3. 
   Вертикально-сверлильный ТСМ212:
   

Основные характеристики:Расстояние от торца шпинделя до стола, мм максимальное 500минимальное 200Максимальный диаметр сверления, мм 18Количество частот вращения шпинделя 9Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 180-2800Мощность электродвигателей, кВт 6,15Габаритные размеры, мм 780*2100*2300Масса, кг 2200

3. 
   Вертикально-фрезерный 6М13П:
   

Предназначен для обработки всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, пальцевыми, дисковыми, угловыми и фасонными фрезами.Поворотная шпиндельная головка станка смонтирована на консоли. Ее можно поворачивать в вертикальной плоскости, параллельной продольному ходу стола, на угол 45 в обе стороны.Раздельные электроприводы шпинделя и механизма подач обеспечивают применение рациональных режимов резания.Характеристика

Размеры рабочей поверхности стола, мм	320  1250
Число оборотов шпинделя в минуту	31,5 – 1600
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	7,5
Вес станка, кг	3000

3. 
   Шлифовально-полировальный ШП350М:
   

Станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностейНаибольшие размеры обрабатываемых изделий без электромагнитной плиты: Длина – 1250ммШирина – 320ммВысота – 400ммНа электромагнитной плите:Длина – 1250ммШирина – 320ммВысота – 280ммНаибольшие размеры обрабатываемых изделий, закрепленных на электромагнитной плите: Длина – 50ммШирина – 40ммВысота – 3ммНаибольшая масса обрабатываемых изделий:На плите – 400кгБез плиты – 600кгРасстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола – 210-650ммПределы скоростей перемещения стола – 2-35м/минЧастота вращения шпинделя – 1460мин^-1Скорость шлифования при наибольшем диаметре шлифовального круга – 34,4м/с Поперечное перемещение стойки – 430ммВертикальное перемещение шлифовальной бабки:Наибольшее – 415ммНа одно деление лимба – 0,002ммНа один оборот лимба – 0,2мм

---

При толчковой подаче – 0,002-0,128мм

Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки - 200±10%мм/мин

Габариты станка – 4810х2630х2665

Масса станка – 7000кг

Вывод: Выбранное металлообрабатывающее оборудования отвечает условиям механической обработки детали «Корпус», как по функциональному назначению так и по точностным характеристикам.
2.5 Выбор технологических баз

В разрабатываемом технологическом процессе придерживаюсь основных принципов базирования:

1. Принцип единства баз предусматривает использование одной и той же технологической базы на основных операциях технологического процесса. Использование этого принципа сокращает погрешности базирования при выполнении операций.

2. Принцип совмещения баз состоит в том, что в качестве технологических баз следует назначать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами.

Вывод: в разработанном технологическом процессе выполняются принципы единства и совмещения баз, а значит, погрешности базирования отсутствуют.
2.6 Определение последовательности обработки поверхностей детали

М3-7Н

сверление

нарезание резьбы



сверление

зенкование



сверление

зенкерование

чистовое развертывание

Остальные поверхности получаем после фрезерования, отверстия – после сверления.
2.7 Расчёт припусков

Получение размера ø7,94^+0,036

Технологический маршрут получения вышеуказанного размера состоит из трех операций: чистовое развертывание, зенкерование и сверление. Базой для сверлильной обработки служит опорная плоскость корпуса.

Определим высоту микронеровностей Rz и величину дефектного слоя h ([2], т.1, стр.181):

заготовки (прокат обычной точности) Rz=125мкм,h=120мкм;

после сверления Rz=60мкм, h=63мкм;

после зенкерования Rz=32мкм, h=30мкм.

после чистового развертывания Rz=10мкм, h=12мкм.

---

Определим суммарные значения пространственных отклонений . Пространственные отклонения заготовки, прошедшей термическую обработку определяются по формуле:где кривизна детали ( =0,2*(56-36) =0,004 , где - кривизна профиля сортового проката, l – длина заготовки), погрешность зацентровки ( .)Тогда После сверления: ,После зенкерования:После чистового развертывания: ,где к_у – коэффициент уточнения [1]т.1 с.190 табл.29 Таблица 2.4-

Переход	ITi	Элементы припуска, мкм.					2Zmin		Допуск на размер,мм		Предельные размеры, мм.			Исполнительный размер, мм		2Zном
		Rz	h			Dmax					Dmin
0. заготовка	14	125	120	-	-	-		-		-		-	-		-
1.сверление	13	63	60	18	30	0,600		0,220		7,446		7,226			0,600
2.зенкование	10	32	30	15	-	0,282		0,058		7,786		7,728			0,502
3.чистое развертывание	8	10	20	12	-	0,154		0,036		7,97		7,94			0,212

---

На основании записанных в таблице данных приводим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой: .Минимальный припуск под чистовое развертывание: .Минимальный припуск под зенкерование:Минимальный припуск под сверление: .Рассчитаем минимальные размеры:для чистового развертывания: D_3min=7,94 мм (по чертежу)для зенкерования: D_{2 min}= D_{3 min} -2 -T₂=7,94 - 0,154 - 0,058=7,728 мм;для сверления: D_{1 min} = D_{2 min} -2 -T₁=7,728 – 0,282 – 0,220 = 7, 226 мм;Направление обработкиРисунок 2.1- Схема припусков, допусков в мм.

---

2.8 Расчёт режимов резания и норм времениОперация 025 Комплексная на ОЦ с ЧПУ. Фрезерный ОЦ с ЧПУ MV-154E/121.Фрезеровать паз Режущий инструмент: Фреза концевая Фирмы “SANDVIK Coromant”

1. 
   глубина резания t=5мм
   
2. 
   подача S=0,05 мм/об [1] т.2 с.283 табл.34
   
3. 
   скорость резания
   

K_mvK_пvK_uvТ=80мин [1]т.2 с.290 табл.40,Т – период стойкости фрезы.z – число зубьев фрезы.В – ширина фрезерования.С_v=234 [1]т.2 с.287 табл.39m=0,37[1]т.2 с.287 табл.39х=0,24[1]т.2 с.287 табл.39y=0,26[1]т.2 с.287 табл.39q=0,44[1]т.2 с.287 табл.39u=0,1 [1]т.2 с.287 табл.39p=0,13[1]т.2 с.287 табл.39K_mv=1,3; [1]т.2 с.261K_mv – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;K_пv=0,9 [1]т.2 с.263 табл.5,K_пv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовкиK_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4. 
   Частота вращения шпинделя
   

Принимаем n_ст=2400мин^-1

5. 
   Основное время
   

6. 
   Штучное время
   

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_пгде t_в=0,007 мин t_оп=0,03+0,007=0,037 мин;t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,037=0,0022минt_п=0,025t_оп=0,025*0,037=0,00093минТ_шт=0,037+0,0022+0,00093=0,04013 мин2. Центровать отв. Ø6,4^+0,036 ,где C_v= 40.7, q=0.25, y= 0.4, m=0.125 [2], табл.28, стр.278S = 0,66 мм/об [2], табл.25, стр.277

---

Смотрите также файлы

• Цель занятия приобретение и закрепление знаний о современных методах, приемах и средствах обучения языковой теории и правописанию, оценивания учебных достижений по русскому языку формирование умений применять полученные знания при обучении младших школьни.docx

• 3. 2 Типология услуг в зарубежном дополнительном образовании детей.docx

• Скидки. Кому они выгодны.docx

• Козлачкова Екатерина Анатольевна Физическое лицо как субъект права, Москва, 2014 Концепция.odt

• Инклюзивные технологии в профессиональной деятельности рабочая программа дисциплины.pdf