Файл: Г. Б. Медведева ш 2022 г. Согласованодекан экономического факультетаВ. В. Зазерская ск 2022 г. Электронный учебнометодический комплекспо учебной дисциплине производственная логистика 1 26 02 05 ЛогистикаСоставитель Калишук Е..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 322
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Практическая работа № 8
Сетевые методы организации производства
Задача. Разработать план производства изделия (в двух формах представления – CPM и PERT), состоящего из 13 процессов (работ) в виде сетевого графика по вариантам (27 вариантов) на основе приведенных в таблице данных.
Работа
А Е В D C G F I
H L
M J
K
Предшествующие ей работы
– А А А В С D G
F
Е
G
F
Е
Н В I
M
L
J
В1 Продолжительность в днях (t)
10 60 25 15 30 20 15 70 30 90 20 5 7
Численность работников (М)
3 2
2 4
4 4
4 6
4 6
2 8 5
В2 t
15 30 15 20 25 30 45 45 25 60 40 7 15
М
2 3
2 4
5 3
2 4
5 8
2 8
3
В3 t
20 44 22 17 34 28 23 64 26 78 32 9 10
М
3 4
2 4
2 4
3 5
5 7
3 7
2
В4 t
25 24 17 18 26 19 31 69 33 82 15 3 5
М
3 4
2 3
3 2
3 4
4 6
2 8
3
В5 t
30 36 24 19 25 12 18 55 24 80 22 4 10
М
2 3
2 7
2 3
3 4
5 6
3 8
2
В6 t
25 57 32 24 18 28 21 59 24 35 27 6 15
М
2 4
2 4
2 3
3 5
5 7
2 7
2
В7 t
30 29 18 14 37 16 44 38 29 51 22 8 10
М
3 2
3 4
2 5
3 5
8 7
3 7
2
В8 t
15 37 20 17 18 21 16 40 27 28 30 7 5
М
5 4
3 4
2 4
3 5
2 7
4 7
2
В9 t
10 18 19 31 30 35 29 38 21 43 19 4 10
М
3 6
6 4
2 4
3 5
5 6
3 7
2
В10 t
15 21 27 14 34 22 35 30 27 12 40 6 5
М
3 6
6 6
2 4
3 6
5 7
3 7
2
В11 t
10 22 25 15 35 24 35 40 27 12 45 6 5
М
3 5
4 4
2 4
3 6
5 7
4 7
2
В12 t
15 20 26 14 36 22 35 20 27 12 46 6 10
М
3 6
6 2
2 4
5 6
5 7
3 7
2
В13 t
10 21 29 18 34 28 35 60 27 12 41 5 10
М
3 5
6 6
5 4
3 6
1 7
1 7
2
В14 t
18 21 27 18 34 22 35 28 27 12 44 6 5
М
3 4
4 6
2 4
4 6
5 7
3 7
2
В15 t
10 21 29 14 34 29 35 90 24 12 43 4 15
М
3 4
6 6
4 4
3 4
5 7
2 7
2
В16 t
15 27 27 14 35 22 35 50 25 13 42 6 5
М
3 4
6 2
2 4
3 2
5 7
3 7
2
110
1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15
В17 t
10 21 27 15 35 22 35 40 27 12 45 6 5
М
3 7
6 6
5 4
3 6
3 7
3 7
2
В18 t
15 22 27 14 35 22 35 82 27 12 42 6 10
М
3 6
6 7
2 4
8 6
9 7
9 7
2
В19 t
15 25 27 14 35 22 38 72 58 12 40 6 5
М
3 6
1 6
2 4
3 6
5 7
3 7
2
В20 t
15 21 27 14 34 22 35 70 27 12 40 6 5
М
3 3
6 3
2 4
3 6
5 7
3 7
2
В21 t
15 21 27 25 34 25 35 50 27 12 45 6 10
М
3 6
6 7
2 7
3 6
7 7
3 7
2
В22 t
15 21 23 14 34 22 35 80 14 14 40 4 5
М
3 6
5 6
2 5
3 6
5 5
3 7
2
В23 t
15 31 27 14 34 22 35 40 27 12 40 6 5
М
3 6
5 5
2 4
3 5
5 7
3 7
2
В24 t
15 21 27 14 33 22 35 23 27 12 40 6 5
М
3 6
3 6
2 4
3 3
5 7
3 7
2
В25 t
15 22 22 14 34 22 35 50 22 12 42 6 20
М
3 6
2 6
2 4
3 6
5 7
3 7
2
В26 t
15 22 27 12 32 22 35 60 25 15 45 6 5
М
3 5
5 6
2 4
3 6 10 7 3
7 2
В27 t
15 21 24 14 34 22 36 80 26 16 46 6 5
М
3 6
8 8
2 4
3 6
5 7
3 7
2
Произвести расчет продолжительности каждой работы исходя из заданной продолжительности и установленной численности. Построить сетевой график данного комплекса работ и произвести привязку сетевого графика к календарю.
Алгоритм решения задачи:
1) 1 шаг. Построить логическую схему последовательности работ.
2 шаг. Проставить продолжительность работ.
3 шаг. Рассчитать ранние сроки всех работ проекта.
4 шаг. Рассчитать поздние сроки всех работ проекта и резервы времени работ.
5 шаг. Определить продолжительность проекта и выделить критический путь.
2) Построить сетевой график альтернативным способом.
3) Произвести привязку сетевого графика к календарю.
4) Рассчитать коэффициент неравномерности
cp
N
N
К
/
max
(8.1) где N
max
– максимальное количество рабочих по графику, чел.
N
cp
– среднее количество рабочих, чел.
крит
cp
T
Z
N
/
(8.2)
111 где Z – трудоемкость, чел-дни.
Т
крит
– критический путь, продолжительность выполнения работы, дни
В случае превышения нормативного значения коэффициента (1,5) производится оптимизация сетевого графика за счет частных резервов.
112
Пример решения.
Условие. Построить и рассчитать сетевую диаграмму по схеме «работа- вершина». Ниже приведена таблица исходных данных.
Таблица 8.1 – Исходные данные
Работа
Предшествующие ей работы
Продолжительность в днях (t)
Численность работников (М)
1 2
3 4
А
–
4 2
Б
А
6 4
В
А
4 3
Г
Б
5 6
Д
Б, В
7 5
Е
В
6 4
Ж
Г, Д, Е
–
–
Решение: 1 способ. Алгоритм выполнения задачи:
1. Построить логическую схему последовательности работ, используя данные
1 и 2 столбца.
Ж - фиктивная работа с нулевой продолжительностью
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
2. Проставить продолжительность работ из 3 столбца исходных данных.
113 5
6 7
0 4
4
Ж - фиктивная работа с нулевой
6
продолжительностью
Г
Б
Д
Ж
А
В
Е
3. Рассчитать ранние сроки всех работ проекта, используя формулы.
(10+5)
10 5
15
(4+6)
4 6 10
(10+7)
(0+4)
10 7
17 17 0
17 0
4 4
Выбираем max
Выбираем знач.
max значение
(4+4)
4 4
8
Ж - фиктивная работа
(8+6)
с нулевой
8 6
14
продолжительностью
В
Е
Ж
Г
Б
Д
А
4. Рассчитать поздние сроки всех работ проекта и резервы времени работ, используя формулы.
114 10 5
15 12 2
17
(17-5)
4 6 10
(17-15)
4 0 10
(10-10)
Выбираем
(10-6)
min
10 7
17 17 0
17 0
4 4
знач.
10 0
17 17 0
17 0
0 4
(17-7)
(17-17)
Выбираем
(17-17)
(17-0)
min знач.
4 4
8 6
2 10
(10-4)
Выбираем
Ж - фиктивная работа
(10-8)
min с нулевой знач.
8 6
14
продолжительностью
11 3
17
(17-14)
(17-6)
В
Е
Б
Д
Ж
А
Г
5. Определить продолжительность проекта и выделить критический путь.
10 5
15 12 2
17 4
6 10 4
0 10 10 7
17 17 0
17 0
4 4
10 0
17 17 0
17 0
0 4
4 4
8 6
2 10 8
6 14 11 3
17
Продолжительность проекта 17 дней.
Критический путь А-Б-Д-Ж
Б
Д
Ж
Г
А
В
Е
115 2 способ.
116
Практическая работа № 9
Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
Задача 1. Оценить экономическую целесообразность использования параллельного и параллельно-последовательного метода при освоении производства изделия Р2 вместо снимаемого с производства изделия Р1.
Достигнутый заводом выпуск изделия Р1 – 400 шт. в месяц, планируемый выпуск изделия Р2 – 480 шт. в месяц. Поставка заказчику единицы изделия приносит прибыль по изделию Р1 – 180 $, по изделию Р2 –
205 $.
Возможность использования резервных участков позволяет начать выпуск изделия Р2 одновременно с сокращением выпуска изделия P1, а также свести время кратковременной остановки сборочной линии до 0,5 мес.
Исходные данные – в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Варианты перехода на выпуск новой продукции
Показатели
Параллель ный метод
Параллельно- последовательный метод
Интенсивность свертывания производства по изделию Р1, шт./мес.
25 10
Продолжительность выпуска
Р2 на резервных участках, мес.
–
4
Интенсивность нарастания объемов выпуска
Р2 на резервных участках, шт./мес.
–
15
Интенсивность нарастания объемов выпуска
Р2 в основном производстве, шт./мес.
30 60
Продолжительность совместного выпуска изделий Р1 и Р2, мес.
6
–
Дополнительные текущие затраты, связанные с созданием резервных участков, тыс. $
–
510
Пример Решения:
Параллельный метод
1.
Определим количество месяцев, которые будет происходить производство изделия Р1 до его полного свертывания:
16 25 400
мес
Т
2. Определим количество месяцев, на протяжении которых будет происходить нарастание производства изделия Р2 до достижения его запланированного объема:
16 30 480 2
мес
Т
3. Определим начало выпуска изделия Р2.
117
Поскольку продолжительность совместного выпуска двух изделий – 6 месяцев (по условию), то общее количество месяцев на снятие с производства изделия Р1 и достижение запланированных объемов производства изделия Р2 составит:
26 6
16 16
мес
Отметим, что производство изделия Р2 начнется с 10-ого месяца поскольку 16 - 6 = 10 мес.
4. Найдем объем выпуска изделия Р1 составит:
3400 16
*
2 25 400 1
шт
V
5. Найдем объем выпуска Р2:
4080 16
*
2 30 480 2
шт
V
6. Рассчитаем прибыль, получаемую предприятием при параллельном методе перехода на выпуск новой продукции:
$
1448400 205
*
4080 180
*
3400
Пр
Построим график параллельного метода.
Рисунок 9.1. График параллельного метода
Параллельно-последовательный метод
1. Определим количество продукции Р1, выпускаемой на основном участке за 4 месяца:
1540 4
*
2 370 400 1
шт
V
О
2. Определим количество продукции Р2, выпускаемой на резервном участке за 4 месяца:
150 4
*
2 60 15 2
шт
V
Р
3. Найдем продолжительность выпуска изделия Р2.
С 4,5 мес. начинается производство изделия Р2 в основном производстве (изделие Р1 в основном производстве не выпускается), поскольку 0,5 мес. составляет краткосрочная остановка сборочной линии для перехода в основное производство.
Продолжительность выпуска изделия Р2 составит:
8 60 480 2
мес
Т
4. Найдем объем выпуска изделия Р2 в основном производстве:
118 2160 8
*
2 480 60 2
шт
V
О
5. Найдем суммарную продолжительность выпуска изделий Р1 и Р2 в резервных цехах и основном производстве: 4,5 + 8 = 12,5 мес.
Чтобы сравнить прибыли, полученные по двум методам, необходимо рассмотреть аналогичные периоды. Поскольку при параллельном методе мы рассматривали период в 26 мес., то и при параллельно-последовательном методе необходимо рассмотреть такой же период. Поэтому необходимо учесть объем в (26 - 12,5) * 480 = 6 480 шт. (поскольку, начиная с 12,5 мес. предприятие будет производить одинаковый объем продукции – 480 шт., который по условию является запланированным).
6. Рассчитаем прибыль, полученную предприятием при параллельно- последовательном методе перехода на выпуск новой продукции:
Пр = 1 540 * 180 + 150 * 205 + 2 160 * 205 + 6 480 * 205 = 277 200 + 30 750 +
442 800 + 1 328 400= 2 059 150 $.
Однако необходимо учесть затраты, связанные с созданием резервного участка, т.е. Пр = 2 059 150 - 510 000 = 1 549 150 $; 1 549 150 > 1 448 400, соответственно параллельно-последовательный метод выгоднее несмотря на наличие дополнительных затрат, связанных с созданием резервных цехов.
Построим график параллельно-последовательного метода.
Рисунок 9.2. График параллельно-последовательного метода.
Вывод: параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новой продукции выгоднее как с точки зрения времени перехода, так и с точки зрения полученной прибыли, т.е. это метод позволяет переориентировать производство быстрее и прибыльнее.
Задача 2. Оценить экономическую целесообразность использования параллельного или параллельно-последовательного метода при освоении производства изделия Р2 вместо снимаемого с производства изделия Р1.
Построить их графики.
Достигнутый заводом выпуск изделия Р1 – 480 шт. в месяц, планируемый выпуск изделия Р2 – 520 шт. в месяц. Поставка заказчику единицы изделия приносит прибыль по изделию Р1 – 320 $, Р2 – 510 $.
119
Возможность использования резервных участков при параллельно- последовательном методе позволяет начать выпуск изделий Р2 одновременно с сокращением выпуска изделия Р1, а также свести время кратковременной остановки сборочной линии до 1,5 мес. Исходные данные представлены в таблице 9.2.
Таблица 9.2 – Основные данные по предполагаемым методам перехода на выпуск новой продукции по вариантам
Показатели
Параллельный метод
Параллельно- последовательный метод
1 2
3 4
5 6
1 2
3 4
5 6
Интенсивность свертывания производства по изделию
Р1, шт./мес.
25 30 35 20 25 30 10 15 20 25 30 10 1
2 3
4 5
6 1
2 3
4 5
6
Продолжительность выпуска
Р2 на резервных участках, мес.
– – – – – –
4 5
3 4
5 6
Интенсивность нарастания объемов выпуска
Р2 на резервных участках, шт./мес.
– – – – – – 10 15 20 25 10 15
Интенсивность нарастания объемов выпуска
Р2 в основном производстве, шт./мес.
25 30 35 20 25 30 40 45 50 55 60 65
Продолжительность совместного выпуска изделий Р1 и Р2, мес.
4 5
6 7
8 6
–
–
–
–
–
–
Дополнительные текущие затраты, связанные с созданием резервных участков, тыс. $
– – – – – – 400 450 500 550 600 650
120
Задача 3. На предприятии планируется освоение нового изделия А2 взамен снимаемого с производства изделия А1. Достигнутый месячный объем выпуска изделия А1 – 1 850 шт./мес., проектный выпуск изделия А2 –
2 350 шт./мес. Изготовление единицы изделия А2 принесет предприятию прибыль 860 тыс. руб., а изделие А1 приносит 700 тыс. руб. прибыли.
Рассмотреть два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий: параллельный и последовательный.
Исходные данные по вариантам – в таблице 3.
Таблица 9.3 – Варианты перехода на выпуск новой продукции
Показатели
Метод освоения новой продукции параллельный последовательный
1 2
3 4
5 6
1 2
3 4
5 6
Интенсивность снятия с производства изделия
А1, шт./мес.
26 0
25 0
24 0
26 0
24 0
25 0
44 0
46 0
45 0
47 0
44 0
45 0
Интенсивность нарастания объемов выпуска изделия
А2, шт./мес.
22 0
21 0
20 0
23 0
21 0
22 0
28 0
27 0
26 0
27 5
28 5
26 5
Продолжительнос ть времени совместного выпуска изделий
А1 и А2, мес.
3 4
2 3
4 5
–
–
–
–
–
–
Построить графики перехода для каждого варианта, определить экономичный метод перехода для предприятия.
121
Рис. 9.3. Непрерывно-последовательный метод.
Рис. 9.4. Прерывно-последовательный метод.
122
Практическая работа № 10
Логистика инструментального хозяйства
Задача 1. Определить расход инструмента на годовую программу.
Произвести расчет цехового фонда режущего инструмента.
Исходные данные. Годовая программа: механическая обработка ступенчатых шлицевых валиков – 500 тыс. шт. Режим работы – двухсменный. Материал заготовки-штамповки – сталь 20Х. Технологический процесс механической обработки валиков приводится в таблице.
Таблица 10.1. Технологический процесс механической обработки валиков.
№ опе рац ии
Содержание операций
Оборудован ие
Инструменты
Время, мин. режущий маш инно е
t
м
Шту чное
t
1
Обточить начерно: передний суппорт – наружные диаметры с 90 до 87, с 75 до 72 и с 60 до 57 мм
Токарный многорезцо вый станок
Резцы проходные с пластинками твердого сплава
16 х 25(3 штуки)
1,85 3,64 задний суппорт –
подрезать торцы ступеней с 90 до 57, с 90 до 72, с 72 до 25 и с 57 до 25 мм
Токарный многорезцо вый станок
Резцы подрезные с пластинками твердого сплава
16 х 25 (4 шт.)
1,96 3,48 2
Обточить начисто: передний суппорт – наружные диаметры с 87 до 85, с 72 до 70 и с 57 до 55 мм
Токарный многорезцо вый станок
Резцы проходные чистовые с пластинками твердого сплава
16 х25 (3 шт.)
1,43 2,47 задний суппорт – подрезать торцы ступеней с 85 до 55, с 85 до 70 в размер
150 мм; с 70 до 25 в размер 90 мм; с 55 до
25 в размер 65 мм
Токарный многорезцо вый станок
Резцы подрезные чистовые с пластинками твердого сплава
16 х25 ( 4 шт.)
1.35 2,53 3
Шлифовать ступень диаметром 85 мм
Круглошли фовальный станок
Шлифовальный круг
1,82 2,64 4
Фрезеровать шлицы на ступени диаметром 85 мм
Шлицефрез ерный станок
Фреза червячная
90 мм
7,38 12,42
Решение: