Файл: белорусский государственный технологический университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 1127
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
сополимера и серной кислоты. Коагуляцию каучукового латекса СКС-30 АРК проводили согласно общепринятой методике. Процесс выделения каучука осуществляли следующим образом: каучу- ковый латекс помещали в ёмкость, снабжённой перемешивающим устройством и помещенную в термостат для поддержания заданной температуры. Далее в латекс последовательно вводили растворы коагу- лирующего агента и серной кислоты.
Образующуюся каучуковую крошку отделяли от водной фазы, промывали водой и помещали в сушильный агрегат, нагретый до тем- пературы 80–85°C.
Проведенными исследованиями установлена полнота выделения каучука из латекса достигалась при расходе приведенного выше сопо- лимера 2,0–2,5 кг/т каучука.
Наилучшие результаты достигались при проведении коагуляци- онного процесса при температуре 1–20 оС. Повышение температуры коагуляции до 60 оС приводит к повышению расхода сополимера до 2,5–2,7 кг/т каучука. Следовательно, температура не является домини- рующим фактором в расходе сополимера.
С практической точки зрения это является важным фактором. С теоретической точки зрения процесс выделения каучука из латекса с применением катионных полиэлектролитов базируется на протекании двух коагулирующих механизмов – нейтрализационном и мостикооб- разованием.
По первому механизму катионные реагенты связываются с обра- зованием нерастворимых комплексов, возникающих при их взаимодей- ствии с анионактивными ПАВ – эмульгаторами и стабилизаторами кол- лоидных систем.
При этом уменьшается или даже полностью утрачивается по- верхностный электрический заряд и поверхностный потенциал частиц латекса. В условиях, благоприятных для проявления нейтрализации
за- ряда полимерных частиц, определенно влияет и механизм мостикооб- разования.
Вулканизаты на основе экспериментальных каучуков соответ- ствуют предъявляемым требованиям.
Таким образом, сополимер диметилдиаллиламмонийхлорид с ал- лиловым спиртом может быть использован для выделения каучука из латекса.
Температура не оказывает доминирующего влияния на процесс выделения каучука из латекса. Рекомендуемый температурный режим коагуляции колеблется в пределах 0–20°C.
ЛИТЕРАТУРА
УДК 622.32
Студ. А.С. Сухова, М.С. Лухменев Науч. рук.: доц. Е.В. Батурина; Е.А. Рудыка (кафедра технологии органических соединений,
переработки полимеров и техносферной безопасности, ВГУИТ, г. Воронеж)
Высокая социальная значимость горно-металлургической про- мышленности обусловлена ее существенным вкладом в обеспечение занятости населения, в формирование доходов бюджетов и социальных фондов. Эффективное функционирование предприятий данной отрасли
– это условие устойчивого экономического и социального развития ре- гионов присутствия. Повышение техносферной безопасности является одной из важнейших сторон деятельности такого технологически сложного производстве, как горно-металлургическое.
Целью работы является установка уровней риска и вероятностей отказа элементов технологического оборудования для обоснования безопасности. Для реализации предложенного способа выбрана решет- чатая шаровая мельница мокрого помола. Работа проводилась в не- сколько этапов. Первый этап: анализ технической документации и ди- агностирование мельницы. Установлен доминирующий механизм по- вреждения – износ толщины стенки; выполнены расчеты на прочность элементов мельницы; выполнена оценка интенсивности повреждаемо- сти элементов мельницы (скорость износа толщин стенок); определены расчетные значения остаточного ресурса элементов мельницы , лет.
На втором этапе выполнены оценки уровней качества диагно- стирования, уровней тяжести последствий, вероятности и риска отказа элементов сепараторов. Были составлены таблицы уровней тяжести по- следствий отказов элементов мельницы, уровней вероятности отказа Va1-5 и риска отказа Ra1-5 элементов мельницы.
На третьем этапе оценено соответствие риска эксплуатации эле- ментов мельницы допустимому риску причинения вреда. Уровень до- пустимого риска определяется предельным значением вероятности от- каза элемента оборудования по уровню тяжести последствий отказа этого элемента. Результаты показывают, что шесть элементов оборудо- вания имеют уровень вероятности отказа Va, остальные – ниже. Со- гласно формуле определения остаточного ресурса элементов обору- дования: = f(lgV), по значениям для трех из этих элементов уже на момент текущего диагностирования, а для трех других в течение экс- плуатации до следующего диагностирования значения вероятности от-
каза оцениваются величинами более 110–2, что неприемлемо. Необхо- димо корректировать техническое состояние этих шести элементов, т.е. выполнить ремонт или замену. После выполнения ремонтов или замен вероятность отказа всех элементов при эксплуатации мельницы в тече- ние 8 лет до следующего диагностирования и оценки риска будет нахо- диться ниже допустимого уровня, т.е. менее 110–2. По результатам ана- лиза данных диагностирования мельницы оцениваются уровни вероят- ности и риска отказа элементов оборудования, возможно, планировать и корректировать техническое состояние элементов оборудования, зна- чения вероятности отказа которых на прогнозируемый период эксплу- атации находятся ниже допустимых.
Таким образом, предложенный способ позволяет обеспечивать эксплуатацию оборудования с учетом риска причинения вреда, т.е. определять, учитывать и корректировать безопасность (риск) эксплуа- тации, тем самым сократить простои и повысить техносферную без- опасность.
ЛИТЕРАТУРА
УДК 676.2.017.42/.63
Студ. А.Л. Гиндуш; вып. А.А. Головченко
Науч. рук.: ст. преп. И.В. Николайчик; доц. И.А. Хмызов
(кафедра химической переработки древесины, БГТУ)
Образующуюся каучуковую крошку отделяли от водной фазы, промывали водой и помещали в сушильный агрегат, нагретый до тем- пературы 80–85°C.
Проведенными исследованиями установлена полнота выделения каучука из латекса достигалась при расходе приведенного выше сопо- лимера 2,0–2,5 кг/т каучука.
Наилучшие результаты достигались при проведении коагуляци- онного процесса при температуре 1–20 оС. Повышение температуры коагуляции до 60 оС приводит к повышению расхода сополимера до 2,5–2,7 кг/т каучука. Следовательно, температура не является домини- рующим фактором в расходе сополимера.
С практической точки зрения это является важным фактором. С теоретической точки зрения процесс выделения каучука из латекса с применением катионных полиэлектролитов базируется на протекании двух коагулирующих механизмов – нейтрализационном и мостикооб- разованием.
По первому механизму катионные реагенты связываются с обра- зованием нерастворимых комплексов, возникающих при их взаимодей- ствии с анионактивными ПАВ – эмульгаторами и стабилизаторами кол- лоидных систем.
При этом уменьшается или даже полностью утрачивается по- верхностный электрический заряд и поверхностный потенциал частиц латекса. В условиях, благоприятных для проявления нейтрализации
за- ряда полимерных частиц, определенно влияет и механизм мостикооб- разования.
Вулканизаты на основе экспериментальных каучуков соответ- ствуют предъявляемым требованиям.
Таким образом, сополимер диметилдиаллиламмонийхлорид с ал- лиловым спиртом может быть использован для выделения каучука из латекса.
Температура не оказывает доминирующего влияния на процесс выделения каучука из латекса. Рекомендуемый температурный режим коагуляции колеблется в пределах 0–20°C.
ЛИТЕРАТУРА
-
Аверко-Антонович, Л.А. Химия и технология синтетического каучука / Л.А. Аверко-Антонович, Ю.О. Аверко-Антонович, И.М. Давлетбаева, П.А. Кирпичников // М.: Химия, КолосС. 2008. 357 с.
УДК 622.32
Студ. А.С. Сухова, М.С. Лухменев Науч. рук.: доц. Е.В. Батурина; Е.А. Рудыка (кафедра технологии органических соединений,
переработки полимеров и техносферной безопасности, ВГУИТ, г. Воронеж)
1 ... 39 40 41 42 43 44 45 46 ... 137
ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНОСФЕРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Высокая социальная значимость горно-металлургической про- мышленности обусловлена ее существенным вкладом в обеспечение занятости населения, в формирование доходов бюджетов и социальных фондов. Эффективное функционирование предприятий данной отрасли
– это условие устойчивого экономического и социального развития ре- гионов присутствия. Повышение техносферной безопасности является одной из важнейших сторон деятельности такого технологически сложного производстве, как горно-металлургическое.
Целью работы является установка уровней риска и вероятностей отказа элементов технологического оборудования для обоснования безопасности. Для реализации предложенного способа выбрана решет- чатая шаровая мельница мокрого помола. Работа проводилась в не- сколько этапов. Первый этап: анализ технической документации и ди- агностирование мельницы. Установлен доминирующий механизм по- вреждения – износ толщины стенки; выполнены расчеты на прочность элементов мельницы; выполнена оценка интенсивности повреждаемо- сти элементов мельницы (скорость износа толщин стенок); определены расчетные значения остаточного ресурса элементов мельницы , лет.
На втором этапе выполнены оценки уровней качества диагно- стирования, уровней тяжести последствий, вероятности и риска отказа элементов сепараторов. Были составлены таблицы уровней тяжести по- следствий отказов элементов мельницы, уровней вероятности отказа Va1-5 и риска отказа Ra1-5 элементов мельницы.
На третьем этапе оценено соответствие риска эксплуатации эле- ментов мельницы допустимому риску причинения вреда. Уровень до- пустимого риска определяется предельным значением вероятности от- каза элемента оборудования по уровню тяжести последствий отказа этого элемента. Результаты показывают, что шесть элементов оборудо- вания имеют уровень вероятности отказа Va, остальные – ниже. Со- гласно формуле определения остаточного ресурса элементов обору- дования: = f(lgV), по значениям для трех из этих элементов уже на момент текущего диагностирования, а для трех других в течение экс- плуатации до следующего диагностирования значения вероятности от-
каза оцениваются величинами более 110–2, что неприемлемо. Необхо- димо корректировать техническое состояние этих шести элементов, т.е. выполнить ремонт или замену. После выполнения ремонтов или замен вероятность отказа всех элементов при эксплуатации мельницы в тече- ние 8 лет до следующего диагностирования и оценки риска будет нахо- диться ниже допустимого уровня, т.е. менее 110–2. По результатам ана- лиза данных диагностирования мельницы оцениваются уровни вероят- ности и риска отказа элементов оборудования, возможно, планировать и корректировать техническое состояние элементов оборудования, зна- чения вероятности отказа которых на прогнозируемый период эксплу- атации находятся ниже допустимых.
Таким образом, предложенный способ позволяет обеспечивать эксплуатацию оборудования с учетом риска причинения вреда, т.е. определять, учитывать и корректировать безопасность (риск) эксплуа- тации, тем самым сократить простои и повысить техносферную без- опасность.
ЛИТЕРАТУРА
-
Болотин, В.В. Методы теории вероятностей и теории надеж- ности в расчетах сооружений. – М.: Стройиздат, 1982. – 350 с. -
Махутов, Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техно- генная безопасность. В 2 ч. – Новосибирск: Наука, 2005. – Ч. 1. – 494 с -
Митрофанов, А.В. Методы управления состоянием техноло- гического оборудования по критериям вероятности и риска отказа. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2007. – 380 с. -
ГОСТ Р 52857.2-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек. – М.: Стандартинформ, 2008.
УДК 676.2.017.42/.63
Студ. А.Л. Гиндуш; вып. А.А. Головченко
Науч. рук.: ст. преп. И.В. Николайчик; доц. И.А. Хмызов
(кафедра химической переработки древесины, БГТУ)