Файл: национальный исследовательский томский политехнический университет юргинский технологический институт.pdf

90 длительный контакт с корпусом этого оборудования.
Защитное заземление – это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением.
Защитное заземление обеспечивает снижение напряжения между оборудованием, оказавшимся под напряжением и землей до безопасной величины. Конструктивным элементом защитного заземления являются заземлители – металлические проводники, проходящие в земле, и заземляющие проводники, соединяющее заземляемое оборудование с заземлителем.
Во время работы на станках большая вероятность поражения тока, поэтому все станки заземляют. Произведем расчет защитного заземления станков участка по ремонту коленчатых валов.
Допустимое сопротивление заземляющего устройства R=5 Ом
Удельное сопротивление грунта определяется по формуле (4.4):
расч
изм
k




(4.4) где
4 0,85 10
изм
Ом см




– измеренное удельное сопротивление грунта при l=5 м - длина электрода, d=12 см – наружный диаметр электрода, h=0,8 м – глубина заложения.
1, 4
k

– коэффициент учитывающий изменение удельного сопротивления грунта в течении года для I климатической зоны.
4 4
0,85 10 1, 4 1, 2 10 120
расч
Ом см
Ом м









Сопротивление одиночного вертикального заземлителя определяем по формуле (4.5).
3 2 1 10 4
1 0,366
(lg
0,5lg
) /1 4
1
o
t
R
p
d
t
 
 

 

 
(4.5)
3 2 5 10 4 3.3 5 0,366 120 (lg
0,5lg
) / 5 18.4 12 4 3.3 5
o
R
Ом
 









Количество заземлителей находим по формуле (4.6):

91 0
э
R
n
R n


(4.6) где nэ=0,77 – коэффициент использования электрода.
18, 4 5
5 0, 77
n



Определяем длину соединительной полосы по формуле (4.7):
1, 05
П
L
a n

 
(4.7) где а – длина одиночного заземлителя n – количество заземлителей.
1, 05 5 5 26, 25
П
L
м

  
Сопротивление растеканию тока с полосы без учета коэффициента использования находим по формуле (4.8):
2 2 1 0,366
(lg
/ 1
П
П
П
R
p
b t


  

(4.8)
2 26, 25 0,366 120 (lg
/ 26, 25 7, 75 0, 04 0,8
П
R
Ом


 


Сечение соединительной полосы 40*4 мм.
Определяем коэффициент использования полосы:
74
,
0

П
n
Находим сопротивление растеканию тока группового искусственного заземлителя по формуле (4.9):
П
o
ГР
П
э
П
o
R
R
R
R
R
n n
n
R



  

(4.9)
7, 75 18, 4 3, 28 5
7, 75 0, 77 5 0, 74 18, 4
ГР
R
R
Ом
Ом R







 

Таким образом, необходимо заложить 5 прутков имеющихся размеров, соединив их полосой длиной 26,25 м, что обеспечит безопасные условия работы на станках.
4.2.4 Защита от шума на предприятии
Шум на производстве неблагополучно воздействует на работающего,

92 ослабляя внимание, увеличивает расход энергии, замедляет скорость психических реакций, в результате чего ухудшается качество работы, повышается вероятность несчастных случаев, снижается производительность труда. Предусмотрены на предприятии защита от шума звукоизоляцией ограждающих конструкций, уплотнение притворов окон, дверей, ворот и устройством звука-изолированных кабин для персонала; установкой в помещениях на пути распространения шума звукопоглощающих конструкций и экранов, применением глушителей аэродинамического шума в двигателях внутреннего сгорания и компрессорах.
Предусмотрено средства индивидуальной защиты от шума противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи.
4.3 Анализ опасных факторов произведенной среды
К опасным производственным факторам на проектируемом рабочем месте относятся:
‒ пожароопасность;
‒ механические опасности (движение автомобилей, работа на станках).
4.3.1 Техника безопасности при работе на станках
Пользоваться защитными козырьками и защитными очками.
Находиться по возможности дальше от зоны резания и вращающихся узлов, если по условиям работы их нельзя закрыть кожухами или щитками.
Большую опасность представляют вращающиеся валы, оправки, борштанги с выступающими винтами, шпонками и другими деталями. Они способны захватывать одежду работающего у станка.
Нельзя укреплять детали системы охлаждения, дополнительно закреплять деталь, передавать какие-либо предметы над зоной вращения, производить замеры.
Нельзя отвлекаться от наблюдения за работой станка
4.4 Охрана окружающей среды
Под методами охраны окружающей среды от загрязнения отходами, выбросами, сбросами организации мастерской понимают совокупность

93 технических и организационных мероприятий, которые разрешают свести к минимуму или совсем исключить выбросы в биосферу как материальных, так и энергетических загрязнений.
Технические масела, по сравнению с другими органическими веществами, расходуется гораздо меньше, однако негативного влияния связанных с ними отходов на природу не следует преуменьшать, так как это наиболее распространенный источник техногенного загрязнения.
Количество отработавших свой ресурс нефтепродуктов, выливаемых на грунт или в воду, на порядок больше того, что попадает в окружающую среду в результате аварий при добыче, транспортировке и переработке.
Виды переработки моторных масел:
1. Регенерация - Использованное масло восстанавливается путем очистки, служа основой для изготовления смазки. Данный цикл, именуемый регенерацией, можно повторять многократно, и в этом заключается его преимущество.
2. Обезвоживание - Это очистка старого масла с последующим его использование исключительно как энергоносителя. Приготовленный в итоге материал сжигается, отапливая жилища или обеспечивая теплом промышленную деятельность. Эта операция разовая и не носит характер бесконечного воспроизводства, поэтому не такая прогрессивная. Вместе с тем она позволяет практически из ничего генерировать и сжигать ценное горючее вещество с низкой себестоимостью.
3. Крекинг – одна из наиболее продуктивных перерабатывающих операций. В результате изменения внутреннего строения вещества (а, следовательно, его физических характеристик) на выходе получаем 85 % первоначального количества сырья. Происходит это так. Специальный сосуд заполняется «отработкой», которая затем нагревается и перемешивается. В результате однородная масса перемещается в испаритель, где она сепарируется, а также обезвоживается при помощи вакуума и температуры +110 градусов, избавляясь от посторонних примесей. Образующиеся легкие летучие вещества

94 конденсируются, сжижаясь до состояния бензина. Полученное масло в крекинговом котле в условиях вакуума и температуры +420 градусов разлагается с разрушением молекулярных структур и связей. Углеводородная субстанция облегчается, превращаясь в печное топливо. Одновременно из котла в виде отходов удаляют так и не распавшиеся высококипящие ингредиенты. В центробежном аппарате производится завершающий этап с удалением нефтешламов и адсорбцией. Печное топливо становится фильтрованным и готовым к применению.
Физико-химические методы утилизации отработанного масла
1. Коагуляция - вязывание и выпадение в осадок микроскопических мусорных крупиц, растворенных в маслянистой жидкости, с использованием целевых препаратов – коагулянтов. Ими служат определенные типы электролитов и другие категории активных веществ, соединений и растворов, размешиваемых в отработанном машинном масле.
2. Адсорбционная очистка - Основана на возможности вещественных частиц собирать загрязняющие продукты посредством впитывающих гранул.
Рабочим материалом для них служат естественные ископаемые – цеолит, глина, боксит, а также созданные учеными вещества, такие как силикагель, оксид алюминия, силумин и др.
Ионно-обменная очистка - представляет собой задержку инородных примесей, в растворенном виде распадающихся на ионы. Она реализуется контактно; отработанное масло перколяционно смешивается с частицами ионита величиной 0,3–2 мм во время прохождения масла через ионитовую колонну. В итоге происходит замещение ионов – подвижные «чистые» ионы в кристаллической решетке заменяются «грязными». Для регенерации функции ионитов достаточно прополоскать их растворителем, высушить и активировать
5 %-м раствором каустической соды.
4.5 Чрезвычайные ситуации на производстве
Существуют два основных направления минимизации вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций и их последствий. Первое заключается

95 в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного потенциала современных технологических систем. В рамках этого направления осуществляется тщательный контроль эксплуатационных показателей всех технологических процессов объекта, позволяющий заранее выявить возможный аварийный участок, технические системы снабжаются защитными устройствами – средствами взрыва и пожарозащиты, электро и молниезащиты, и т. д.
Второе направление базируется на анализе возможного развития аварии и заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, служб гражданской обороны к действиям при Ч.С.
Учитывая, что одной из наиболее распространенных причин возникновения Ч.С. является пожар, рассмотрим мероприятия по его предупреждению и ликвидации. Определим степень огнестойкости здания, согласно СН и П 21-01-97 оно имеет степень огнестойкости II – то есть сооружение из трудно сгораемых и негорючих материалов. Затем устанавливаем категорию пожарной опасности объекта, исходя из технологического процесса и типа производства. Производство относится к пожароопасным и имеет категорию Г.
Здание должно быть оборудовано средствами сигнализации, а также средствами тушения пожаров. Для обеспечения быстрого развертывания тактических действий по тушению пожара предусмотрены подъезды к зданию, с источником водоснабжения.
4.5.1 Противопожарная безопасность на участке
В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности несут их руководители.
Ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов и участков возлагается на начальников соответствующих служб, назначенных приказом руководителя. Таблички, с указанием ответственных за пожарную безопасность, вывешиваются на видных местах.
На участке должно быть:

96 1) Огнетушители пенные - 1шт.
2) Огнетушители углекислотные - 1шт.
3) Ящик с песком - 1шт.
4) Асбестовое или войлочное полотно - 1шт.
5) Ломы - 2шт.
6) Багры – 1шт.
7) Топоры - 1шт.
8) Лопаты - 2шт.
9) Ведра пожарные - 2шт.
Неисправности, которые могут вызвать искрение, нагревание проводов или короткое замыкание, немедленно устраняются.
Для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения применяют ручные огнетушители. Необходимо помнить, что для тушения огня загоревшихся электроустановок под напряжением нельзя применять химические пенные огнетушители, так как это может привести к поражению электрическим током. Химические пенные огнетушители могут быть использованы только после снятия напряжения с загоревшейся электроустановки.
Тушение пожаров в электроустановках, находящихся под напряжением, производится углекислотными огнетушителями, где в качестве огнегасящего вещества используется углекислота. При подаче такой кислоты на горящий предмет уменьшается концентрация кислорода в воздухе и горящая поверхность сильно охлаждается за счет снятия тепла, расходуемого на испарение твердой углекислоты.
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
Согласно выявленным вредным и опасным факторам для улучшения условий труда персонала предлагается:
– выдать персоналу шумоизолирующие наушники;
– выдать респиратор «лепесток» (ШБ-1) и защитные очки.

97 5 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
5.1 Капитальные вложения в проект
Капитальные вложения при проектировании строительства нового цеха или участка

К :
К =Сзд +Соб,
(9.1) где Сзд – затраты на строительство нового участка, тыс.руб.;
Соб – затраты на приобретение оборудования, тыс. руб.;
Затраты на строительство производственного здания Сзд:
Сзд = S

Цстр ,
(9.2) где S – размер производственных площадей. S=23 м ²;
Цстр – цена 1 м² производственной площади. Цстр=15 тыс. руб./ м ².
Сзд = 23

15=345
Таблица 5.1 – Затраты на приобретаемое оборудование
Наименование,
Тип, модель / мощность, кВт.
Цена за единицу
, руб
Количест во, шт.
Общая стоимост ь, руб
Оборудование RobinAir AC690PRO
235500 1
235500
Набор инструментов модели STELS
6735 1
6735
Верстак слесарный с тисками
13700 1
13700
MS111 MSG Стенд для диагностики компрессора автокондиционера
710000 1
710000
Электропаяльник Belsis BSI0480 1500 1
1500
Аргоная станция TIG-180A DC
18000 1
18000
Шкаф для хранения баллонов с хладагентом
5000 1
5000
Всего затрат на оборудование
-
-
990440
Амортизационные отчисления основных средств

98
Норма амортизации оборудования составляет 10% в год. Исходя из этого, можно сделать вывод, что сумма амортизационных отчислений оборудования равна 99044 руб.
Норма амортизации здания составляет 6,5 % в год. Исходя из этого можно сделать вывод, что сумма амортизационных отчислений здания равна 631800
Общая амортизация здания и оборудования составляет 730844
Затраты на приобретение оборудования и технологической оснастки определяются в соответствии с их спецификацией на основе сметы единовременных затрат с учетом транспортно-заготовительных расходов (7 –
11 % от затрат на покупку оборудования и оснастки) и строительно-монтажных работ (15 – 20 %от затрат).
Соб=990,4 + (990,4

0,08)+( 990,4

0,15)=1218 тыс. руб.
К =345 +1218=1563 тыс. руб.
5.2 Расчет фонда оплаты труда
Расчет фонда рабочего времени приведен в таблице оплаты труда 5.2
Таблица 5.2 – Фонд оплаты труда
Должность
Кол-во
Должностной оклад
Отчисления во внебюджетные фонды
Месячный
ФОТ
Годовой
ФОТ
Слесарь- ремонтник
1 12000 3600 15600 187200
Механик
1 20000 6000 26000 312000
Техник автомойки
1 10000 3000 13000 156000
Уборщик территории
1 8000 2400 10400 124800
Итого:
4 41000 15000 65000 780000
Из данной таблицы видно, что общая численность рабочих на предприятии
- 4 человек, отчисления средств во внебюджетные фонды составляет 30 % , общий годовой фонд оплаты труда равен 780000
рублей.