₁=1 при перегрузке до 150%, когда толчки и вибрации умеренные;

К₂ – коэффициент, учитывающий ослабление посадочного натяга при пониженной жесткости вала или корпуса. Для жесткой конструкции К₂=1;

К₃ – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки между рядами тел качения в двурядных роликоподшипниках и сдвоенных шарикоподшипниках при наличии осевой нагрузки на опору, для однорядных подшипников К₃=1.

Для циркуляционно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра, интенсивности радиальной нагрузки и класса точности

[1, табл. 3.10].

Получили посадку

По ГОСТ 25346 ei=+0,002 мм, IT=0,016 мм, es=ei+IT=0,002+0,016=0,018 мм.

Окончательно имеем:


Для местно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра, класса точности и величины перегрузки [1, табл. 3.11].
Получили посадку

По ГОСТ 25346 EI=+0,004 мм, ES = -0.004мм.

Окончательно имеем:


Построим схемы расположения интервалов допусков.
Геометрические параметры посадки
Внутреннее кольцо подшипника:



Вал:



Максимальный натяг:


Минимальный натяг:


Средневероятный натяг:






Схема расположения интервалов допусков внутреннего кольца подшипника и вала.
Геометрические параметры посадки

---

Отверстие корпуса:



Внешнее кольцо подшипника:



Максимальный зазор:


Максимальный натяг:


Средневероятный натяг(зазор):


Результат со знаком минус будет означать, что среднее значение для посадки соответствует .






Схема расположения интервалов допусков внешнего кольца подшипника и отверстия.
Назначим параметры шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей [1, табл. В4]:

• 
  для вала мкм, принимаем мкм
  
• 
  для отверстия мкм, принимаем мкм, учитывая выполнение отверстия по квалитету 6 и рекомендации таблицы В3 [1];
  
• 
  для торцов заплечиков мкм;
  

Допуски круглости, профиля продольного сечения и торцового биения определим по табл. [1, табл. 3.12]:

• 
  для вала: мкм;
  
• 
  для отверстия: мкм;
  

Допуск торцевого биения заплечиков вала:

• 
  мкм.
  

Определим размеры галтелей, заплечика и фаски по табл. [1, табл. 3.13]:

• 
  Радиус галтели на валу: мм;
  
• 
  Высота заплечика: 4,5 мм;
  
• 
  Фаска С: 2,5 мм.
  

---

Определим размеры канавки по табл. [1, табл. 3.13]:

• 
  Глубина - 0,4 мм;
  
• 
  Ширина на валу (в) – 3,2 мм;
  
• 
  Ширина в корпусе (в) – 4,0 мм;
  
• 
  Диаметр буртика – 44 мм.
  

Фрагменты рабочих чертежей:

а – вала; б – корпуса; в – подшипниковый узел в сборе.

2.1. Нормирование точности метрической резьбы

Карта исходных данных

Наименования исходных данных			Значения исходных данных
Условное обозначение резьбы			M42х1
Номер позиции по чертежу			2
Наименование деталей, входящих в соединение			Резная гайка 2
Длина свинчивания			длинная
Действительный средний диаметр , мм			40,88
Накопленная погрешность шага , мкм			30
Погрешности угла профиля, мин	/2пр	+8
	/2лев	+25

Задание. Назначить посадку для резьбового соединения M12; построить схемы расположения полей допусков болта и гайки относительно номинального профиля метрической резьбы. Рассчитать предельные характеристики назначенной резьбовой посадки по среднему диаметру. Рассчитать приведенный средний диаметр и сделать заключение о годности резьбы.

---

Решение.

Резьба метрическая, номинальный диаметр D = d = 42 мм, ряд предпочтительности диаметров — первый (табл. 4.6), шаг p = 1 мм мелкий; резьба однозаходная n = 1, цилиндрическая, правая (по умолчанию), длина свинчивания длинная.
По ГОСТ 24705 (табл. 4.8) определяем основные размеры профиля резьбы в зависимости от шага:

• 
  наружный диаметр резьбы d = D = 42 мм;
  
• 
  внутренний диаметр = = 40,917 мм;
  
• 
  средний диаметр = = 41,350 мм;
  
• 
  диаметр по дну впадин = 40,773 мм;
  
• 
  теоретическая высота витка = 0,866 × = 0,866 × 1= 0,866 мм;
  
• 
  рабочая высота витка = 0,541 × = 0,541 × 1 = 0,541 мм;
  

Рис. 14. Профиль метрической резьбы
Принимаем средний класс точности, который получил наибольшее применение для крепёжных деталей (резьбы общего назначения). По таблице 4.8, учитывая, что задана длинная длина свинчивания, выбираем предпочтительные поля допусков: для резьбы болта — 7g6g; для резьбы гайки — 7Н.
Определяем по таблицам 4.9–4.12 числовые значения допусков и отклонений и заносим в таблицу:

Номиналь-ный размер, мм	Обозначе-ние поля допуска	Величина допуска Т, мкм	es, ES, мкм	Наибольший предельный размер, мм	ei, EI, мкм	Наименьший предельный размер, мм
d = 42	6g	180	-26	41,974	-206	41,794
d2 = 41,350	7g	160	-26	41,324	-186	41,164
d1 = 40,917	g	—	-26	40,891	—	—
D = 42	H	—	—	—	0	42
D2 = 41,350	7H	200	+200	41,550	0	41,350
D1 = 40,917	7H	300	+300	41,217	0	40,917

---

Обозначим резьбу соединения (посадки) болта и гайки с учетом назначенных полей допусков:

• М42х1-7H/7g6g-L — резьбовое соединение;

• М42x1-7H-L — резьба внутренняя (гайка);

• М42x1-7g6g-L — резьба наружная (болт).

Рассчитаем предельные характеристики назначенной резьбовой посадки по среднему диаметру:
= – = ES – ei = 200-(-186) = 386 мкм;

= – = EI – es = 0 – (–26) = 26 мкм;

= – = 386 – 26 = 360 мкм.
Расположение полей допусков по профилю резьбы болта 7g6g и гайки 7H представлено на рисунке:



Расположение интервалов допусков по профилю резьбы болта 6g и гайки 7Н
Рассчитаем приведённый средний диаметр резьбы

Погрешность наклона боковой стороны половины угла профиля:
= =(|+8|+|+25|)/2=16,5 мин.
Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля :
= = 0,36 × 1 × 16,5 = 5,94 мкм ≈ 6 мкм.
Диаметральная компенсация погрешностей по шагу :

= = 1,732 × 30 = 51,96 мкм ≈ 52 мкм;




= 41,2 + (0,006+0,052) = 42,258 мм.

---

Смотрите также файлы

• Объектом исследования.docx

• Уведомлениео начале деятельности в качестве индивидуального предпринимателя.pdf

• Синтаксический разбор сложных предложений разных типов.docx

• Сбережение народа России.docx

• Саба Кні.docx