Сделаем заключение о годности резьбы.

Условие годности резьбы по среднему диаметру для болта:
≥

≤ .
Условие прочности выполняется:

41.20 > 41,16.
Условие свинчиваемости выполняется:

41,258 < 41,324.
Таким образом, болт годен.


Схема полей допусков среднего и приведенного диаметров болта

---

2.2. Нормирование точности шпоночных соединений

Карта исходных данных

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Диаметр цилиндрического соединения d, мм	50
Ширина и высота шпонки , мм (ГОСТ 23360)	14×9
Шпонка направляющая или крепёжная?	Крепёжная
Тип производства: массовое или серийное? мелкосерийное или единичное?	Серийное
Количество шпонок в соединении одна? или несколько?	Одна
Расположение шпонок в соединении под углом 180° или 90°?	180

Задание. Для шпоночного соединения, исходя из типа производства, условий работы, назначить посадки на ширину шпонки в пазы вала и втулки. Построить схемы интервалов допусков назначенных посадок. Вычертить эскизы поперечных сечений: шпоночного соединения, вала, отверстия и самой шпонки.
Решение.
Для заданного диаметра по решению задания 1.1.1 назначена посадка
По ГОСТ 23360 [1, табл. 4.1] для интервала диаметров 44–50 мм сечение шпонки b×h = 14×9 мм, интервал длин шпонки от 36 до 160 мм. Из этого интервала назначим наибольшую из возможных длин, равную 70 мм, поскольку ширина ступицы равна 76 мм, а длина шпонки примерно равна ширине ступицы или же на 5-8 мм меньше её.
Так как шпоночный паз вала закрытый, глубину паза вала задаем размером

---

мм. Глубина шпоночного паза во втулке может задаваться размером мм или размером , последний является предпочтительным размером. Радиус закругления r или фаска S_1max равны 0,4 мм.


С учетом того, что шпонка имеет 1-е исполнение, запишем условное обозначение шпонки: шпонка 14×9×70 ГОСТ 23360.

Изделие — металлорежущий станок, поэтому тип производства — серийный. Шпонка крепежная, так как зубчатое колесо установлено в средней части вала и не имеет продольного перемещения, следовательно, характер шпоночного соединения — нормальный.
По таблице 4.2 [1] выбираем поля допусков на ширину b шпонки и пазов в соответствии с выбранной схемой соединения: ширина шпонки — h9; ширина паза на валу — N9; ширина паза в отверстии втулки — Js9.
Предельные отклонения для выбранных интервалов допусков
[1, табл. Б1 и Б3]:
;
;
.
Определим предельные размеры:
-в соединении шпонки с валом:






Максимальный зазор:


Максимальный натяг:


Средневероятный зазор:


Назначена посадка .

-в соединении шпонки с валом:

---

Максимальный зазор:


Максимальный натяг:


Средневероятный зазор:


Назначена посадка .
Рассчитаем допуски симметричности и параллельности шпоночных пазов:
,
округляем до 0,020 мм для размера 70 мм (длина шпонки);

Для одной шпонки , округляем до 0,080 мм для размера 14 мм (ширина паза).



Схемы расположения интервалов допусков на размер b = 14





Выполнение шпоночного соединения:

а — поперечное сечение в сборе (1 — втулка; 2 — шпонка; 3 — вал);

б — сечение шпонки.








Поперечные сечения:

а — вала (шпоночный паз исполнения 3);

б — втулки

---

2.3. Нормирование точности шлицевых соединений

Карта исходных данных

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
	10×32×40
Соединение работает с реверсом или без него?	С реверсом
Соединение вдоль оси подвижное или нет?	Неподвижное
Шлицы в отверстии втулки закалены или не закалены?	Закалены

Задание. Для шлицевого прямобочного соединения по заданным условиям работы выбрать способ центрирования и назначить посадки. Построить схемы расположения интервалов допусков найденных посадок.
Решение.
В данном варианте задано шлицевое соединение 10×32×40 мм. Шлицевое соединение с такими параметрами присутствует в ГОСТ 1139, поэтому принимаем шлицевое соединение без изменений его параметров.
z=10 - количество шлиц;

d= 32 мм - внутренний диаметр шлиц;

D=40 мм - наружный диаметр шлиц;

b=5 мм - ширина шлиц;

c=0,4 мм - фаска;

R=0,3мм - радиус закруглений.
Шлицевое соединение 10×32×40 относится к тяжелой серии по ГОСТ 1139

[1, табл. 4.3].
В зависимости от условий работы механизма (имеется реверс), наличия закалки шлиц и подвижности соединения вдоль оси выбираем вид центрирования шлицевого соединения и назначаем посадки по ГОСТ 1139-80 [1, табл. 4.4].

Выбираем центрирование по внутреннему диаметру – d, так как втулка закалена, соединение подвижно и требуется высокая точность центрирования.
Назначим посадки на элементы шлицевого соединения:

---

Смотрите также файлы

• Объектом исследования.docx

• Уведомлениео начале деятельности в качестве индивидуального предпринимателя.pdf

• Синтаксический разбор сложных предложений разных типов.docx

• Сбережение народа России.docx

• Саба Кні.docx