Файл: Г. Б. Медведева ш 2022 г. Согласованодекан экономического факультетаВ. В. Зазерская ск 2022 г. Электронный учебнометодический комплекспо учебной дисциплине производственная логистика 1 26 02 05 ЛогистикаСоставитель Калишук Е..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 323
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Практическая работа № 5
Планирование материальных ресурсов с использованием метода МRP-1
Задача выполняется двумя студентами (каждый предоставляет и защищает решение работы отдельно).
1) Выбрать производство любой продукции (товара).
2) Построить спецификацию производства данного изделия (не менее двух сборочных операций в численности и сборке).
3) Рассчитать потребность всех материальных ценностей производства данного изделия в таблице. Учесть: 2 заказа на эти изделия в месяц по дням рождения обоих студентов и количество производимых изделий = номер месяца рождения * 10. В таблице пометить, какие детали закупаются, а какие производятся. Указать приблизительно срок закупки.
4) Построить график организации производства с расчетом опережения и датой начала производства.
Ограничений по оборудованию, производственным и складским помещениям нет.
Оформить работу в виде схемы спецификации (рисунок 5.1.) и двух таблиц – потребности в комплектующих и материально-временных потребностей (таблицы 5.1. и 5.2.).
Рис. 5.1. Спецификация производства изделия (потребность в деталях и
сборочных узлах).
98
Таблица
5.1.
Потребность в комплектующих для выполнения производственного задания.
Элемент
Количество
Количество
И
X (для 4-й недели)
Y (для 8-й недели)
Сб-1
2Х
2Y
Сб-2
1X
1Y
Сб-3
1X
1Y
Д-1
(3 х 2)Х
(3 х2)Y
Сб-4
(1 х 2)Х
(1 х 2)Y
…
Д-2
(2 х 1 х 2)Х
(2 х 1 2)Y
Таблица 5.2. Материально-временные потребности изготовления изделия
99
Рис 5.2. График организации производства изделия с применением MRP-1
Практическая работа № 6
Организация производства с использованием метода МRP-1
Задача. Планирование материальных потребностей MRPI. Исходные данные для задачи приведены в таблицах 1, 2. Разработать календарный план потребности в материальных расходах и построить цикловой график организации производства с расчетом опережения и датой начала производства.
Работа выполняется в 5 вариантах. Условия для каждого варианта представлены ниже.
Таблица 6.1 – Производственное расписание на изготовление изделия А
Количество изделия А
(по вариантам)
Недели
1
… 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1
–
… –
50
–
–
50
–
100 –
–
2
–
… 100 –
–
–
50
–
–
90
–
3
–
… 50
–
–
100 –
–
–
–
60 4
–
… –
50
–
–
100 –
110 –
–
5
–
… –
90
–
–
50
–
–
–
100
100
Таблица 6.2 – Время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам
Элемент
Время обработки элементов / наличный запас (t/z) варианты
1 2
3 4
5
A
1/10 2/–
1/–
1/–
2/–
B
2/20 1/0 1/0 1/20 1/0
C
3/–
2/20 1/10 2/20 1/20
D
1/100 1/0 2/20 1/50 1/60
E
1/10 1/100 1/50 1/0 1/50
F
1/50 2/100 1/0 1/10 2/0
G
–
1/0 2/0 2/10 1/0
Примерные спецификации изделия А по вариантам:
Вариант 1
А(1)
В(1)
С(1)
D(2)
С(2)
Е(1)
F(1)
Е(1)
F(1)
Вариант 2
А(1)
В(1)
С(1)
D(1)
Е(1)
F(2)
F(1)
G(2)
Вариант 3
А(1)
В(1)
С(1)
D(1)
Е(1)
G(1)
Е(1)
F(1)
Вариант 4
А(1)
В(2)
С(2)
Е(1)
F(1)
Е(1)
F(3)
G(1)
Вариант 5
А(1)
В(1)
С(2)
Е(1)
F(1)
Е(1)
F(3)
G(3)
101
Пример решения (вариант 1)
Изделие А состоит из сборочных единиц В и С, В включает D и С, С – Е и F. Количество составных элементов для изготовления компонентов или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей указано в скобках.
Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в количестве 50 штук для 14-ой и 17-ой недель и 100 шт. для 19 недели сводится в таблице 3.
Таблица 6.3 – Расчет полной потребности в составных элементах (без учета наличного запаса) для изготовления партии изделия А
Элемент
Количество
А
50 шт.(14, 17-ая недели) 100 шт. (19 неделя)
В(1)
1*50=50 1*100=100
D(2)
1*2*50=100 1*2*100=200
С(2)
1*2*50=100 1*2*100=200
Е(1)
1*2*1*50=100 1*2*1*100=200
F(1)
1*2*1*50=100 1*2*1*100=200
С(1)
1*50=50 1*100=100
Е(1)
1*1*50=50 1*1*100=100
F(1)
1*1*50=50 1*1*100=100
В рамках календарно-плановых расчетов сначала находим полную потребность (брутто-потребность) по каждому структурному элементу, затем чистую потребность (нетто-потребность) и время опережения, т.е. время начала процесса изготовления структурного элемента. Совокупные расчеты по календарному планированию сводим в таблицу 4.
Вывод: нами был разработан календарный план потребности материальных ресурсов, который позволяет обеспечить своевременную и точную поставку необходимого количества материалов.
102
Таблица 6.4 – Табличная форма календарно-плановых расчетов t z
Эл ем ен т
Наименование расчетных данных
Недели
7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3
4 5
6 7
8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 1 10 А
Полная потребность
50 50 100
Наличный запас
10
Чистая потребность
40 50 100
Опережение
40 50 100 2 20 В
Полная потребность
40а
50а
100а
Наличный запас
20
Чистая потребность
20а
50а
100а
Опережение
20а
50а
100а
3 0
С
Полная потребность
40в
40а
100в
200в
50а
100а
Наличный запас
Чистая потребность
40в
40а
100в
200в
50а
100а
Опережение
40в
40а
100в
200в
100а
103 50а
1 100 D
Полная потребность
40в
100в
200в
Наличный запас
40 60
Чистая потребность
40в
200в
Опережение
40в
200в
1 10 E
Полная потребность
40с
40с
100с
250с
100 с
Наличный запас
10
Чистая потребность
30с
40с
100с
250с
100с
Опережение
30с
40с
100с
250с
100с
1 50 F
Полная потребность
40с
40с
100с
250с
100с
Наличный запас
40 10
Чистая потребность
30с
100с
250с
100с
Опережение
30с
100с
250с
100с
104
Практическая работа № 7
Определение производственной мощности
Задача 1. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., фрезерные – 11 ед., токарные – 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5ч., 1,1 ч. и 1,5 ч. Определить годовую производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.; регламентированные простои оборудования составляют 7% режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.
Действительный годовой фонд рабочего времени:
об
н
д
N
n
Ф
Ф
*
100 1
*
(7.1) где Ф
н
– номинальный фонд рабочего времени, ч. n – регламентированные простои оборудования, %.
N
об
– количество оборудования в цехе, шт.
Номинальный фонд рабочего времени:
t
С
Ф
Ф
нд
н
*
*
(7.2) где Ф
нд
– номинальный фонд рабочего времени в днях в году.
С – количество смен в рабочем дне. t – длительность смены, ч.
Годовая производственная мощность цеха:
ч
д
Н
Ф
ВП
(7.3) где Ф
д
– действительный годовой фонд рабочего времени.
Н
ч
– норма времени на обработку изделия, нормо-час./шт.
Задача 2. Определить годовую производственную мощность цеха и его годовой выпуск товарной продукции, если коэффициент использования производственной мощности – 0,95. Данные для расчета приведены в таблице:
№ п/
п
Показатели
Значения
1 Количество станков, шт.
25 2 Режим работы цеха, смен
2 3 Длительность смены, час.
8 4 Норма времени на обработку изделия, нормо-час/шт.
0,5 5 Номинальный фонд рабочего времени, дней в году
230 6 Регламентированные простои оборудования в ремонте, %
4
105
Годовой выпуск товарной продукции:
ипм
К
ВП
ТП
*
(7.4) где К
ипм
– коэффициент использования производственной мощности.
ВП – годовая производственная мощность цеха.
Задача 3.На основании исходных данных, приведенных в таблице, определить выходную, среднегодовую производственную мощность предприятия и коэффициент использования производственной мощности.
№ п/п
Показатели
Значения
1
Производственная мощность предприятия на начало года
(входная), млн. руб.
10 2
Производственная мощность, которая нарастает в результате модернизации и совершенствования технологии, млн. руб.
0,4 3
Количество месяцев использования этой мощности
4 4
Производственная мощность, которая вводится в результате нового строительства и реконструкции, млн. руб.
0,5 5
Месяц введения ноябрь
6
Производственная мощность, выведенная из производства, млн. руб.
0,3 7
Месяц снятия с производства февраль
8
Производственная программа предприятия, млн. руб.
9,4
Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность. Входная мощность – это мощность на начало года. Выходная мощность – это мощность на конец года.
Выходная производственная мощность.
л
р
м
п
вых
М
М
М
М
М
(7.5)
где М
п
– производственная мощность предприятия на начало года, руб.
М
м
– мощность, которая нарастает в результате модернизации оборудования, усовершенствования технологии, руб.
М
р
– мощность, которая вводится в результате нового строительства или реконструкции предприятия, руб.
М
л
– мощность, которая выведена с производства, руб.
Среднегодовая производственная мощность:
12 3
*
12 2
*
12 1
*
n
M
n
M
n
М
М
М
л
p
м
п
с
(7.6) где n1, n2 – количество полных месяцев использования введенной мощности.
106 n3 – количество полных месяцев, в течение которых не используется мощность, выведенная с производства.
Коэффициент использования производственной мощности:
с
ипм
М
ОП
К
(7.7) где ОП – объем производства.
М
с
– среднегодовая производственная мощность.
Задача 4.Мощность предприятия на начало года насчитывала 35 800 т. конечной продукции. В течение года были введены следующие мощности: в июне – 3500 т., в августе – 5420 т., в октябре – 2750 т. Было выведено мощностей: в апреле – 2250 т., в ноябре 8280 т. Необходимо определить: среднегодовую производственную мощность и мощность предприятия на конец года.
Производственная мощность на конец года. Для этого прибавим к производственной мощности на начало года добавленные мощности и вычтем выведенные мощности.
Задача 5.Предприятие производит электродвигатели. На основе данных, представленных в таблице, определить выходную и среднегодовую производственную мощность предприятия и коэффициент использования производственной мощности.
№ п/п
Показатели
Значения
1
Производственная мощность предприятия на начало года
(входная), млн. руб./год
12 2
Производственная мощность, которая увеличивается в результате модернизации и усовершенствования производственной технологии: с первого октября, млн. руб.
0,8 3
Производственная мощность, которая вводится с первого сентября в результате реконструкции, млн. руб.
0,6 4
Производственная мощность, выведенная с первого марта, млн. руб.
0,4 5
Производственная программа предприятия, млн. руб.
10
Задача 6. В первый квартал предприятие произвело по факту 245 тыс. руб., по плану 250 тыс.руб. Во втором квартале по факту 260 тыс. руб., по плану 250 тыс.руб. В третьем по факту 260 тыс. руб., по плану 260 тыс. руб. В четвертом произвело по факту 235 тыс. руб., по плану 240 тыс. руб. Необходимо определить коэффициент ритмичности и аритмичности.
107
Коэффициент ритмичности:
план
л
впределахп
факт
ритм
ВП
ВП
К
,
(7.8) где ВП
факт, в пределах плана
– фактический выпуск продукции за период при условии, что он не превышает плановое задание.
ВП
пл
– плановый выпуск продукции.
Коэффициент аритмичности:
смен
количество
общее
ВП
ВП
К
пл
факт
аритм
1
(7.9)
Задача 7. Цех работает 5 дней. На неделю запланировано – 60000 единиц продукции. Фактическое производство: пн. – 10000 шт, вт. – 11000 шт, ср. –
14000 шт, чт. – 20000 шт, пт. – 10000 шт. Планируется ритмичное производство
(одинаковый выпуск в день). Необходимо определить коэффициент ритмичности и аритмичности.
Задача 8. Годовой объем выпуска продукции 3000 млн. руб., входная производственная мощность – 3500 млн. руб. В конце февраля введена дополнительная производственная мощность – 900 млн. руб., в конце сентября выведена производственная мощность – 4000 млн. руб. Определить: среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования производственной мощности.
Задача 9. Сдано готовых изделий на склад для реализации на сумму 50 млн. руб. Прочая продукция для реализации другим предприятиям – 2,5 млн. руб.
Стоимость оказанных услуг другим предприятиям – 0,84 млн. руб. Стоимость полуфабрикатов для реализации другим предприятиям – 0,68 млн. руб. Остатки готовой продукции на складе: на начало года – 0,48 млн. руб.; на конец года –
0,54 млн. руб. Определить объем товарной и реализованной продукции.
Товарная продукция:
/
)
(
ф
п
кс
у
р
п
т
Q
Q
Q
Q
(7.10) где Q
n(р.у.)
– стоимость готовой продукции (работ, услуг) для реализации, руб.
Q
кс
– стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия, руб.
Q
п/ф
– стоимость полуфабрикатов и продукции подсобных хозяйств своей выработки для реализации другим предприятиям, руб.
Реализованная продукция:
108
отгрк
отгрн
гпк
гпн
т
р
Q
Q
Q
Q
Q
Q
(7.11) где Q
ГПн и Q
ГПк
– стоимость готовой продукции на складе на начало и конец года, руб.
Q
отгр.н и Q
отгр.к
– стоимость отгруженной продукции на начало и конец года, руб.
Задача 10. В цехе имеются станки: 25 фрезерных, 35 строгальных, 15 шлифовальных и 45 токарных. В году 257 рабочих дней, цех работает в две смены по 7,5 ч. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 8, норма времени на обработку одной детали по группам станков 1,3 ч, 0,9 ч, 1,2 ч и 1,6 ч соответственно. Определить производственную мощность механического цеха по группам оборудования.
Производственная мощность оборудования:
в
д
N
п
Ф
М
*
(7.12) где n – количество единиц оборудования, шт.
N
в
– норма времени на обработку единицы детали, ч.
Планирование материальных ресурсов с использованием метода МRP-1
Задача выполняется двумя студентами (каждый предоставляет и защищает решение работы отдельно).
1) Выбрать производство любой продукции (товара).
2) Построить спецификацию производства данного изделия (не менее двух сборочных операций в численности и сборке).
3) Рассчитать потребность всех материальных ценностей производства данного изделия в таблице. Учесть: 2 заказа на эти изделия в месяц по дням рождения обоих студентов и количество производимых изделий = номер месяца рождения * 10. В таблице пометить, какие детали закупаются, а какие производятся. Указать приблизительно срок закупки.
4) Построить график организации производства с расчетом опережения и датой начала производства.
Ограничений по оборудованию, производственным и складским помещениям нет.
Оформить работу в виде схемы спецификации (рисунок 5.1.) и двух таблиц – потребности в комплектующих и материально-временных потребностей (таблицы 5.1. и 5.2.).
Рис. 5.1. Спецификация производства изделия (потребность в деталях и
сборочных узлах).
98
Таблица
5.1.
Потребность в комплектующих для выполнения производственного задания.
Элемент
Количество
Количество
И
X (для 4-й недели)
Y (для 8-й недели)
Сб-1
2Х
2Y
Сб-2
1X
1Y
Сб-3
1X
1Y
Д-1
(3 х 2)Х
(3 х2)Y
Сб-4
(1 х 2)Х
(1 х 2)Y
…
Д-2
(2 х 1 х 2)Х
(2 х 1 2)Y
Таблица 5.2. Материально-временные потребности изготовления изделия
99
Рис 5.2. График организации производства изделия с применением MRP-1
Практическая работа № 6
Организация производства с использованием метода МRP-1
Задача. Планирование материальных потребностей MRPI. Исходные данные для задачи приведены в таблицах 1, 2. Разработать календарный план потребности в материальных расходах и построить цикловой график организации производства с расчетом опережения и датой начала производства.
Работа выполняется в 5 вариантах. Условия для каждого варианта представлены ниже.
Таблица 6.1 – Производственное расписание на изготовление изделия А
Количество изделия А
(по вариантам)
Недели
1
… 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1
–
… –
50
–
–
50
–
100 –
–
2
–
… 100 –
–
–
50
–
–
90
–
3
–
… 50
–
–
100 –
–
–
–
60 4
–
… –
50
–
–
100 –
110 –
–
5
–
… –
90
–
–
50
–
–
–
100
100
Таблица 6.2 – Время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам
Элемент
Время обработки элементов / наличный запас (t/z) варианты
1 2
3 4
5
A
1/10 2/–
1/–
1/–
2/–
B
2/20 1/0 1/0 1/20 1/0
C
3/–
2/20 1/10 2/20 1/20
D
1/100 1/0 2/20 1/50 1/60
E
1/10 1/100 1/50 1/0 1/50
F
1/50 2/100 1/0 1/10 2/0
G
–
1/0 2/0 2/10 1/0
Примерные спецификации изделия А по вариантам:
Вариант 1
А(1)
В(1)
С(1)
D(2)
С(2)
Е(1)
F(1)
Е(1)
F(1)
Вариант 2
А(1)
В(1)
С(1)
D(1)
Е(1)
F(2)
F(1)
G(2)
Вариант 3
А(1)
В(1)
С(1)
D(1)
Е(1)
G(1)
Е(1)
F(1)
Вариант 4
А(1)
В(2)
С(2)
Е(1)
F(1)
Е(1)
F(3)
G(1)
Вариант 5
А(1)
В(1)
С(2)
Е(1)
F(1)
Е(1)
F(3)
G(3)
101
Пример решения (вариант 1)
Изделие А состоит из сборочных единиц В и С, В включает D и С, С – Е и F. Количество составных элементов для изготовления компонентов или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей указано в скобках.
Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в количестве 50 штук для 14-ой и 17-ой недель и 100 шт. для 19 недели сводится в таблице 3.
Таблица 6.3 – Расчет полной потребности в составных элементах (без учета наличного запаса) для изготовления партии изделия А
Элемент
Количество
А
50 шт.(14, 17-ая недели) 100 шт. (19 неделя)
В(1)
1*50=50 1*100=100
D(2)
1*2*50=100 1*2*100=200
С(2)
1*2*50=100 1*2*100=200
Е(1)
1*2*1*50=100 1*2*1*100=200
F(1)
1*2*1*50=100 1*2*1*100=200
С(1)
1*50=50 1*100=100
Е(1)
1*1*50=50 1*1*100=100
F(1)
1*1*50=50 1*1*100=100
В рамках календарно-плановых расчетов сначала находим полную потребность (брутто-потребность) по каждому структурному элементу, затем чистую потребность (нетто-потребность) и время опережения, т.е. время начала процесса изготовления структурного элемента. Совокупные расчеты по календарному планированию сводим в таблицу 4.
Вывод: нами был разработан календарный план потребности материальных ресурсов, который позволяет обеспечить своевременную и точную поставку необходимого количества материалов.
102
Таблица 6.4 – Табличная форма календарно-плановых расчетов t z
Эл ем ен т
Наименование расчетных данных
Недели
7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3
4 5
6 7
8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 1 10 А
Полная потребность
50 50 100
Наличный запас
10
Чистая потребность
40 50 100
Опережение
40 50 100 2 20 В
Полная потребность
40а
50а
100а
Наличный запас
20
Чистая потребность
20а
50а
100а
Опережение
20а
50а
100а
3 0
С
Полная потребность
40в
40а
100в
200в
50а
100а
Наличный запас
Чистая потребность
40в
40а
100в
200в
50а
100а
Опережение
40в
40а
100в
200в
100а
103 50а
1 100 D
Полная потребность
40в
100в
200в
Наличный запас
40 60
Чистая потребность
40в
200в
Опережение
40в
200в
1 10 E
Полная потребность
40с
40с
100с
250с
100 с
Наличный запас
10
Чистая потребность
30с
40с
100с
250с
100с
Опережение
30с
40с
100с
250с
100с
1 50 F
Полная потребность
40с
40с
100с
250с
100с
Наличный запас
40 10
Чистая потребность
30с
100с
250с
100с
Опережение
30с
100с
250с
100с
104
Практическая работа № 7
Определение производственной мощности
Задача 1. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., фрезерные – 11 ед., токарные – 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5ч., 1,1 ч. и 1,5 ч. Определить годовую производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.; регламентированные простои оборудования составляют 7% режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.
Действительный годовой фонд рабочего времени:
об
н
д
N
n
Ф
Ф
*
100 1
*
(7.1) где Ф
н
– номинальный фонд рабочего времени, ч. n – регламентированные простои оборудования, %.
N
об
– количество оборудования в цехе, шт.
Номинальный фонд рабочего времени:
t
С
Ф
Ф
нд
н
*
*
(7.2) где Ф
нд
– номинальный фонд рабочего времени в днях в году.
С – количество смен в рабочем дне. t – длительность смены, ч.
Годовая производственная мощность цеха:
ч
д
Н
Ф
ВП
(7.3) где Ф
д
– действительный годовой фонд рабочего времени.
Н
ч
– норма времени на обработку изделия, нормо-час./шт.
Задача 2. Определить годовую производственную мощность цеха и его годовой выпуск товарной продукции, если коэффициент использования производственной мощности – 0,95. Данные для расчета приведены в таблице:
№ п/
п
Показатели
Значения
1 Количество станков, шт.
25 2 Режим работы цеха, смен
2 3 Длительность смены, час.
8 4 Норма времени на обработку изделия, нормо-час/шт.
0,5 5 Номинальный фонд рабочего времени, дней в году
230 6 Регламентированные простои оборудования в ремонте, %
4
105
Годовой выпуск товарной продукции:
ипм
К
ВП
ТП
*
(7.4) где К
ипм
– коэффициент использования производственной мощности.
ВП – годовая производственная мощность цеха.
Задача 3.На основании исходных данных, приведенных в таблице, определить выходную, среднегодовую производственную мощность предприятия и коэффициент использования производственной мощности.
№ п/п
Показатели
Значения
1
Производственная мощность предприятия на начало года
(входная), млн. руб.
10 2
Производственная мощность, которая нарастает в результате модернизации и совершенствования технологии, млн. руб.
0,4 3
Количество месяцев использования этой мощности
4 4
Производственная мощность, которая вводится в результате нового строительства и реконструкции, млн. руб.
0,5 5
Месяц введения ноябрь
6
Производственная мощность, выведенная из производства, млн. руб.
0,3 7
Месяц снятия с производства февраль
8
Производственная программа предприятия, млн. руб.
9,4
Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность. Входная мощность – это мощность на начало года. Выходная мощность – это мощность на конец года.
Выходная производственная мощность.
л
р
м
п
вых
М
М
М
М
М
(7.5)
где М
п
– производственная мощность предприятия на начало года, руб.
М
м
– мощность, которая нарастает в результате модернизации оборудования, усовершенствования технологии, руб.
М
р
– мощность, которая вводится в результате нового строительства или реконструкции предприятия, руб.
М
л
– мощность, которая выведена с производства, руб.
Среднегодовая производственная мощность:
12 3
*
12 2
*
12 1
*
n
M
n
M
n
М
М
М
л
p
м
п
с
(7.6) где n1, n2 – количество полных месяцев использования введенной мощности.
106 n3 – количество полных месяцев, в течение которых не используется мощность, выведенная с производства.
Коэффициент использования производственной мощности:
с
ипм
М
ОП
К
(7.7) где ОП – объем производства.
М
с
– среднегодовая производственная мощность.
Задача 4.Мощность предприятия на начало года насчитывала 35 800 т. конечной продукции. В течение года были введены следующие мощности: в июне – 3500 т., в августе – 5420 т., в октябре – 2750 т. Было выведено мощностей: в апреле – 2250 т., в ноябре 8280 т. Необходимо определить: среднегодовую производственную мощность и мощность предприятия на конец года.
Производственная мощность на конец года. Для этого прибавим к производственной мощности на начало года добавленные мощности и вычтем выведенные мощности.
Задача 5.Предприятие производит электродвигатели. На основе данных, представленных в таблице, определить выходную и среднегодовую производственную мощность предприятия и коэффициент использования производственной мощности.
№ п/п
Показатели
Значения
1
Производственная мощность предприятия на начало года
(входная), млн. руб./год
12 2
Производственная мощность, которая увеличивается в результате модернизации и усовершенствования производственной технологии: с первого октября, млн. руб.
0,8 3
Производственная мощность, которая вводится с первого сентября в результате реконструкции, млн. руб.
0,6 4
Производственная мощность, выведенная с первого марта, млн. руб.
0,4 5
Производственная программа предприятия, млн. руб.
10
Задача 6. В первый квартал предприятие произвело по факту 245 тыс. руб., по плану 250 тыс.руб. Во втором квартале по факту 260 тыс. руб., по плану 250 тыс.руб. В третьем по факту 260 тыс. руб., по плану 260 тыс. руб. В четвертом произвело по факту 235 тыс. руб., по плану 240 тыс. руб. Необходимо определить коэффициент ритмичности и аритмичности.
107
Коэффициент ритмичности:
план
л
впределахп
факт
ритм
ВП
ВП
К
,
(7.8) где ВП
факт, в пределах плана
– фактический выпуск продукции за период при условии, что он не превышает плановое задание.
ВП
пл
– плановый выпуск продукции.
Коэффициент аритмичности:
смен
количество
общее
ВП
ВП
К
пл
факт
аритм
1
(7.9)
Задача 7. Цех работает 5 дней. На неделю запланировано – 60000 единиц продукции. Фактическое производство: пн. – 10000 шт, вт. – 11000 шт, ср. –
14000 шт, чт. – 20000 шт, пт. – 10000 шт. Планируется ритмичное производство
(одинаковый выпуск в день). Необходимо определить коэффициент ритмичности и аритмичности.
Задача 8. Годовой объем выпуска продукции 3000 млн. руб., входная производственная мощность – 3500 млн. руб. В конце февраля введена дополнительная производственная мощность – 900 млн. руб., в конце сентября выведена производственная мощность – 4000 млн. руб. Определить: среднегодовую производственную мощность и коэффициент использования производственной мощности.
Задача 9. Сдано готовых изделий на склад для реализации на сумму 50 млн. руб. Прочая продукция для реализации другим предприятиям – 2,5 млн. руб.
Стоимость оказанных услуг другим предприятиям – 0,84 млн. руб. Стоимость полуфабрикатов для реализации другим предприятиям – 0,68 млн. руб. Остатки готовой продукции на складе: на начало года – 0,48 млн. руб.; на конец года –
0,54 млн. руб. Определить объем товарной и реализованной продукции.
Товарная продукция:
/
)
(
ф
п
кс
у
р
п
т
Q
Q
Q
Q
(7.10) где Q
n(р.у.)
– стоимость готовой продукции (работ, услуг) для реализации, руб.
Q
кс
– стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия, руб.
Q
п/ф
– стоимость полуфабрикатов и продукции подсобных хозяйств своей выработки для реализации другим предприятиям, руб.
Реализованная продукция:
108
отгрк
отгрн
гпк
гпн
т
р
Q
Q
Q
Q
Q
Q
(7.11) где Q
ГПн и Q
ГПк
– стоимость готовой продукции на складе на начало и конец года, руб.
Q
отгр.н и Q
отгр.к
– стоимость отгруженной продукции на начало и конец года, руб.
Задача 10. В цехе имеются станки: 25 фрезерных, 35 строгальных, 15 шлифовальных и 45 токарных. В году 257 рабочих дней, цех работает в две смены по 7,5 ч. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 8, норма времени на обработку одной детали по группам станков 1,3 ч, 0,9 ч, 1,2 ч и 1,6 ч соответственно. Определить производственную мощность механического цеха по группам оборудования.
Производственная мощность оборудования:
в
д
N
п
Ф
М
*
(7.12) где n – количество единиц оборудования, шт.
N
в
– норма времени на обработку единицы детали, ч.