1.3.1 Качественный анализ

Деталь изготавливается из проката.

Качественная оценка (“хорошо - плохо”, “допустимо - недопустимо”) предшествует количествен­ной по принятым показателям технологичности (К_тч, К_ш, К_им).

Выбор показателей и общие правила обеспечения технологичности конструкции приведены в ГОСТ 14.201-73…14.204 73.

Деталь имеет удобные первоначальные технологические базы, достаточные по размерам и расстоя­нию (плоскости). Имеются несколько поверхностей, к которым предъявлены более высокие требования чем к остальным поверхностям, а именно необходимо обеспечить шероховатость Rа=1,6.

Выполнение большого количества отверстий, пазов, уступов требует токарной, фрезерной, слесарной, отделочной обработки, что усложняет технологический процесс.

Форма детали хотя достаточно сложна, но допускает возможность свободного доступа различных режущих инструментов к ее поверхности, в результате чего большое количество операций выполня­ется на станке с ЧПУ. Конструкция детали требует большого объема механической обработки, но достаточно техноло­гична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки и современного оборудо­вания (станки с ЧПУ).
1.3.2 Количественный анализ

Оценку технологичности детали произвожу по степени унификации конструктивных элементов изделия, степени точности и показателям шероховатости, коэффициенту использования материала:

1. определяю коэффициент унификации конструктивных элементов:

К_кэ=N_y/N_э;

где N_y – число унифицированных конструктивных элементов;

N_э – общее число конструктивных элементов.

К_кэ=40/56=0,71

Вывод: т.к. Куэ = 0,71≥0,6, то по данному показателю деталь технологична

2. 
   определяю коэффициент применяемости типовых техпроцессов:
   

К_тп=N_ттп/N_тп;

где N_ттп – число типовых техпроцессов;

N_тп – общее число техпроцессов.

К_тп=9/9=1 – хорошая технологичность.

2. 
   определяю коэффициент обрабатываемости материала:
   

---

К_ом=750/σ_в;

где σ_в – предел прочности материала детали, МПа.

К_ом=750/650=1,15 – хорошая технологичность.

2. 
   определяю коэффициент точности К_тч:
   

Таблица 1.4-Квалитет точности

Квалитет точности, Тi	Количество размеров данного квалитета точности, ni
7 8 14	1 2 62	7 16 868

Вывод: т.к. К_т.ч.>0,8, то по данному показателю деталь технологична.

5. определяю коэффициент шероховатости К_ш:

Таблица 1.5-Значение параметров шероховатости

Значение параметра шероховатости Rai, мкм	Количество поверх­ностей с данной шерохо­ватостью, ni
1,6 3,2 6,3	3 4 58	4,8 12,8 365,4

Вывод: т.к. К_ш>0,8, то по данному показателю деталь технологична

5. определяю коэффициент использования металла Ким:

Ким = Mд/Mз,

где: Мд - масса детали

Мз - масса заготовки,

К_им = 2,36/3=0,78

Вывод: т.к. Ким > 0,6, то по данному показателю деталь технологична.

Вывод: деталь относится к точным деталям, при изготовлении которых используются чистовые методы обработки. Конструкция детали достаточно техноло­гична, допускает применение стандартного оборудования, оборудования с ЧПУ, стандартного инструмента на­ряду со специальным.

---

1.4 Выбор и обоснование типа производства

Исходные данные:

1. 
   Годовая программа выпуска N_Г=600шт;
   
2. 
   Количество деталей на изделие m=1;
   
3. 
   Процент запасных частей b=5%;
   
4. 
   Режим работы участка – 2 смены в сутки.
   

Организация подготовки производства определяется типом производства.

Тип производства – это квалификация по признакам широты номенклатуры, стабильности и объёма выпуска продукции.

Различают три основных типа производства:

- единичное производство. Характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не преду­сматривается. Квалификация рабочих высокая.

• 
  серийное производство. Характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от коли­чества изделий в партии, различают: мелкосерийное, среднесерий­ное и крупносерийное.
  
• 
  Массовое производство. Характеризуется большим объёмом непре­рывного производства ограниченной номенклатуры изделий. Оборудование, инструмент и приспособления, как правило, специальные. Квалификация рабочих невысокая.
  
• 
  Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:
  

К_з.о. = m/с,

где m – количество всех операций; с – количество рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты за­крепления операций:

для массового производства К_з.о. = 1;

для крупносерий­ного производства 1  К_з.о.  10;

для среднесерийного 10  К_з.о.  20;

для мелкосерийного 20  К_з.о.  40.

Практическое значение К_з.о. для массового производства может быть 0,1…1,0.

Коэффициент закрепления операций должен в производственных усло­виях определяться для планового периода равного одному месяцу. Последнее обстоятельство, очевидно, учитывает условия серийного производства, для которого характерны большая номенклатура изделий и сравнительно частая смена объектов производства, что и определяется большими значениями ко­эффициента закрепления операций.

К_з.о. = 36/3 = 12

- производство среднесерийное.

Данный выбор предполагает использование следующих основных особенностей изготовления детали «Корпус»:

производство изделий должно обеспечиваться применением специализированных наладочных (СНП) и сборно-разборных (СРП) приспособлений с достаточно высокой

---

степенью обратимости составляющих элементов;

квалификация рабочих – невысокая; получение заданного качества изделий должно выполняться за счёт использования высокотехнологичного прогрессивного оборудования: автоматов и полуавтоматов, а также станков с ЧПУ, работающих на повышенных режимах резания и с большими припусками на обработку;

при изготовлении деталей следует применять высокопроизводительный режущий инструмент, оснащённый сверхтвёрдыми материалами (твердые и минералокерамические сплавы).

Такт производства (в минутах) определяется по формуле:

t_в = 60  F_д / N = 60  3950/600 = 47,4 мин.

где F_д = (366-117+1)*8+6*7)*2*(1- П / 100 ) = 3950

366 – число календарных дней;

117 – количество выходных и праздничных дней;

6 – количество сокращенных рабочих дней;

1 – количество рабочих суббот;

2 – число смен работы оборудования;

8 – продолжительность рабочего дня;

П – потери рабочего времени на проведение ремонтов, обслуживания, настройки и подналадки оборудования (в %).

При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с оп­ределённой периодичностью, что является признаком серийного производства.

Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определить упрощённым способом по формуле:

n = N  a / 250,

где 366-117+1 = 250 дня; а – периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодич­ность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней).

n = 600  6 / 250 = 14 шт.

Вывод: среднесерийное производство. Выпуск деталей партиями по 14 штук с периодичностью в 6 дней.
1.5 Выбор типового, группового или действующего единичного ТП

В соответствии со стандартом устанавливаются 3 вида технологических процессов: единичный, групповой, типовой.

Типовой технологический процесс – это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками (валы, шестерни и т.д.). Типовые технологические процессы как правило разрабатываются для изделий крупносерийного и массового производства. Типовые технологические процессы составляются с использованием новейших достижений науки, техники и технологии.

Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но одинаковыми технологическими признаками. При разработке технологического процесса в группе деталей выделяют комплексную деталь и для комплексной детали разрабатывают технологический процесс, остальные детали делают по этому же технологическому процессу, исключая отдельные операции.

---

Единичный технологический процесс – это технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования. Единичный технологический процесс, как правило, разрабатывается для нестандартных изделий основного производства, а также изготовления оснастки и оборудования во вспомогательных производствах.

Исходя из типа производства, конструкции механизма управления выбираем типовой технологический процесс для корпуса.


2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА ОБРАБОТКИ

2.1 Выбор метода получения заготовки

Выбор прогрессивной заготовки производится на основе сравнения стоимости изготовления и последующей механической обработки заготовок, обеспечивающих требуемые эксплуатационные характеристики. В качестве критерия при выборе заготовок целесообразно использовать экономический эффект, определяемый из выражения:

Э=(С_дет1 — С_дет2)N,

где С_дет1 и С_дет2 — стоимость деталей, изготовляемых из сопоставляемых заготовок, руб; N — годовая программа выпуска деталей, шт.

Стоимость детали определяется из выражения:

С_дет.=С_заг+С_{черн. обраб.}+С_{чист. обраб.},

где С_заг — стоимость заготовки, руб;

С_{черн. обраб.} — стоимость черновой обработки, руб;

С_{чист. обраб.} — стоимость чистовой обработки, руб.

Как правило, для наиболее распространённых видов заготовок (про­кат, отливки, поковки) операции чистовой обработки сохраняются, а весь ме­талл, составляющий разницу в весе заготовок, снимается на черновых опера­циях. Следовательно, при расчёте экономической эффективности стоимость чистовых и отделочных операций можно не учитывать, а экономический эф­фект определять из выражения:

Э=(С’_дет1 — С’_дет2)  N,

где С’_дет1 и С’_дет2 — стоимость изготовления деталей из сопоставляемых заготовок до чистовой обработки, руб.

Стоимость изготовления деталей до чистовой обработки складывается из стоимости заготовки С_заг и стоимости черновой обработки С_{черн. обраб.}

С’_дет.= С_заг. + С_{черн. обраб.}

Стоимость отливок, получаемых литьём в земляные формы, по вы­плавляемым моделям, под давлением и т.д., а так же поковок, получаемых горячей штамповкой на молотах, прессах, ГКМ, определяется из выражения:

---

Смотрите также файлы

• Цель занятия приобретение и закрепление знаний о современных методах, приемах и средствах обучения языковой теории и правописанию, оценивания учебных достижений по русскому языку формирование умений применять полученные знания при обучении младших школьни.docx

• 3. 2 Типология услуг в зарубежном дополнительном образовании детей.docx

• Скидки. Кому они выгодны.docx

• Козлачкова Екатерина Анатольевна Физическое лицо как субъект права, Москва, 2014 Концепция.odt

• Инклюзивные технологии в профессиональной деятельности рабочая программа дисциплины.pdf