Файл: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая.docx

2.Знаниями в производстве сплавов металлов

3. Производить измерение количества необходимого материала


Контрольные вопросы по теме занятия:

1.Материаловедение в литейном производстве.

2.Сплавы металлов, применяемых в стоматологии.


Аннотация:

 Качество зуботехнического литья зависит от многих факторов. Один из важнейших – это правильный выбор паковочных материалов. Чтобы объективно оценить свойства приобретаемой паковочной массы необходимо иметь хотя бы общее представление о её составе и физико-химических процессах, происходящих при паковке и нагреве.

происходящих при паковке и нагреве. Для получения литья методом «потерянного воска» (литьё по выплавляемым моделям) необходимы паковочные материалы, которые по составу и свойствам согласуются с различными видами применяемых сплавов.

Поэтому паковочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

· обладать хорошей текучестью в жидком состоянии и точно воспроизводить мельчайшие детали восковой композиции;

· обеспечивать достаточную прочность опоки после затвердевания;

· иметь достаточную газопроницаемость и обеспечивать беспрепятственный выход водяных паров и газов при нагревании и литье;

· выдерживать температуру не ниже 1700 °С;

· не реагировать с расплавом и не изменять его химический состав;

· обеспечивать требуемое расширение для компенсации усадки сплава;

· иметь достаточную мелкодисперсность, чтобы обеспечивать чистоту и гладкость полученной отливки.

Состав паковочных материалов и технологии их применения различны, но в любом случае они состоят из следующих компонентов:

· огнеупорный порошок;

· огнеупорный порошок;

· технологические добавки;

· затворяющая жидкость.

Огнеупорный порошок представляет собой мелкодисперсный материал:

1. Двуокиси кремния SiO2 (кремнезема), который обычно представлен в модификациях кварц и кристобалит или в форме смеси этих компонентов.

2. Или окиси алюминия Al2O3 (глинозем).

В основном в качестве огнеупорного порошка используется кремнезем. Исходным сырьем для получения кремнезема является кварцевый песок. Кварцевый песок – это осадочная порода, в которой содержание кремнезема составляет не менее 80%. Перед использованием песок проходит промышленную обработку, промывку, просев и классификацию. Его применение обусловлено высокой огнеупорностью (до 1 710 °С), прочностью (5.5–7 по шкале Мооса),

---

широкой распространенностью, относительной дешевизной и свойством обеспечивать необходимое расширение паковочной массы. При нагревании кварц испытывает полиморфные превращения, увеличиваясь в объеме на 15–19% и тем самым, компенсируя усадку сплава.

Одна из важнейших характеристик кварцевого песка – гранулометрический состав (зернистость), от которого зависят ряд свойств изготавливаемой литейной формы: прочность, газопроницаемость, жаропрочность, а также чистота поверхности изготовляемых отливок. Обеспечить необходимую зернистость паковочного материала, отвечающую всем технологическим требованиям, используя кварцевый песок с одинаковым размером частиц, не представляется возможным. В результате этого огнеупорный порошок состоит из смеси частиц разного размера. Однако преобладание мелких зерен ведет к быстрому схватыванию смеси, низкой текучести в жидком состоянии, недостаточной газопроницаемости. Недостаточное количество мелких зерен и преобладание крупных приводит к грубой поверхности отливки, увеличению термических напряжений при нагреве, уменьшению прочности опоки. Поэтому, опираясь на исследования и практический, опыт фирмы-производители используют в паковочных материалах огнеупорный порошок следующего гранулометрического состава:

· около 5% частиц менее 80 мкм;

· около 40% частиц менее 60 мкм;

· около 50% частиц менее 20 мкм;

· около 5% частиц менее 5 мкм.

При длительной обработке на вибростолике зерна паковочного материала начинают неравномерно распределяться по объему опоки («утрамбовываются»), поэтому при паковке рекомендуется наименьшее время нахождения опоки с жидкой паковочной массой на вибростолике.

Чтобы опока не разрушалась при нагревании и заливке металлом паковочный материал должен обеспечивать достаточную прочность. После затвердевания литейной формы прочность на сжатие составляет около 9–12 МПа для фосфатных масс и 5–8 МПа для гипсовых масс.

Стоит упомянуть о том, что во время нагрева существует несколько критических температурных интервалов, при которых литейная форма имеет наименьший показатель прочности:

· В интервале температур от комнатной до 270 °С литейная форма отдает свободную воду и кристаллизационную воду связующего. Важно при этом чтобы испарение воды протекало медленно.

· 180–270 °С (переход b-кристобалита в a-кристобалит).

---

· 573 °С (переход b-кварца в a-кварц).

· 1 000 °С (начало перехода a-кварца в a-кристобалит).

Чтобы не допустить растрескивание опоки в указанном интервале температур следует делать выдержку в 40–60 минут (разумеется, это не касается «шоковых» паковочных масс).

Состав технологических добавок в большинстве случаев составляет коммерческую тайну фирмы производителя. Добавки используются для регулирования текучести паковочного материала в жидком состоянии, ускорения или замедления времени затвердевания, для уменьшения количества пены и воздушных пузырьков при вакуумировании и др.

По типу связующего вещества паковочные материалы делятся на: силикатные, гипсовые и фосфатные.

---

Темы рефератов:

1.Какие паковочные материалы используют в литейном деле

2.Каие сплавы золота используют в стоматологии

3. Свойства сплавов, применение в стоматологии


Тестовые задания:

1. Восковые композиции перед литьем формуют в различные массы с целью
а) недопущения усадочных раковин
б) получения чистой, гладкой отливки
в) недопущения недоливов и холодных швов
г) повышения коррозийной стойкости
2. Если нет заводских материалов при литье золотых сплавов для формовки восковой композиции, можно взять
а) порошок высокопрочного гипса
б) порошок висфат-цемента
в) смесь речного песка с гипсом
г) смесь жидкого стекла с песком
3. Для изготовления литых кламмеров используются сплавы
а) хромоникелевый
б) хромокобальтовый
в) Вуда
г) золото 750 пробы
4. Материал для покрытия металлического каркаса в комбинированном мостовидном протезе называется
а) АЦ-1
б) покрывной лак
в) эстмет
г) изокол
5. Для изоляции пластмассового теста от гипса в кювете применяется
а) геософт
б) изокол
в) силикодент
г) мономер
6. Для разделения двух порций легкоплавкого сплава в системе "штамп-контроштамп" используется
а) вода
б) тальк
в) изокол
г) песок
7. Изолировать торус и другие костные выступы, отображенные на модели, можно
а) лейкопластырем
б) силикодентом
в) тальком
г) лаком
8. Из абразивных материалов самую высокую твердость имеет
а) алмаз
б) корунд
в) карборунд
г) гранат
9. Твердость шлифующего вещества должна быть
а) ниже твердости шлифуемого материала
б) равна твердости шлифуемого материала
в) выше твердости шлифуемого материала
г) произвольной
10. Твердость полирующего вещества должна быть
а) ниже твердости полируемого материала
б) равной твердости полируемого материала
в) выше твердости полируемого материала
г) произвольной
Основная литература:

---

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №40


Тема занятия: Паковочные материалы. Усадка сплавов. Методы удаления паковочной массы.


Цель занятия: Изучить паковочные материалы. Усадку сплавов. Методы удаления паковочной массы.

По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Производителей паковочных материалов

2.Проценты усадки различных металлов

3.Разнообразные методы по удалению паковочных масс


Уметь:

1.Применять различные паковочные массы

2.Удалять паковочную массу

3.Компенсировать усадку металлов


Владеть:

1.Навыками применения паковочных масс

2.Умением удалять паковочную массу

3.Технологиями компенсации усадки металлов


Контрольные вопросы по теме занятия:

1.Паковочные материалы.

2.Усадка сплавов.

3.Методы удаления паковочной массы.


Аннотация:

Качество зуботехнического литья зависит от многих факторов. Один из важнейших – это правильный выбор паковочных материалов. Чтобы объективно оценить свойства приобретаемой паковочной массы необходимо иметь хотя бы общее представление о её составе и физико-химических процессах, происходящих при паковке и нагреве.
Для получения литья методом «потерянного воска» (литьё по выплавляемым моделям) необходимы паковочные материалы, которые по составу и свойствам согласуются с различными видами применяемых сплавов.

---