Файл: белорусский государственный технологический университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 1118
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Увеличение содержания экстрагируемых примесей в отвержден- ных образцах в присутствии флавоноидов, также подтверждает их све- тостабилизирующие свойства.
Снижение содержания экстрагируемых веществ с ростом продол- жительности УФ-облучения объяснялось нарастающей полнотой сшивки макромолекул олигомера.
Таблица 1 – Зависимость глубины отверждения олигомера (h, мм), степени набухания (α∞,%) в толуоле и содержания экстрагируемых примесей (Э,%) от продолжительности (τ, мин) УФ-облучения
и содержания (c, % масс.) экстракта флавоноидов
Время отверж- дения (τ), мин | Показатели h/ α∞/Э = f(τ, c) | ||||
Образцы-сравнения в присутствии вода+спирт (c) | Окрашенные образцы в присут- ствии экстракта флавоноидов (c) | ||||
7% | 14% | 7% | 14% | ||
4 | 1,8/17/0,8 | 2,3/10/9 | 0,7/10/ 12 | 0,6 / 8 / 16 | |
6 | 2,2/14/0,8 | 2,2/12/ 7 | 1,0/11/ 11 | 0,7 / 8 / 12 | |
8 | 2,0/17/1,9 | 2,0/13/ 6 | 1,0/12/ 11 | 0,8 / 9 / 12 |
Больший уровень степени набухания образцов-сравнения при 7 % и 14%-ном содержании водно-спиртового пластификатора в гель- лаке по сравнению с уровнем степени набухания окрашенных образцов объяснялся разбавлением гель-лака пластификатором.
Таким образом, показано, что введение экстрактов флавоноидов в гель-лак при УФ-облучении приводило к снижению глубины отвер- ждения пленок при увеличении степени их сшивки.
Продолжительность УФ-облучения практически не влияла на толщину окрашиваемых пленок, что косвенно указывало на проявле- ние светостабилизирующих свойств флавоноидов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бабкин, О.Э. Лаки УФ-отверждения /О.Э. Бабкин, Л.А. Бабкина // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2009. –
№ 5. – С. 33-35.
УДК 678 Студ. Е.С. Мезенцева, М.А. Кулигина Науч. рук.: проф. В.А. Седых (кафедра технологии органических соединений, переработки полимеров и техносферной
безопасности, ВГУИТ, г. Воронеж);
зав. сектором лаб. эмульсионной полимеризации А.Н. Юрьев
(Вф ФГУП НИИСК им. академика С.В. Лебедева)
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ТРОЙНОГО СОПОЛИМЕРА НА ОСНОВЕ БУТАДИЕНА, НИТРИЛАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И ВИНИЛИДЕНХЛОРИДА
Сополимеры бутадиена, акрилонитрила и винилиденхлорида (БАВ) представляют практический интерес как аналог хлоропреновых каучуков, которые в настоящее время в РФ не выпускаются. Резины на основе этих сополимеров по ряду качеств, приближаются или равно- ценны резинам на базе полихлоропрена.
Целью данной работы являлось исследование особенностей вул- канизации стандартных резиновых смесей на основе тройного сополи- мера [1]. В качестве объектов исследования выбран ряд каучуков БАВ с содержанием винилиденхлорида в интервале 5-15%. Для анализа вул- канизационных характеристик исследовался образец с содержанием винилиденхлорида 11 %.
С целью определения вулканизационных характеристик исполь- зовали реометр MDR 2000. Получены следующие характеристики ки- нетики вулканизации (175ºС в течение 10 мин): ML=1,5 dH*м, MH=5,9 dH*м, t50=1мин, t90=2,9 мин. В результате расчетов установлено, что оп- тимум вулканизации при температуре 142 ºС соответствует 15 мин. Определены физико-механические показатели резин на основе БАВ, изготовленных в оптимуме вулканизации: М300 = 16,8 МПа, fр = 35,6 МПа, εр = 510%, εост. = 16%.
Установлено, что прочностные показатели резин на основе БАВ (М300, fр) по сравнению с резинами на основе полихлоропренов (CR) модифицированных серой (ГОСТ ISO 2475-2013) возрастали. При этом снижалось εр резин на основе тройного сополимера по сравнению с
резинами на основе хлоропреновых каучуков.
Оптимум вулканизации для образца находился в узком диапа- зоне. При незначительном изменении времени или температуры вулка- низации наблюдалось резкое снижение показателей.
ЛИТЕРАТУРА
1. Карманова, О.В. Особенности формирования структуры вулка- низатов / О.В. Карманова, В.В. Калмыков // Конденсированные среды и межфазные границы. – 2006. – Т. 8, № 2. – С. 112–116.
УДК 678.073 : 687.7-13
Студ. А.И. Семерунчик, А.Н. Олейник, Т.Х. Соргви, В.Ю. Соломоненко
Науч. рук. проф. В.А. Седых (кафедра технологии органических соединений,
переработки полимеров и техносферной безопасности, ВГУИТ, г. Воронеж)
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ
С каждым годом возрастают требования потребителей к качеству пленки: прозрачности, цветности, толщине, степени усадки, устойчивости к атмосферному воздействию. Известно, что выпуск любых пленок сопровождается наличием таких дефектов, как наличие
«геликов» в полотне, полос и потемнений, складкообразований при намотке, поперечных морщин, а также разнотолщиностью [1].
В качестве объекта исследования предложено производство ПВХ-пленок эструзионно-каландровым методом. Исходная композиция – это смола поливинилхлоридная суспензионная, пластификаторы, термостабилизаторы и другие добавки.
Целью работы являлось внедрение элементов «Индустрии 4,0»
-
при создании процесса производства прецизионных пленок.
Предложено улучшить процесс производства, применив современные средства автоматизации для повышения качества полотна пленки (рис).
Применение метода прогнозирования отклонений про- изводственного процесса и своевременного их устранения обеспечит достижение требуемых показателей ПВХ пленки: цветности, толщины, степени усадки, отсутствия «включений» в пленке.
Выпуск пленок без остановки линии и образования некондиционной продукции невозможен без внедрения таких устройств как спектрофотометр, системы бесконтактного измерения толщины на движущемся полотне, системы контроля поверхности пленки, датчиков усилия полотна предотвращающих разрыв пленки.
Для увеличения производительности линии добавлена вторая закатка, позволяющая не останавливать производство при смене заполненной бобины на свободную. Тяжелую физическую работу по смене бобин выполняет робот Kuka.
Структура промышленных информационных сетей включает в себя: сервоконтроллер MOOG, имеющий интерфейс RS-232, используемый для управления зазором между валками на каландре; высокомощный частотный преобразователями Simoreg DC-Master для управления вращением валков каландра; удаленные станции
ввода/вывода ET 200SP для предотвращения помех сигналов, получаемых от датчиков. Сервер WinCC обеспечивает устойчивую работу до 32-х устройств визуализации технологического процесса. Мастер-контроллер S7-1500 подгружает данные о технологическом процессе на сервер, который обеспечивая архивацию и контроль в реальном времени. Персональные компьютеры, подключенные к локальной сети предприятия, получают и анализируют необходимые данные в зависимости от уровня доступа пользователя.
Рисунок – Схема получения прецизионных пленок на основе ПВХ
Риски, с которыми можно столкнуться при применении выбранных решений, это сложность внедрения систем на данном производстве; вероятный дефицит импортного оборудования; некорректная работа устройств; несовместимость средств автоматизации разных производителей.
Внедрение предлагаемых технических решений при годовом объеме выпуска пленки около 100,0 тыс. п. м. добавит порядка 30-35% прибыли и составит примерно 50 млн. руб. в год. На самоокупаемость производство выйдет через 2,5 года.
Предложенные технические решения обеспечат выполнение таких принципов устойчивого развития инициированных ООН, как энергосбережение, уменьшение образования отходов производства и пр.
ЛИТЕРАТУРА
-
Панов, Ю.Т. Современные методы переработки полимерных материалов / Ю.Т. Панов, Л.А. Чижова, Е.В. Ермолаева // ВлГУ, 2013.
– 128 с.
-
Клубков, С.В. Интеллектуальный upstream: стратегия выжива- ния / С.В. Клубков и др. // Vygonconsulting. – 2020. – С.37.