Файл: Методические указания для организации проведения учебной практики обучающихся агроинженерного факультета по направлению подготовки Агроинженерия.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.11.2023
Просмотров: 257
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
39 подшипников.
Инструменты и приспособления.
Для разборки и сборки резьбовых соединений применяют ручные и механизированные инструменты и приспособления. К ручным инструментам относятся гаечные ключи, которые делятся на простые, раздвижные, торцовые, трещеточные, шарнирные, коловоротные и другие.
При разборке широко используются различные съемники.
Напрессованные на вал кольца упорных подшипников проверяют индикатором на осевое биение. В радиальноупорных подшипниках зазоры регулируют осевым перемещением одного из колец. Удобным способом регулирования является установка сменных регулировочных прокладок. Для регулирования зазора необходимо иметь комплект прокладок различной толщины от 0,05 до 0,5 мм.
Осевые зазоры необходимо регулировать тщательно, так как от них зависят долговечность подшипников, нормальная работа механизмов, а также качество изготовляемых машиной изделий.
После установки вала с подшипниками в корпус и сборки сопряженных с ними деталей следует проверить, не задевают ли вращающиеся детали неподвижные и обеспечен ли подвод смазки к подшипникам. Особенно тщательно проверяют сборку уплотняющих устройств и герметичность уплотнений.
Уплотняющие устройства применяют для предотвращения вытекания смазочного материала из корпуса подшипника и защиты подшипника от пыли, грязи, влаги, паров кислот и других веществ, которые могут проникнуть в корпус подшипника из окружающей среды. В качестве уплотняющих устройств для подшипниковых узлов применяются фетровые, войлочные уплотнения, кольцевые проточки, защитные фланцы и шайбы, маслоотражательные кольца и канавки.
Задание:
1. Получить задание у преподавателя.
2. Ознакомиться с приспособлениями, инструментом и способами крепления деталей применяемыми при сборке.
3. Ознакомиться с правилами сборки различных соединений.
4. Освоить приемы сборки.
5. Выбрать необходимый инструмент и приспособления для выполнения задания.
6. Произвести сборку узла согласно заданию и сдать работу для оценки преподавателю.
7. Составить письменный отчет по работе.
Содержание отчета:
1. Цель работы.
2. Описать процесс сборки различных соединений.
3. Указать оборудование и инструменты, применяемые при сборке.
40 4. Составить технологический процесс выполнения задания.
Контрольные вопросы
1. Какие способы очистки деталей вы знаете?
2. Какие существуют способы промывки деталей?
3. Какие существую виды соединений?
4. Какие существуют подвижные соединения?
5. Какие бывают подвижные соединения?
6. Что называют резьбовыми соединениями?
7. Как проводят сборку резьбовых соединений?
8. Каков порядок затяжки гаек при сборке?
9. Для чего предназначены шпоночные соединения?
Практическая работа №9
ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Цель работы: приобретение практических навыков при выполнение слесарных работ по клепке
Краткие теоретические сведения
Клепкой называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Клепка применяется для неразъемного соединения деталей, а также листового и фасонного металла. Клепка подразделяется на холодную, горячую и смешанную. Холодная клепка – это вид клепки, при котором высадка второй головки заклепки выполняется без ее разогрева Холодным способом ведут клепку в тех случаях, когда применяют заклепки диаметром до 8 мм. Горячая клепка представляет собой способ, при котором вся заклепка разогревается до определенной температуры. При горячей клепке берут заклепки диаметром на
0,5…1,0 мм меньше диаметра заклепочных отверстий, для того чтобы они легко входили в отверстия в нагретом состоянии.
Смешанная клепка включает элементы холодной и горячей клепки.
Заклепки разогреваются не на всю длину стержня, а только в концевой части, из которой высаживается вторая (замыкающая) головка.
Необходимое оборудование, приспособления, инструмент, материалы: молотки слесарные массой 0,5…0,6 кг, разметочный инструмент (циркуль разметочный, чертилка, кернер), штангенциркуль с величиной отсчета 0,1 мм, линейки измерительные, сверла разные, зенковики угловые разные, напильники с насечкой №2 и 3, ножовки слесарные, станок сверлильный, машинки сверлильные (пневматические и электрические), пневматические клепальные молотки, обжимки разные поддержки разные, тиски ручные, натяжки разные, заклепки диаметром 5…8 мм стальные или алюминиевые с полукруглыми и потайными головками, струбцины.
41
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 16
Правила техники безопасности
1.
Молоток должен быть хорошо насажен на рукоятку; плохо насаженный молоток может сорваться и поранить исполнителя.
2.
Бойки молотков, а также обжимки не должны иметь выбоин и трещин. Треснувший боек или треснувшая обжимка может во время работы расколоться на несколько частей и осколками поранить работающего.
3.
При работе пневматическим клепальным молотком приходится регулировать число его ударов. При регулировке ни в коем случае нельзя пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из-за большой силы удара удержать обжимку невозможно, и в результате наблюдаются случаи серьезного повреждения рук.
4.
Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь направляют на заклепку. Осадка головки заклепки зависит от веса поддержки, а не от силы нажатия на нее.
Техника выполнения работы
1. Подготовка детали к клепке.
Разметить заклепочный шов. Для клепки внахлестку разметить шов только на одной детали. Для клепки встык разметить только накладку. При разметке соблюдать шаг между заклепками – t и расстояние от центра заклепки до кромки детали – a: однорядный шов t = 3d; a =1,5d; двухрядный шов t = 4d; a =1,5d где d – диаметр заклепки.
Просверлить отверстия и зенковать места под головки заклепок.
Подобрать сверло, соответствующее диаметру заклепки. Диаметр сверл подобрать по таблице 1.
Таблица 1. Диаметр заклепки в зависимости от диаметра сверла
Диаметр заклепки, мм
2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Диаметр сверла, мм
2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2
Совместить детали и сжать их вместе ручными тисками или струбцинами.
Просверлить по разметке отверстия под заклепки в обеих деталях одновременно. Зенковать места (гнезда) под потайные головки заклепок на глубину, равную 0,8 диаметра заклепки. На детали, где будут расположены полукруглые головки, снять сверлом или зенковкой фаски 1,0…1,5 мм.
2. Склепка детали с образованием потайной замыкающей головки.
Выполнить клепку заклепками с потайными закладными головками.
Подобрать заклепки (длина стержня заклепки берется в зависимости от суммарной толщины склепываемых деталей и с учетом, чтобы на образование потайной замыкающей головки осталась часть стержня длиной равной
(0,8…1,2) d ). Наложить детали друг на друга, в крайние отверстия вставить
42 заклепки и положить детали на плиту (или упереть закладную головку в плоскую поддержку). Осадить детали в месте клепки натяжкой до плотного их прилегания. Осадить стержень крайней заклепки бойком молотка, расплющить заклепку носком молотка и выровнять головку снова бойком молотка.
Расклепать подобным образом другую крайнюю заклепку, а затем и остальные заклепки.
Выполнить клепку заклепками с полукруглыми закладными головками.
Клепку выполнять с соблюдением всех вышеуказанных рекомендаций, упирая закладную полукруглую головку в сферическую поддержку.
3. Склепка детали с образованием полукруглой замыкающей головки.
Выполнить клепку заклепками с полукруглыми головка. Подобрать заклепки (длина стержня заклепки берется в зависимости от суммарной толщины склепываемых деталей с учетом, чтобы на образование полукруглой замыкающей головки осталась часть стержня длиной, равной (1,25…1,5) d .
Наложить детали друг на друга, в крайние отверстия вставить заклепки и упереть закладную головку в сферическую поддержку. Осадить детали в месте клепки натяжкой до полного их прилегания. Осадить стержень крайней заклепки бойком молотка, расплющить и боковыми ударами придать головке полусферическую форму. При помощи сферической обжимки придать замыкающей головке окончательную формую. Расклепать подобным образом вторую крайнюю заклепку, а затем и остальные.
Выполнить клепку заклепками с потайными закладными головками.
Клепку выполнить с соблюдением всех вышеуказанных рекомендаций, упирая закладную головку в плиту или плоскую поддержку.
4. Склепать детали пневматическим клепальным молотком.
Присоединить клепальный молоток к резиновому шлангу от сети сжатого воздуха, открыть кран и, нажимая на курок, проверить работу молотка вхолостую. Зажать склепываемые листы с просверленными отверстиями в тиски. Вставить заклепку в отверстие и упереть закладную заклепку в углубление поддержки. Установить в ствол пневматического клепального молотка обжимку, взять молоток правой рукой, а левой за ствол и установить обжимку на выступающий конец стержня заклепки. Включить молоток и оформить замыкающую головку заклепки, слегка поворачивая молоток с обжимкой вокруг головки заклепки. Таким же образом расклепать остальные заклепки. После окончания работы перекрыть кран подачи сжатого воздуха и только после этого отсоединить воздушный резиновый шланг от молотка.
Клепка клепальным молотком выполняется вдвоем: один упирает поддержкой закладную головку заклепки, другой – расклепывает замыкающую головку клепальным молотком.
Задание:
1. Получить задание у преподавателя.
2. Выполнить подготовительную работу.
3. Ввести в отверстие снизу стержень заклепки.
4. Под закладную головку поставить массивную поддержку и ударами
43 молотка по вершине натяжки осадить склепываемые листы, устранив зазор между ними.
5. Несколькими ударами молотка осадить стержень.
6. Боковыми ударами молотка придать головке необходимую форму.
7. Обжимкой, упираясь в поддержку, оформить замыкающую головку.
8. Составить письменный отчет по работе.
Содержание отчета
1. Эскиз обрабатываемых заготовок с указанием материала.
2. Эскизы основных операций и переходов.
3. Характеристика применяемых приемов.
4. Результаты произведенных замеров (рекомендуется в табличном виде)
5. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Что представляет собой заклепочное соединение?
2. Какие существуют способы клепки?
3. Какие инструменты и как применяются при клепке?
4. Как склепываются детали заклепками с полукруглыми головками и впотай?
5. Какой длины должен быть выступающий конец стержня заклепки?
6. Какие приемы используются при формировании полукруглой замыкающей головки?
7. Как устроены взрывные заклепки и в каких случаях их применяют?
8. Какие виды брака возможны при клепке?
Практическая работа №10
ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, СКЛЕИВАНИЕ
Цель работы: приобретение практических навыков при выполнении подготовительных и основных операций по пайке, лужению и склеиванию.
Краткие теоретические сведения
Пайка – это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов.
Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др.
Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки средства.
44
Паяльник – это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Нагрев медной части паяльника можно производить с помощью электричества
(электрический паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.
Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы
Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые (с добавлением или без добавления сурьмы). Температура плавления этих припоев от 183 до 305 °С.
Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Припои делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Температура плавления твердых припоев составляет от 600 до 1450 °С
К химическим очищающим и травящим средствам относятся: соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Можно очистить поверхность механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль.
Хлорид цинка – это химическое соединение соляной кислоты с цинком.
Получают его путем помещения в разбавленную соляную кислоту кусочков цинка. После окончания реакции (прекращение выделения водорода) хлорид цинка следует слить в другую посуду, оставив осадок в прежней посуде.
Разбавлять кислоту следует путем добавления в нее воды, а не наоборот.
Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удар, твердые припои – для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.
Припои выпускаются в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты.
Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка.
Лужение и цинкование применяются, например, в слесарном деле при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, в строительстве как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл.
Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки
45 олова или цинка, обтирочный материал и клещи.
Склеиванием называют неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом (или смесью веществ), называемым клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея. В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей.
Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клей состоит из наполнителя, отвердителя, растворителя связующего компонента, пластификатора.
В зависимости от назначения клея в качестве наполнителя применяются древесная мука, измельченный асбест, порошки металлов, их окислы и др. В зависимости от отвердителя различают клеи холодного и горячего отвердения.
Различают следующие виды клеев: белковые или растительные (крахмал, декстрин, гуммиарабик, резиновый клей), животные (костный, рыбий, козеиновый, мездровый, столярный и др.), синтетические (карбинольные, карбамидные, смоляные и др.).
В слесарном деле наибольшее распространение имеют синтетические клеи: фенольные БФ-2, БФ-4, ВК-32-200, ВС-350, эпоксидные ЭД-5, ЭД-6, ВК-
32-ЭЛ, полиамидные ППФЭ-2/10, МПФ-1, карбинольные и полиуретановый
ПУ-2. Этими клеями кроме металлов можно склеивать также и неметаллические изделия, такие как дерево, стекло, керамику, искусственные материалы, кожу, ткани бумагу и т. д.
В слесарном деле клей используется прежде всего для соединения как металлических деталей, так и металлических деталей с неметаллическими. Для этого используют карбинольный клей.
Склеиваемые поверхности следует тщательно очистить механическим способом, затем обезжирить авиационным бензином, бензолом или толуолом.
После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания.
Из цветных металлов хуже всего склеивается медь, немного лучше – латунь и бронза.
Правила техники безопасности
При пайке и лужении
1. Все работы производить под вытяжным зонтом или при наличии в помещении хорошей вытяжной вентиляции.
2. При подготовке раствора соляной кислоты во избежание разбрызгивания всегда вливать кислоту в воду, а не наоборот. Пользоваться брезентовыми рукавицами.
3. При работе с паяльной лампой запрещается: а) разжигать паяльную лампу в мастерской; б) разжигать паяльную лампу без защитного кирпичного экрана; в) чрезмерно накачивать воздух в резервуар лампы.
4. Гасить лампу разрешается только закрывая регулирующий вентиль.
Выпускать воздух из резервуара только после того, как лампа погашена и горелка остыла.