Файл: 1. общая часть 3 1 Характеристика конструкции изделия 3.docx

Перед визуальным осмотром кольцевые сварные соединения очищают от шлака, брызг металла, грязи, снега и т.п.

При визуальном контроле проверяют соответствие сварных соединений следующим требованиям:

• при дуговой сварке высота усиления шва снаружи трубы должна быть 2 ± 1 мм и иметь плавный переход к основному металлу;

• при дуговой сварке высота усиления швов, сваренных изнутри трубы, должна быть 2 (+1, -1,5) мм и иметь плавный переход к основному металлу;

• при дуговой сварке высота усиления обратного валика корневого слоя шва должна быть 2(+1,-2) мм;

 В случае если при визуальном осмотре в сварном соединении обнаружены недопустимые дефекты, данное сварное соединение подлежит ремонту в соответствии с требованиями.

Все сварные соединения подлежат 100 % контролю керосиновой пробой.

Метод керосиновой пробы позволяет выявить сквозные дефекты с эффективным диаметром более 0,1 мм. Иногда для повышения чувствительности и производительности контроля поверхность испытуемого изделия после смачивания ее керосином обдувают сжатым воздухом под давлением 0,3—0,4 МПа. Под этим избыточным давлением керосин легче и быстрее проникает в полости дефектов.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Выбор основного сварочного оборудования

Для проведения сварочных работ по методу ручной дуговой сварки, так же как и в базовом варианте используются сварочный инвертор Invertec 400 SX, подробные характеристики инвертора приведены в пункте 2.1.3 настоящего дипломного проекта.

В качестве оборудования для автоматической сварки порошковой самозащитной проволокой используется автоматическая сварочная система NA-3 от Lincoln Electric (рис.3.1).

Автоматические сварочные системы серии NA от Lincoln Electric (USA) предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки. Автоматические сварочные системы серии NA используются для процессов сварки открытой дугой, которые реализуются на жестких ВАХ источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий сварочный процесс. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса (опция), управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники.

---

Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки выставляются перед сваркой и отображаются на цифровых индикаторах (дисплеях) контрольного блока. Режим остается постоянным в процессе работы в течении любого промежутка времени.

• 
  Настройка вращения редуктора на 360° в монтажном положении.
  

Рис. 4.1 Автоматическая сварочная система NA-3 (Lincoln Electric)

Таблица 4.1

Технические характеристики сварочной системы NA-3

Наименование	Модель	Ø проволок, мм	Максимальный сварочный ток, А	Скорость подачи проволоки, м/мин	Вес, кг
Значение	NA-3	0,6 ÷ 5,6	До 1500	5,2 ÷ 19,7	56,0

В качестве источника питания для автоматической сварки используется источник питания IdealArc DC-1000 Lincoln Electric (рис. 3.2).

Применение: полуавтоматическая и автоматическая сварка, электродуговая сварка покрытым электродом, электро-дуговая cтрожка. 

Таблица 4.2

Технические характеристики источника питания IdealArc DC-1000

Наименование	Модель	Сеть питания, В	Цикл сварки, ПВ, 100%	Диапазон тока, А	Габариты, мм	Вес, кг
Значение	DC-1000	220/400	1000А/44В	150-1300	781х572х 991	372

Оснащение: Источник сварочного тока, трансформаторного типа с тиристорным управлением. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Дополнительно оснащается цифровым вольтметром и амперметром. Схема стабилизации напряжения при колебаниях напряжения в сети в пределах 10%. Разъем ПДУ. Внешняя цепь переменного напряжения для питания вспомогательных  и основных устройств 42,115,220в. Может использоваться со сварочным трактором LT-7 и автоматическими головками NA-3 и

---

 NA-5 Lincoln Electric. 

Регулировки: потенциометр плавной регулировки выходной мощности, режима работы для выбора внешних характеристик CV - CC.



Рис. 4.2 Источник питания IdealArc DC-1000

---

4.2 Выбор вспомогательного сварочного оборудования и оснастки

Все ремонтные сварные швы подвергают визуально-измерительному кон­тролю (ГОСТ 3242-79).

Визуально-измерительный контроль служит для определения наружных дефектов в сварных швах. В качестве измерительного инструмента используется: шаблон сварщика УШС 3, техническая характеристика которого представлена в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Техническая характеристика шаблона сварщика УШС-3

Наименование характеристики	Величина
Диапазон измерения глубины дефектов, мм	0-15
Диапазон измерения высоты усиления шва, мм Диапазон измерения величины притупления и	1 о
Диапазон измерения величины притупления и ширины шва, мм	0-50
Диапазон измерения величины зазора, мм	1 o'
Габаритные размеры, мм, не более	130x50x16
Масса, кг, не более	0,18
Средний срок службы, лет, не менее	5

---

Дополнительная технологическая оснастка для визуально-измерительного контроля представлена в табл. 3.4

Таблица 4.4

Выбор технологической оснастки для контроля качества

Тип прибора, инструмента	Диапазон измерений	Допускаемая погрешность	Изготовитель
Штангенциркуль двухсторонний с глубинометром ШЦ-I—125-0,1 по ГОСТ 166-89	0-125 мм	+-0,1	Московский завод «Калибр»
Линейка измерительная металлическая Л-300 по ГОСТ 427-75	0-300мм	+-0,15	Ленинградское инструментальное ПО
Рулетка в закрытом корпусе самосвертывающаяся РЗ-2 по ГОСТ 7502-82	0-2000 мм	+-0,2	ПО «Метиз»
Лупа измерительная ЛИ – 1-4х по ГОСТ 25706-83	Увеличение 4 крата	+-0,15	Московский завод «Калибр»

Процесс сборки обечаек под сварку предусматривает технологиче­скую операцию - центровку, в качестве приспособления используется центратор.

---