий периметр, по которому размещаются отбойные шпуры, является арифметической суммой полученных значений.

Исходя из (20), периметр для первой линии отбойных шпуров будет определяться по формуле:

(21)

где =4,75-2*0,2-0,7-0,8=2,85 -высота первой линии расположения отбойных шпуров, м;

- высота выработки, м;

- отступ от почвы выработки до линии расположения почвенных шпуров, м;

- ЛНС контурных шпуров, м;

- ЛНС почвенных шпуров, м;

Периметр для второй линииотбойных шпуров будет определяться по формуле:P2= =
Где =2,85-0,8-0,6=1,45м высота второй линии расположения отбойных шпуров;




=4,7-2*0,7=3,3-ширина первой линии расположения отбойных шпуров, м.

Тогда, по формуле (18), общее количество отбойных шпуров будет равно:

(22)

Количество врубовых шпуров принимается в зависимости от типа применяемого вруба.

Наиболее отработанным для подземных рудников является вруб с четырьмя холостыми скважинами диаметром 76 мм. Скважины расположены в углах ромба, а в его центре располагается центральный врубовый шпур. Остальные врубовые шпуры отстраиваются по углам квадрата от компенсационных скважин. Расстояние от центрального врубового шпура до холостых скважин по диагонали ромба (D/2) определяется радиусом интенсивного дробления шпурового заряда RР. Радиус интенсивного дробления шпурового заряда диаметром 43 мм для апатит-нефелиновых руд (получен по результатам теоретических и экспериментальных исследований по развитию зон разрушения от взрыва зарядов ВВ) принимается равным и составляет:

При применении патронированного аммонита 6ЖВ

Для руд: XII категории RР = 0,30м; XIY категории RР = 0,25м; XYI категории RР = 0,25м.

При применении эмульсионного ВВ «Сабтэк» для шпурового заряда диаметром 45мм

Для руд: XIY категории RР = 0,3м



Рисунок 2 - Рекомендуемый тип прямого вруба и очередность взрывания шпуров
1) Глубина шпуров

Рациональное значение глубины шпуров следует устанавливать с учетом всех операций проходческого цикла, используя для этой цели один из трех основных критериев: минимальную стоимость проведения 1 м выработки, минимальную трудоемкость проведения 1 м выработки или максимальную скорость проходки.

Применяю глубину шпуров 4,5м, а врубовых 4,7м.

Величина недозаряда определяется эквивалентным зарядом, участвующим в формировании воронки выброса и углом раскрытия воронки выброса.



Рисунок 3 - К определению величины недозаряда

2) При применении эмульсионных ВВ.

В мировой практике при применении эмульсионных ВВ при проходке горных выработок, для контурного взрывания используют в основном два способа заряжания контурных шпуров: 1) на неполное сечение и 2) на полное сечение.


Способ заряжания шпуров на полное сечение применяется в основном для выработок с небольшим сроком эксплуатации. Основное условие: плотность заряжания в контурных зарядах должна быть не более 0,6-0,8 г/см³, при которой имеют место минимальные законтурные нарушения.

При данном способе заряжания шпуры контурного ряда следует заряжать с использованием ЭВВ, приготовленного на ГГД 733 серии, что позволяет значительно сократить законтурные нарушения, так как эта марка ГГД позволяет получить боле низкую плотность и скорость детонации.

При применении эмульсионного ВВ в контурных зарядах, в случае, когда конечная плотность заряда не может быть обеспечена в пределах 0,6-0,8 г/см³ и во всех шпурах забоя применяется одинаковая плотность заряжания (1,05 г/см³) возможен следующий вариант заряжания шпуров контурного ряда: начиная от пяты свода производить по схеме полный шпур (с учетом недозаряда)-пол шпура-полный шпур-пол шпура и т.д. При этом шпуры контурного ряда должны взрываться на одно замедление.



Рисунок 4 - Контурное взрывание с разной длиной заряда в контурных шпурах

При заряжании шпуров на неполное сечение применяются два варианта. При первом, позволяющем минимизировать законтурные нарушения, предусматривается заряжание контурных шпуров на 25% сечения, предконтурных - на 50% сечения и остальных - на полное сечение (рис.4.8). Второй вариант предусматривает заряжание контурных шпуров на половину сечения, а всех остальных – на полное сечение. В этом случае законтурные нарушения будут несколько большими, чем в первом варианте. Данный способ на зарубежных рудниках является основным.



Рисунок 5 - Заполнение шпуров эмульсионными ВВ с механизированным вытягиванием шланга и вид контурного заряда ВВ в шпуре
Способ заряжания шпуров на неполное сечение осуществляется с использованием специальной зарядной техники: смесительно-зарядной машины «MCU» дополнительно оснащенной устройством «Отводчик зарядного шланга», позволяющим равномерно производить зарядку шпура.

Масса ЭВВ на погонный метр шпура для предконтурного ряда должна быть 1,2-1,6 кг/п.м, для контурных зарядов 0,6-1,2 кг/п.м.

Рекомендуемые марки ГГД в зависимости от исходной температуры эмульсии для заряжания проходческих забоев приведены в таблице 12.