Файл: национальный исследовательский томский политехнический университет юргинский технологический институт.pdf

99 5.3 Расчет производственных расходов
5.3.1 Затраты на силовую электроэнергию для оборудования, руб/год, рассчитывают по формуле:
М
N
Ц
Т
З
э
э
р
э
э
с







12
руб.,
(9.3) где:
200

р
Т
– время работы электрооборудования в месяц, ч;
8
,
3

э
э
Ц
– стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб;
%
20

N
– налог на добавленную стоимость;
65
,
0


– коэффициент полезного действия оборудования;
27

М
– средняя суммарная мощность оборудования, кВт;
32011 27 65
,
0 2
,
0 8
,
3 12 200







э
э
с
З
руб.
5.3.2 Затраты на освещение
Затраты на освещение производственных помещений определяются по приведенной формуле, руб./год:
12
э
э
П
осв
осв
Ц
q
А
Т
З





руб.,
(9.4) где:
100

осв
Т
– количество времени искусственного освещения, ч/месяц;
230

П
А
– площадь освещаемой мастерской,
2
м
;
015
,
0

q
– удельный расход электроэнергии на освещение,
2
/ м
кВт
;
15732 8
,
3 015
,
0 230 12 100






осв
З
руб.,
5.3.3 Расходы на текущий ремонт оборудования
На текущий ремонт оборудования принимают сумму в размере 5% от стоимости оборудования, руб:
49522 990440 05
,
0



об
Р
руб.,
(9.5)
5.3.4 Расчет затрат на воду
Затраты на воду для бытовых нужд определятся из расчета 40 литров в смену 70% работающих. Расход воды для производственных нужд, учитывая установленную на участке уборочно-моечных работ систему очистки воды составит 86 л. за смену
в
рг
в
Ц
Д
V
n
З





1000
%
70
руб.,
(9.6)

100 где:
3

n
– число основных рабочих, чел;
120

в
Ц
– стоимость 1м³ воды, руб;
170

V
– объем потребляемой за смену воды, л;
280

рг
Д
– количество рабочих дней в году;
11996 120 1000 280 170 7
,
0 3






в
З
руб.,
5.3.5 Планируемые затраты на прочие расходы
Прочие расходы, принимаем в размере 5% от суммы всех расходов


5463 11996 49522 15732 32011 05
,
0






пр
Р
руб. (9.7)
5.3.6 Затраты на расходные материалы и запчасти
Затраты на расходные материалы (хладагента) определяются по следующей формуле:
Цм
Нм
Срм


(9.8) где Нм – нормы расхода материалов. Норма расхода хладагента для полной замены в среднем составляет 0,3кг. Учитывая годовую программу предприятия по замене хладагента можно сделать вывод, что для замены хладагента по годовой программе требуется 13 кг материала. Исходя из этого, принимаем Нм=13;
Цм – цена основных материалов (хладагента) по прейскуранту или договору. Планируется закупать хладагент R134A по оптовой рыночной цене
5540 руб. за 13 кг. Тогда цена 1 кг материала составит 923 руб/кг.
72020 5540 13



Срм
руб.
Затраты на запасные части в данной работе рассчитываются по годовой программе тех или иных операций, выполняемых на СТО:
Цзч
Нзч
Сзч


,
(9.9) где Нзч – норма расхода запасных частей, шт. Определяется по годовой программе выполняемой операции.
Цзч – цена запасных частей по прейскуранту или договору, руб/ед.
20000 500 40 1



Сзч
руб;

101 13600 340 40 2



Сзч
руб;
15200 380 40 3



Сзч
руб;
13000 650 20 4



Сзч
руб;
15000 750 20 5



Сзч
руб;
17000 850 20 6



Сзч
руб;
19000 950 20 7



Сзч
руб;
18000 450 40 8



Сзч
руб;
20000 500 40 9



Сзч
руб;
22000 550 40 10



Сзч
руб;
24000 600 40 11



Сзч
руб;
40000 2000 20 12



Сзч
руб;
32000 800 40 13



Сзч
руб;
12000 800 15 14



Сзч
руб;
120 3
40 15



Сзч
руб;
700 7
100 16



Сзч
руб;
Таблица 5.3 Затраты на материалы и запчасти
№
Наименование материалов и запасных частей
Норма расхода, ед
Цена, руб./ед.
Сумма, руб
1 2
3 4
5
Метариалы
1
Хладагент R134A
13 5540 72020
Ремонт и обслуживание автокондиционеров
1
Припой алюминий+медь
40 500 20000 2
Фитинг O-Ring 8 мм (G6) 180° с гайкой и заправочным портом
40 340 13600 1
2 3
4 5

102
Продолжение таблицы 5.3 1
2 3
4 5
3
Фитинг O-Ring 10 мм (G8) 180° с гайкой и заправочным портом
40 380 15200 4
Шланг 8 мм (G6) Galaxy тонкостенный
Малайзия
20 650 13000 5
Шланг 10 мм (G8) Galaxy тонкостенный
Малайзия
20 750 15000 6
Шланг 13 мм (G10) Galaxy тонкостенный
Малайзия
20 850 17000 7
Шланг 16 мм (G12) Galaxy тонкостенный
Малайзия
20 950 19000 8
Трубка алюминиевая 6 мм
40 450 18000 9
Трубка алюминиевая 8 мм
40 500 20000 10
Трубка алюминиевая 10 мм
40 525 21000 11
Трубка алюминиевая 13 мм
40 550 22000 12
Жидкость для очистки радиатора
ALUBRIGHT
20 1500 30000 13
Жидкость для промывки
40 800 32000 14
Жидкость ультрафиолетовая
15 800 12000 15
Замена золотников
40 3
120 16
Замена уплотнительных колец
100 7
700
Итого
-
-
340640
Транспортно-заготовительные расходы – 3%
-
-
10219
Всего
-
-
350859

103
Таблица 5.4Калькуляция себестоимости
№ п/п
Статьи расходов
Сумма
1 2
3 1
Затраты на строительство и покупку оборудования
1563000 2
Основная зарплата рабочих годовая
780000 3
Амортизационные отчисления
730844 4
Затраты на силовую электроэнергию
32011 5
Затраты на освещение
15732 6
Затраты на ремонт оборудования
49522 7
Затраты на воду
11996 8
Отчисление во внебюджетные фонды
15000 9
Затраты на материалы и запчасти
350859 10
Прочие расходы
5463
Всего
3554427 5.4 Основные экономические показатели деятельности
Выручка от реализации услуг.
Выручка от реализации услуг, оказываемых на СТО
Цi
Ni
В



(9.10)
Ni
– годовая программа по видам выполняемых работ;
Цi
– цена реализации каждой работы. Складывается из цены на материалы и цены выполнения работ.
Таблица 5.5 – Стоимость выполняемых работ
№
Операция
Годовая программа
N
i
Стоимость материалов
Ц
м
, руб.
Стоимость работы Ц
р
,
руб
1 2
3 4
5 1
Заправка хладагента
215 5540 2700 1
2 3
4 5

104
Продолжение таблицы 5.5 1
2 3
4 5
2
Ремонт радиатора
130 550 5000 3
Замена труб
30 550 4000 4
Ремонт-компрессора кондиционера
111 10000 5
Замена уплотнительного кольца
97 7
50 6
Промывка системы
97 800 1000 7
Диагностика на утечку
80 800 1000 8
Замена золотников
30 3
50 9
Замена шлангов
39 950 2000 10
Замена фитингов
35 380 500 8240 2700 5540 1



Ц
руб;
1800 1000 800 6



Ц
руб;
5550 5000 550 2



Ц
руб;
1800 1000 800 7



Ц
руб;
4550 4000 550 3



Ц
руб;
53 50 3
8



Ц
руб;
10000 4

Ц
руб;
2950 2000 950 9



Ц
руб;
57 50 7
5



Ц
руб;
880 500 380 10



Ц
руб,
4211169 880 35 2950 39 53 30 1800 80 1800 97 57 97 10000 111 4550 30 5550 130 8240 215






















В
Выручка от реализации услуг составляет 4211169 рублей в год.
Рентабельность производства определяется по формуле:
100



С
С
Ц
Р
,
(9.11) где:
Ц – цена реализации Ц=4211169 руб;
С – себестоимость. С=3554427 руб.
4
,
18 100 3554427 3554427 4211169




Р
Валовая прибыль за год:
С
Ц
П
вал


,
(9.12)
656742 3554427 4211169



Пвал
руб.,

105
Чистая прибыль:
,
N
П
П
П
вал
вал
чист



(9.13) где N – налог на прибыль(24%) + налог на имущество(2%)
08
,
485989 26
,
0 656742 656742




Пчист
руб.
5.5 Оценка экономической эффективности
Срок окупаемости проекта рассчитывают по формуле:
чист
П
K
Т

лет,
(9.14) где К – суммарные инвестиции в проект 1563000 рублей;
2
,
3 08
,
485989 1563000


Т
года.
Срок окупаемости затрат на постройку производственного корпуса и затрат на приобретение необходимого оборудования составит 3,2 года.
Все основные технико-экономические показатели показаны таблице 6.
Таблица 5.6 Основные технико-экономические показатели
Наименование
Сумма, руб.
Выручка от реализации услуг
4211169
Ф.О.Т годовой
780000
Себестоимость
3554427
Суммарные инвестиции в проект
1563000
Амортизационные отчисления
730844
Прибыль валовая
656742
Прибыль чистая
485989,08
Рентабельность
18,4%
Срок окупаемости
3,2 года
Заключение
Проведенные выше расчеты подтверждают целесообразность проведения данных мероприятий на ремонтном участке. Механизация работ приведет к повышению производительности и качества выполнения работ. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 3,2 года.

106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящей выпускной квалификационной работе были предложены мероприятия по совершенствованию организации работ на ремонтном участке
СТО «ЮТИ» г. Юрга.
В первой главе настоящей работы приведен технико-экономический анализ деятельности СТО «ЮТИ» г. Юрга.
Проведенное исследование показало, что необходимо менять структуру предприятия, осуществить механизацию работ. Предприятие нуждается в квалифицированных рабочих и новейшем оборудовании.
Для продления срока службы автомобильного кондиционера необходимо совершенствовать и обновлять производственно-техническую базу, рационально внедрять новое технологическое оборудование, повышать квалификацию и профессионализм рабочих.
Для решения вопроса о рациональном внедрении оборудования в данном проекте предлагается: повысить эффективность работ, путем подбора и оптимальной расстановки технологического оборудования и совершенствования технологических процессов.
В технологической части был произведен расчёт количества рабочих постов, штатных рабочих.
В конструкторской части спроектирован ключ для тугосидящих болтов.
Данное оборудование позволит снизить трудоемкость выполняемых работ.
В разделе по социальной ответственности проведен анализ условий труда, опасных и вредных производственных факторов на СТО «ЮТИ».
Произведен расчет искусственной вентиляции.
В финансовом менеджменте была произведена оценка эффективности предложенных решений путем определения срока окупаемости данного проекта, что свидетельствует о целесообразности принятых решений.

107
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Домке Э. Р. Артемов И. И., Балакшин А. Б., Грабовский А. А.,
Пшеничный О. Ф., Шаронов Г. И. Курсовое и дипломное проектирование: методика и общие требования: Учебное пособие. - Пенза: ПГУАС,2003.- 227с.
2.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.
Т.2.- 6-е., изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2006. 584с.
3.
Афанасьев Л.Л. Колясинский Б.С. Гаражи и станции технического обслуживания. – М.: Транспорт, 2002. 192 с.
4.
Методические указания к выполнению раздела
«Социальнаяответственность» выпускной квалификационной работы для студентов направления 38.03.02 «Менеджмент» и 38.03.01 «Экономика»/ сост.: Н.В.Черепанова; Томский политехнический университет. –Томск: Изд-во
Томского политехнического университета, 2015. –21с.
5. Напольский Г.М. Зенченко В.А. Обоснование спроса на услуги автосервиса и технический расчет станций технического обслуживания легковых автомобилей. Уч. Пособие. МАДИ (ТУ)- М. 2005- 82 с.
6.
Дунаеф П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец вузов. - 8-е изд., перераб. и доп. - М.:
Издательский центр «Академия», 2003. 496с. Леликов О.П.
7.
Напольский Г. М. Техническое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: Учебник для вузов. – 2-е изд. переработанное и дополненное. М.: Транспорт, 2003. – 271 с.
8.
Российская автотранспортная энциклопедия: Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт автотранспортных средств. Том 3—М.:
РООИП, 2000-456с.
9.
Карев В.Ф. Экономические расчеты в дипломном проектировании.
Методические указания к дипломному проектированию. - ХГТУ, 2002. - 24с.
10.
Шариков Л.П. Охрана труда в малом бизнесе. Металлообработка: практ. пособие / Шариков Леонид Прокопьевич. - М.: Альфа-Пресс, 2009 .-
248с.

108 11. Кузнецов Е. С., Воронов В. П., Болдин А. П. и др. Техническая эксплуатация автомобилей.. – М.: Транспорт, 2003. – 413 с.
12.
Приказ Министерства здравоохранения и социального развития российской федерации от 31 августа 2007 г. N 569 «Об утверждении порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда») [Электронный ресурс] - Доступ из справ.-правовой системы «Консультант Плюс».
13.
СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы. [Электронный ресурс] - Доступ из справ.-правовой системы «Консультант Плюс».
14.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. [Электронный ресурс] - Доступ из справ.- правовой системы «Консультант Плюс».