Файл: Протокол от 2007г. Экономика предприятия.doc

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех ее единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах.

Производственная мощность отрасли по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрега­тов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими счита­ется цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными элементами, определяющими величину производ­ственной мощности предприятия, являются: состав оборудования и его количество по видам; технико-экономические показатели использования машин и оборудования; фонд времени работы оборудования; производственная площадь предприятия (основных цехов); намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непо­средственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования. Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
ПМ = Псм Драб Ссп Ктг Ксм Крез (4)
где Псм – сменная технически обоснованная норма выработки механизма (принимается по «Единым нормам выработки и расценкам»), м³;

Ссп – среднесписочное количество механизмов, шт.;

Драб – фонд времени работы механизмов, дней;

Ктг – коэффициент технической готовности;

Ксм – коэффициент сменности;

Крез – коэффициент, учитывающий наличие резервного оборудования.

Коэффициент технической готовности принимается для трелевочных тракторов и машин – 0,8; для транспортных машин и нижнескладского оборудования – 0,8-0,85.

---

Величина Крез зависит от вида техники и принимается из расчета: для электропил, бензопил, электросучкорезок и бензосучкорезок - 1 ре­зервная на 2 работающих; для трелевочных тракторов и машин на их базе -1 резервная на 4 работающих; для лесовозных автопоездов - 1 резервный на 6 работающих.

Учитывая приведенное соотношение работающих и резервных машин К_р принимается для электропил, бензопил, электросучкорезок и бензосучкорезок равным 0,6; для трелевочных тракторов и оборудования на их базе - 0,8; для лесовозных автопоездов - 0,86.

Для нижнескладского и специального лесосплавного оборудования резерв не предусматривается, поэтому величина К_р принимается равной 1.

Среднегодовое списочное количество механизмов (Ссп) определяется с учетом наличия их на начало года и движения (поступление и выбытие) в течение года. Расчет производится по следующей формуле:
(5)
где Снг – списочное количество механизмов на начало года;

Свв – вновь введенные в течение года механизмы;

Свыб – механизмы, выбывающие в течение года;

Твв – число полных месяцев функционирования новых механизмов до конца года;

Твыб – число полных месяцев бездействия в году выбывающих механизмов;

12 – число месяцев в году.

При определении состава оборудования учитывается все обору­дование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включаются резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонт­ных, инструментальных) и в ведении технических служб предпри­ятия.

Следует учесть, что при расчете величины мощности не при­нимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Уровень использования производственной мощности измеря­ется рядом показателей. Основной из них - коэффициент факти­ческого (планового) использования производственной мощности (К_и..м)_.Он определяется отношением фактически (по плану) произведен­ной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

---

(6)

где П - количество фактически выработанной продукции предпри­ятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измере­ния;

М_ср.г. - среднегодовая производственная мощность в тех же едини­цах измерения.

Следующий показатель - коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.) — отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования или его групп (Тф) к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период (Трасп). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.
(7)
К следующей группе показателей относятся:

• 
  коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст), он определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, то есть
  

(8)

где t_обор.ф. – фактическое время работы оборудования, ч.,

t_{обор.пл.} – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта, ч.

• 
  коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинт) опре­деляется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производитель­ности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производи­тельности. Для расчета показателя используют формулу:
  

(9)
где В_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени,

В_н – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

• 
  коэффициент интегрального использования оборудования (Кинтегр), он оп­ределяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно харак­теризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).
  

---

К_{интегр.}= К_экст*К_инт (10)
Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудо­вания.
№1

Верно/неверно:

1) валовая продукция предприятия всегда больше товарной продукции, а последняя – всегда больше объема реализованной продукции;

2) на разность объемов валовой и товарной продукции влияют остатки незавершенного производства;

3) объем продаж может быть больше объема товарной продукции;

4) стоимость готовых изделий, полуфабрикатов и работ промышленного характера, изготовленных для реализации на сторону, представляет собой объем реализованной продукции,

5) стоимость проданной в календарном периоде готовой продукции и капитального ремонта техники иностранной фирмы образуют объем реализованной продукции (работ, услуг) предприятия;

6) если валовая продукция за месяц составила 1,2 млн. руб., товарная 0,9 млн. руб., а объем продаж – 1 млн. руб., то запасы продукции на складе сократились,

7) если объем товарной продукции за месяц составил 0,9 млн. руб., то всему виной оказалось снижение рыночной цены.
№2

На лесозаготовительном предприятии объем вывозки древесины составил 400 м³ по цене 1100 руб. за 1м³. Продукция прочих производств составила 700 тыс. руб., из них к реализации на сторону предназначено продукции на 690 тыс. руб. Остатки готовой продукции на начало года составили 350 тыс. руб., на конец года – 140 тыс. руб., незавершенное производство на начало года – 70 тыс. руб., на конец года – 80 тыс. руб. Определите: объем товарной, валовой продукции и объем продаж.
№3

Объем товарной продукции мебельного предприятия составляет 840 тыс. руб., остатки готовой продукции на начало года – 240 тыс. руб., на конец года – 200 тыс. руб., незавершенное производство на начало года – 65 тыс. руб., на конец года – 54 тыс. руб. Определите: объем валовой продукции и реализованной продукции.
№4

Работу предприятия в течение одного месяца характеризуют следующие показатели, млн. руб.:

1. Произведено и реализовано готовых изделий

на сторону 80

своим непромышленным хозяйствам 9

2. Отпущено на сторону

полуфабрикатов своей выработки 8

продукции вспомогательных производств 7

3. Силами своих подразделений выполнен капитальный ремонт

своего оборудования 0,5

оборудования по заказу посторонней фирмы 0,6

оборудования подсобных хозяйств 0,1

---

4. Остатки нереализованной продукции

на начало года 12

на конец года 10

5. Стоимость незавершенного производства

на начало года 9

на конец года 11

6. Стоимость полуфабрикатов собственного пользования

на начало года 3,5

на конец года 4,5

Определите объем товарной, валовой и реализованной продукции.
№5

Лесозаготовительным предприятием применяется 18 автомобилей со сменной технически обоснованной нормой выработки механизма – 50 м³, фонд времени работы механизмов– 3000 машино-дней, коэффициент технической готовности – 0,7, коэффициент сменности – 1,8, коэффициент, учитывающий наличие резервного оборудования составляет 0,8. В мае были приобретены 5 автомобилей, а в августе ликвидированы 3 машины. Определить производственную мощность предприятия.
№6

В ведущем цехе предприятия установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы оборудования в год составляет 42 тыс. ч. За год было изготовлено 48 млн. изделий. Определите:

1) производственную мощность предприятия,

2) коэффициент фактического использования производственной мощности.
№7

В цехе имеется пять единиц ведущего оборудования, максимально возможный (полезный) фонд времени которого составляет 330 ч. в месяц. Прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на этом оборудовании составляет 2 часа. В июне было приобретено ещё две единицы такого же оборудования, а в сентябре ликвидировали одну единицу. Фактический объем продукции цеха за год составил 9300 изделий. Определите:

1) годовую производственную мощность цеха на начало года (шт.),

2) среднегодовую производственную мощность (шт.),

3) коэффициент использования производственной мощности (%).
№8

Определите производственную мощность, если известно, что при заготовке древесины применяются 12 автомобилей со сменной технически обоснованной нормой выработки механизма – 35 м³, фонд времени работы механизмов– 2000 машино-дней, коэффициент технической готовности – 0,8, коэффициент сменности – 1,75, коэффициент, учитывающий наличие резервного оборудования составляет 0,7. В апреле были приобретены 3 автомобиля, а в сентябре ликвидированы 4 машины.
№9

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч. при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч., выработано 234 изделия. Определите коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

---