4.Частота вращения шпинделя



Принимаем n_ст=950мин^-1



5.Основное время



6.Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,6+0,005=0,65 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,65=0,039мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,65=0,01625мин

Т_шт=0,65+0,0,039+0,01625=0,70525 мин

11. Зенкеровать 2 отв. Ø6,4^+0,3 на L=26,4^+0,3

Режущий инструмент: Сверло 5514-6 Фирма “GUHRING”

1. 
   глубина резания t=0,2мм
   
2. 
   подача S=0,06 мм/об [1] т.2 с.277 табл.26
   
3. 
   скорость резания
   

K_mvK_lvK_uv

Т=25мин [1]т.2 с.279 табл.30,

Т – период стойкости сверла

С_v=7,0 [1]т.2 с.278 табл.28

m=0,2 [1]т.2 с.278 табл.28

y=0,7 [1]т.2 с.278 табл.28

q=0,4 [1]т.2 с.278 табл.28

K_mv=1,3; [1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

K_lv=1,0 [1]т.2 с.280 табл.31,

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания



4.Частота вращения шпинделя



Принимаем n_ст=950мин^-1



5.Основное время



6.Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,005 мин

t_оп=0,48+0,005=0,485 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,485=0,0291мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,485=0,012мин

Т_шт=0,485+0,0291+0,012=0,5261 мин

12.Фрезеровать паз

Режущий инструмент: Фреза 5549-4.00 Фирмы “GUHRING”

1. 
   глубина резания t=2мм
   
2. 
   подача S=0,05 мм/об [1] т.2 с.283 табл.34
   
3. 
   скорость резания
   

K_mvK_пvK_uv

Т=80мин [1]т.2 с.290 табл.40,

---

Т – период стойкости фрезы.

z – число зубьев фрезы.

В – ширина фрезерования.

С_v=234 [1]т.2 с.287 табл.39

m=0,37[1]т.2 с.287 табл.39

х=0,24[1]т.2 с.287 табл.39

y=0,26[1]т.2 с.287 табл.39

q=0,44[1]т.2 с.287 табл.39

u=0,1 [1]т.2 с.287 табл.39

p=0,13[1]т.2 с.287 табл.39

K_mv=1,3; [1]т.2 с.261

K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;
K_пv=0,9 [1]т.2 с.263 табл.5,

K_пv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4. 
   Частота вращения шпинделя
   

Принимаем n_ст=3500мин^-1

5. 
   Основное время
   

6. 
   Штучное время
   

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,007 мин

t_оп=0,03+0,007=0,037 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,03=0,0018мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,03=0,00075мин

Т_шт=0,03+0,007+0,0018+0,00075=0,04 мин

На основании проведенных расчетов определим штучное время на операцию.

Таблица 2.5-Нормы времени на операцию 025

№ п/п	Что опре- деляется	Определяемые параметры	Обозна- чение	Табличные значения	Окончательные данные, мин
1	Основное время		То		1,992
2	Вспомога- тельное время	Установ и снятие детали	Тв	0,01	0,08
		Подвод и отвод инструмента, поворот стола		0,07
		Включение и выклю- чение станка		Перекрыва- ется То
3	Вспомогат. время на измерение		Тви		0,02
4	Общее вспомогательное время				0,1
5	Оперативное время		Топ	То+Тв	1,992+0,1= =2,092
6	Дополнительное время		Тд	0,1Топ	0,3
7	Штучное время		Тшт	Топ+Тд	2,45
8	Подготовительно-заключительное время		Тпз	Тпз1+ Тпз2+ Тпз3	12+5+22.1=39.1
9	Штучно-калькуляционное время		Тшт.к	Тшт+ Тпз/n	2,45+39,1/120= =0,346

---

---

2.9 Расчет погрешности обработки


Определяю суммарную погрешность обработки детали на операции 035 (Комплексная на ОЦ с ЧПУ) при закреплении ее во фрезерное приспособление. Размер, для которого определяется суммарная погрешность обработки, Ø является самым точным размером.

_{, где}

10 мкм – погрешность формы, зависящая от погрешности станка и деформации заготовки, [1],т1, стр.56, табл.23

мкм - погрешность установки, [1]т.1, стр.56, табл.

5 мкм – погрешность наладки технологической системы, [1],т1, стр.70, табл.13

погрешность , связанная с упругими деформациями системы СПИД. 0 при абсолютно жесткой системе СПИД.

- погрешность, связанная с износом режущего износа инструмента,

5 мкм, [1],т1, стр.74, таб.29

– погрешность, связанная с тепловыми деформациями и внутренними напряжениями.

– суммарная погрешность обработки без учета тепловых деформаций и внутренних напряжений.

Вывод: суммарная погрешность обработки меньше допуска на размер, а значит условие выполнено.

3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

3.1 Проектирование и расчет станочного приспособления

В современном машиностроении невозможно реализовать спроектированный технологический процесс без соответствующей технологической оснастки. От правильного выбора приспособлений, как и других элементов технологического оснащения, зависят технико-экономические показатели технологического процесса.

---

Приспособлением называют сменные устройства, которыми оснащают металлорежущие станки для эффективного выполнения задач технологической операции в конкретных производственных условиях. Применение приспособлений расширяет технологические возможности станка, повышает точность обработки, сокращает основное и вспомогательное время, облегчает труд рабочего, создает безопасные условия работы. Приспособления предназначены для базирования и закрепления заготовок относительно режущих инструментов и рабочих органов станка.

Деталь «Корпус» не является телом вращения, ее наружные поверхности обрабатываются одновременно попарно на фрезерном обрабатывающем центре MV-154E/12 QVAZER, чтобы закрепить деталь в необходимом положении и обеспечить получение размеров необходимо установить ее во фрезерное приспособление называемое блок зажима, при такой установке деталь базируется по необходимым поверхностям и обрабатывается с двух сторон.

Чтобы добиться большей производительности в обработке на фрезерной операции с ЧПУ 025 устанавливаем деталь в пневматическое 4-х местное приспособление, и так как стол позволяет вместить данное приспособление, увеличиваю число одновременно обрабатываемых деталей до 4 штук.

Однако внутренние поверхности требуют токарной обработки, а установить деталь в патрон не удастся, так как сечение ее является прямоугольным, а также необходимо выдержать заданные размеры и допуски. Чтобы этого добиться необходимо установить деталь в приспособление, которое в свою очередь можно будет легко установить в обычном 3-х кулачковом патроне.
Устройство и принцип действия приспособления.

При проектировании приспособления необходимо руководствоваться следующими основные требованиями:

1. Обеспечение необходимой точности обработки;

2. Недопустимость механических повреждений детали при установке и

зажиме детали;

3. Надежность закрепления детали и соответствие по технике безопасности;

4. Удобство при обслуживании;

5. Возможность ремонта с минимальными затратами;

6.Технологичность при изготовлении.

Ранее на фрезерных операциях было использовано установочное фрезерное приспособление с ручным зажимом каждой детали.

---

Смотрите также файлы

• Цель занятия приобретение и закрепление знаний о современных методах, приемах и средствах обучения языковой теории и правописанию, оценивания учебных достижений по русскому языку формирование умений применять полученные знания при обучении младших школьни.docx

• 3. 2 Типология услуг в зарубежном дополнительном образовании детей.docx

• Скидки. Кому они выгодны.docx

• Козлачкова Екатерина Анатольевна Физическое лицо как субъект права, Москва, 2014 Концепция.odt

• Инклюзивные технологии в профессиональной деятельности рабочая программа дисциплины.pdf