Файл: Г. Б. Медведева ш 2022 г. Согласованодекан экономического факультетаВ. В. Зазерская ск 2022 г. Электронный учебнометодический комплекспо учебной дисциплине производственная логистика 1 26 02 05 ЛогистикаСоставитель Калишук Е..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 319
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
123 1. Определение расхода режущего инструмента на программу. В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру определяется по формуле:
60 1
k
t
у
изн
м
р
T
i
N
K
,
(10.1)
где
р
К
– расход режущего инструмента определенного типоразмера, шт.;
N – число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт;
м
t
– машинное время на одну деталеоперацию, мин;
i – число инструментов, одновременно работающих на станке;
изн
T
– машинное время работы инструмента до полного износа, ч;
y
k
– коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя
(
y
k
= 0,05).
Машинное время работы режущего инструмента до полного износа определяется по формуле:
ст
изн
t
l
L
T
)
1
/
(
,
(10.2) где L – величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм;
l – величина стачивания за одну переточку, мм;
ст
t
– стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между двумя переточками), ч.
Таблица 10.2. Расчет величины машинного времени работы
инструмента до полного износа:
Наименование инструмента
L, мм
l, мм
L/l+1
ст
t
, ч
изн
T
, ч
Резцы, оснащенные твердым сплавом: проходные черновые 16 х 25 5,1 0,7 8
2,4 19 проходные чистовые 16 х 25 5,1 0,7 8
2,4 19 подрезные черновые 16 х25 2,8 0,4 8
2,4 19 подрезные чистовые 16 х 25 2,8 0,4 8
2,4 19
Фреза червячная 90 мм
7,3 0,6 13 4
52
На основе исходных и полученных данных определяется расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру. Например, расход резцов черновых проходных:
124 2562 60
)
05
,
0 1
(
19 3
85
,
1 500000
p
K
шт.
Таблица 10.3. Расчет потребности режущего инструмента по всем
типоразмерам:
Наименование инструмента
м
t
, мин
i
изн
T
, ч
р
К
, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом: проходные черновые 16 х 25 1,85 3
19 2562 проходные чистовые 16 х 25 1,43 3
19 1980 подрезные черновые 16 х25 1,96 4
19 3619 подрезные чистовые 16 х 25 1,35 4
19 2249
Фреза червячная 90 мм
7,38 1
52 1245
Круги шлифовальные
1,82 1
130 123 2. Определение размера цехового фонда режущего инструмента.
Цеховой оборотный фонд инструмента определяется по формуле:
к
з
р
м
р
ц
Z
Z
Z
Z
,
(10.3) где
м
р
Z
– количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.;
з
р
Z
– количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке, шт.;
к
Z
– количество инструмента, находящегося в инструментально- раздаточной кладовой, шт.
Для режущего инструмента эти слагаемые определяются следующим образом. Количество инструмента на рабочих местах
м
р
Z
при периодической его подноске по графику:
)
1
(
з
стр
м
р
о
и
э
ст
и
п
м
р
К
n
n
t
t
Z
, (10.4) где
и
п
t
– периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч;
э
ст
t
– периодичность съема инструмента со станка, устанавливаемая в соответствии с величиной стойкости инструмента, ч,
ст
м
э
ст
t
t
t
t
;
(10.5)
о
и
n
– количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на всех рабочих местах:
(
и
м
р
о
и
m
n
n
),
(10.6)
125 где
и
m
– количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте;
м
р
n
– количество рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент;
з
ст
К
– коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах
(как правило равен 1, а на многорезных станках – 2-4). Периодичность подноски инструмента к рабочим местам
и
п
t
выбирается в зависимости от величины
э
ст
t
и принимается равной или кратной длительности смены.
1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Таблица 10.4. Расчет периодичности съема инструмента со станков
Наименование инструмента
ст
t
, мин
м
t
, мин
t, мин
э
ст
t
, ч
и
п
t
,ч
Резцы, оснащенные твердым сплавом: проходные черновые 16 х 25 150 1,85 3,64 5,0 8 проходные чистовые 16 х 25 150 1,43 2,47 4,0 4 подрезные черновые 16 х25 150 1,96 3,48 5,0 8 подрезные чистовые 16 х 25 150 1,35 2,53 4,0 4
Фреза червячная 90 мм
240 7,38 12,42 7,0 8
Круги шлифовальные
60 1,82 2,64 2,0 4
Число рабочих мест
м
р
n
для выполнения производственной программы определяется по формуле:
8 60 3950 500000 64
,
3 60
ст
м
р
F
N
t
n
ед., (10.7) где
ст
F
– годовой расчетный фонд времени работы станка при двухсменном режиме (
ст
F
= 3950 ч).
По полученным данным производится расчет количества инструмента на рабочих местах. Для резцов проходных черновых:
62 3
8 24 5
8
м
р
Z
шт.
Таблица 10. 5. Количество инструмента на рабочих местах:
Наименование инструмента
и
п
t
,
ч
э
ст
t
, ч
м
р
n
, ед.
и
m
,ед
о
и
n
,ед
з
ст
К
, шт.
м
р
Z
, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом: проходные черновые 16 х 25 8
5 8
3 24 2
62 проходные чистовые 16 х 25 4
4 5
4 20 2
35 подрезные черновые 16 х25 8
5 8
3 24 2
62 подрезные чистовые 16 х 25 4
4 5
4 20 2
35
Фреза червячная 90 мм
8 7
26 1
26 1
82
Круги шлифовальные
4 2
6 1
6 1
24
126
Количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке определяется по формуле:
о
и
и
п
з
з
р
n
t
t
Z
,
(10.8) где
з
t
цикл заточки инструмента (
з
t
= 8 ч для простого и 16 ч для сложного инструмента).
Для резцов проходных черновых:
24 24 8
8
з
р
Z
шт.
Таблица 10.6. Количество инструмента в ремонте, заточке,
проверке:
Наименование инструмента
з
t
, ч
з
р
Z
, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом: проходные черновые 16 х 25 8
24 проходные чистовые 16 х 25 8
40 подрезные черновые 16 х25 8
24 подрезные чистовые 16 х 25 8
40
Фреза червячная 90 мм
16 52
Круги шлифовальные
8 12
Количество инструмента, находящегося в кладовой, определяется по формуле:
)
1
(
.з
ст
п
с
k
k
t
P
Z
,
(10.9) где
с
P
среднесуточный расход инструмента, шт. (
с
P
=
360
/
р
K
);
п
t
– периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточную кладовую (ИРК) цеха (в данной задаче поставка производится 2 раза в месяц, т.е.
п
t
=15 дн.);
з
ст
k
– коэффициент страхового запаса в ИРК (
з
ст
k
=0.1).
Для резцов проходных черновых:
118
)
1
,
0 1
(
360 15 2562
к
Z
шт.
Таблица 10.7. Количество инструмента в инструментально-раздаточных
кладовых по видам:
Наименование инструмента
с
P
=
360
/
р
K
п
t
1+
з
ст
k
к
Z
Резцы, оснащенные твердым сплавом: проходные черновые 16 х 25 7,2 15 1,1 118 проходные чистовые 16 х 25 5,5 15 1,1 91 подрезные черновые 16 х25 10,0 15 1,1 165 подрезные чистовые 16 х 25 6,2 15 1,1 102
127
Фреза червячная 90 мм
3,5 15 1,1 57
Круги шлифовальные
0,33 15 1,1 6
Таблица 10.8. Суммарная величина всех цеховых запасов режущего
инструмента (размер цехового оборотного фонда инструмента):
Наименование инструмента
м
р
Z
, шт.
з
р
Z
, шт.
к
Z
, шт.
ц
Z
, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом: проходные черновые 16 х 25 62 24 118
204
проходные чистовые 16 х 25 35 40 91
166
подрезные черновые 16 х25 62 24 165
251
подрезные чистовые 16 х 25 35 40 102
177
Фреза червячная 90 мм
82 52 57
191
Круги шлифовальные
24 12 6
42
Задача 2. Определить потребность фрез на годовую программу в условиях единичного производства для участка вертикально-фрезерных станков с размерами стола 300 х 1200 мм.
Исходные данные. Трудоемкость годовой программы участка
п
T
–
485000 нормо-ч. Удельный вес машинного времени в штучном
м
k
– 0,50.
Таблица 10.9. Номенклатура и применяемость фрез
п
k
– на
участке:
Номенклатура фрез
Диаметр фрезы в мм
п
k
Цилиндрические
40-90 0,15
Торцовые со спиральным зубом
16-45 0,15
Торцовые с конусом
30-50 0,10
Торцовые с цилиндрическим хвостом
9-25 0,10
Канавочные с коническим хвостом
16-40 0,09
Канавочные с цилиндрическим хвостом
4-10 0,08
Фасонные
40-90 0,08
Угловые
40-70 0,07
Дисковые
40-90 0,07
Для канонических пазов
20-30 0,04
Фрезерные головки с вставными ножами
70-100 0,09
Решение:
В единичном производстве расчет потребности в инструменте производится по следующей формуле:
128
)
1
(
y
изн
п
м
п
р
k
Т
k
k
Т
K
,
(10.10)
Потребность во фрезах цилиндрических:
1160
)
05
,
0 1
(
33 15
,
0 5
,
0 485000
р
К
шт.
Таблица 10.10. Расчета потребности в инструменте по видам:
Наименование инструмента
изн
T
, ч
р
К
, шт.
Цилиндрические
33 1160
Торцовые со спиральным зубом
40 1404
Торцовые с конусом
40 539
Торцовые с цилиндрическим хвостом
40 539
Канавочные с коническим хвостом
19 1212
Канавочные с цилиндрическим хвостом
19 1077
Фасонные
51 401
Угловые
20 835
Дисковые
30 597
Для канонических пазов
15 582
Фрезерные головки с вставными ножами
52 443
Задача 3. Рассчитать потребность режущего инструмента на программу. Установить размеры запасов в ИРК по видам режущего инструмента, потребного для выполнения технологического процесса механической обработки шестерен. Определить размер цехового оборотного фонда инструмента.
Исходные данные. Годовая программа – механическая обработка 560 тыс. шестерен.
Таблица 10.11. Технологический процесс механической обработки
шестерен
№ оп
Наименование операции
Оборудован ие
Инструмент режущий
Время маш инно е шту чно е
1 Черновое точение: передний суппорт – обточить наружный диаметр со 105 до 102 мм
Токарный многорезцов ый станок
Резцы проходные черновые, оснащенные твердым сплавом 16 х 25 (2 штуки)
1,18 2,46 задний суппорт – подрезать торцы венца с
105 до 43
Токарный многорезцов ый станок
Резцы подрезные черновые, оснащенные твердым
1,68 2,46
129 мм в размер 36 мм сплавом 16 х 25 (4 шт.)
2 Чистовое точение: передний суппорт – обточить наружный диаметр со 102 до 100 мм
Токарный многорезцов ый станок
Резцы проходные чистовые, оснащенные твердым сплавом 16 х 25 (2 шт.)
0,87 2,08 задний суппорт – подрезать торцы венца с диаметра 102 до 43 мм в размере 35 мм
Токарный многорезцов ый станок
Резцы подрезные чистовые, оснащенные твердым сплавом 16 х 25 (4 шт.)
1,43 2,08 3 Нарезать зубья шестерни
Зубофрезерн ый станок
Фреза червячная диаметром 55 мм
3.64 4,84
Режим работы – двухсменный. Продолжительность смены – 8 ч.
Минимальный запас инструмента в ИРК равен месячной потребности в инструменте. Цикл выполнения заказа цеха центральным инструментальным складом – 1,5 месяца. Периодичность поставки инструмента из ЦИС – 1 месяц.
Задача 4. Определить оборотный фонд инструмента в связи с переточкой, если время нахождения инструмента в переточке составляет 12 ч. Периодичность смены инструмента 3 ч. На операции работают четыре станка с одновременной работой трех резцов.
Задача 5. На автоматической линии обработки удлинителя картера коробки передач стойкость сверла рассчитана на 200 шт. обрабатываемых деталей; количество возможных переточек сверла равно 10. Определить норму расхода сверл на 1000 деталей и годовой их расход при выпуске 200 000 деталей в год.
Задача 6. Определить расход фрез на программу. Исходные данные.
Трудоемкость программы по фрезерным работам – 275 тыс. нормо-ч.
Удельный вес машинного времени в штучном – 70 %. Время работы фрезы до полного износа – 55 ч.
Задача 7. Составить график подноски инструмента на рабочие места производственного участка.
130
Таблица 10.12. Исходные данные к задаче:
Наименование операций
Инструмент режущий
Время, мин.
Стойкость инструмента, мин.
t
м
t
Токарная
Резцы, оснащенные пластинками твердого сплава, 16х25 4,73 3,25 150
«
Резцы, оснащенные пластинками твердого сплава, 16х25 3,17 2,29 150
Токарная
Резцы, оснащенные пластинками твердого сплава, 16х25 2,73 2,14 150
Фрезерная
Фреза цилиндрическая диаметром 90 мм
5,18 3,42 240
Расточная
Резцы, оснащенные пластинками твердого сплава, 16х25 4,14 3,02 150
Шлифовальная Круги шлифовальные
2,96 2,12 60
Сверлильная Сверло из быстрорежущей стали
1,30 0,80 60
Строгальная Резцы, оснащенные пластинками твердого сплава, 25х30 4,06 3,18 150
Количество деталей по программе – 750 тыс. шт.
Задача 8. Определить годовую потребность в режущем инструменте механического цеха при обработке детали. Стойкость инструмента между двумя переточками – 2,4 часа, машинное время обработки детали – 1,8 мин.
Рабочая часть инструмента 5 мм, величина слоя, снимаемого при каждой переточке – 0,7мм. Величина оборотного фонда инструмента – 120 шт.Фактический запас инструмента на начало планового периода – 80 шт.
Годовая программа выпуска изделий – 500 000 шт.
Практическая работа № 11
Организация ремонтного хозяйства
Задача 1. Определить среднегодовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования завода. Рассчитать потребное количество металлорежущих станков в ремонтно-механическом цехе. Определить численность ремонтных рабочих для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования. Произвести расчет потребной площади ремонтно-механического цеха и его отделений.
Определить годовую потребность завода в материалах для ремонтных нужд.