Файл: Реферат Пояснительная записка 45 с., 8 рис., 8 табл., 12 источников, иллюстративная часть 2 листа формата А1, 1 лист формата А2, 2 листа формата А3.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 157

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Значение допускаемого коэффициента запаса прочности определяется по данным таблицы 13[МУ].

Условие (5.17) выполняется.

Определим силу давления цепи на валы FП, Н:
. (5.22)
Основные геометрические размеры звездочек показаны на рисунке 5.2. Расчет профиля зубьев звездочек регламентирован ГОСТ 592. Рассчитаем размеры только ведущей звездочки, так как она изображается на чертеже общего вида редуктора:

– диаметр делительной окружности ведущей звездочки , мм
. (5.23)
– диаметр окружности выступов ведущей звездочки , мм
, (5.24)
где Кz1– коэффициент числа зубьев ведущей звездочки. Он равен
; (5.25)

 – геометрическая характеристика зацепления
, (5.26)
где d1= 22,23 мм – диаметр ролика цепи (выбирается по таблице Б.1[МУ]).

Рассчитаем диаметр De1, мм, по зависимости (5.24)
.

Рассчитаем диаметр окружности впадин ведущей звездочки , мм
(5.27)

.

Расчет остальных размеров ведущей звездочки приведен в таблице 5.1. Для расчета параметров ступицы звездочки используется диаметр выходного участка тихоходного вала редуктора dВ2, который будет получен в разделе 6.
Таблица 5.1 – Размеры ведущей звездочки, мм

Параметр
(рисунок 5.2)
Формула
Расчет
Ширина зуба
b1 = 0,93 Ввн – 0,15
b1 = 0,9325,4 – 0,15 = 23,5
Угол скоса
= 20о
= 20о
Фаска зуба
f = 0,2 b1
f = 0,2 23,5 = 4,7
Радиус перехода
r = 1,6 … 2,5
Принимаем r = 1,6
Толщина диска
С = b1 + 2 r
С = 23,5 + 2 1,6 = 26,7
Диаметр проточки
Dс= Р ctg(180о/z1) -1,3h
Dс = 38,1 сtg(180о/21) –

–1,3  36,2 = 193,5
Диаметр ступицы
dcт = 1,6 dВ2
d cт = 1,6 55 = 88
Длина ступицы
Lст = (1,0…1,5) dВ2

Lст= (1,0…1,5) 55 = 5,582,5
Примечание - размеры Ввн, h из приложения Б.1 МУ




Рисунок 5.2 – Конструкция ведущей звездочки




6 Проектный расчет и конструирование валов



Вал при работе испытывает сложное нагружение: деформации кручения и изгиба. Однако проектный расчет валов проводится из условия прочности на чистое кручение, а изгиб вала и концентрация напряжений учитываются пониженными допускаемыми напряжениями на кручение [], которые выбираются в интервале от 15 МПа до 20 МПа. Меньшее значение [] принимается для расчета быстроходных валов, большее – для расчета тихоходных валов.

Наименьший диаметр выходного участка быстроходного вала dВ1, мм, (рисунок 10 [МУ]) равен
. (6.1)
Наименьший диаметр выходного участка тихоходного вала dВ2, мм, равен:
, (6.2)
где Т2, Т3 – номинальные вращающие моменты соответственно на входном (быстроходном) и выходном (тихоходном) валах редуктора.

Так как быстроходный вал редуктора соединяется с валом электродвигателя муфтой, полученный расчетом диаметр d/В1 согласовываем с диаметром вала электродвигателя d1 (таблица Б.4 [МУ]).
. (6.3)
Окончательно выбираем dВ1 = 36 мм, dВ2 = 55 мм.

Остальные размеры участков валов (по рисункам 11, 12 [МУ]) назначаются из выше приведенного ряда стандартных диаметров в сторону увеличения, исходя из конструктивных и технологических соображений.

Для быстроходного вала:

dУ 1= dП 1 = dв 1+ 2t = 36 + 2·2,5 =41 = 40 мм – диаметр вала под уплотнение и подшипник.

dб1 = dП1 + 2  t = 40 + 2  2,5 = 45 мм– диаметр буртика для упора подшипника.

df1, d1, da1, b1 – размеры шестерни.

Для тихоходного вала:

dУ2 = dП2 = dв2 + 2  t = 55 + 2 · 3 =61 = 60 мм – диаметр вала под уплотнение и подшипник.

dК = dП2+ 2 t = 60 + 2 3 = 66 = 70 мм– диаметр под зубчатое колесо.


dб2 = 70 + 2  3 = 76 = 80 мм – диаметр буртика для упора колеса.

7 Эскизная компоновка редуктора
7.1 Конструирование валов

Шестерня может быть выполнена с валом как одна деталь (вал – шестерня), если выполняется следующее условие

, (7.1)
где – диаметр окружности впадин шестерни.

– диаметр буртика.
1,6 · dб1 = 1,6·36 = 58 мм > 50 мм.
Условие (7.1) выполняется, следовательно, быстроходный вал изготавливается, как вал – шестерня.

В зависимости от соотношения размеров и возможны четыре варианта изготовления вала – шестерни. Величина выхода фрезы Lфзависит от модуля зацепления mи внешнего диаметра фрезы Dф и определяется графически.

Выбираем вариант (б) рисунок 7.2.

Внешний диаметр фрезы Dф = 80 мм.

Переход между двумя смежными ступенями вала разных диаметров в одноступенчатых редукторах чаще всего выполняется в виде канавки (рисунок 7.1), размеры которой в зависимости от диаметра вала приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Размеры канавки, мм


Диаметр вала d

от 20 до 50

Ширина канавки b

3,0

Высота канавки h

0,25

Радиус переходаr

1,0


Длины выходных участков валов выбираются короче длины ступицы насаживаемой детали от 1 мм до 1,2 мм.


Рисунок 7.1 - Канавки



а) df1 > dб1 ; б) df1 < dб1 ; в) df1 < dб1 и dа1 = df1 ; г) dа1 < dб1
Рисунок 7.2 – Конструкции вала – шестерни

7.2 Предварительный выбор подшипников

В редукторах применяют в основном подшипники качения. Выбор типа подшипника зависит от нагрузок, действующих на вал. Если действуют только радиальные силы, то применяются радиальные шарикоподшипники (таблица Б.5 [МУ]). Выбор его типоразмера зависит от диаметра вала под подшипник. Посадочный диаметр подшипника для быстроходного вала d = dП1, для тихоходного вала d = dП2. Выбор подшипников для валов редуктора удобно свести в таблицу. В механических передачах возникают только радиальные силы, и нет осевых сил (зубчатая цилиндрическая передача – прямозубая). Поэтому применяем радиальные шарикоподшипники (таблица Б.5 [МУ]), параметры которых сведем в таблицу 7.2. В курсовом проекте можно выбирать подшипники средней серии для быстроходного вала, а для тихоходного – легкой серии. Выбираем для обеих валов подшипники средней серии.
Таблица 7.2 – Выбор радиальных шарикоподшипников



Наименование вала

Обозначе-ние под -шипника

Размеры, мм

Грузоподъемность, кН


d


D


B


R


С


Q

Быстроходный

308

40

90

23

2,5

41,0

22,4

Тихоходный

312

60

130

31

3,5

81,9

48,0


На чертежах общего вида с одной стороны оси вала подшипники показываются в разрезе (рисунок 7.3). Размеры внутренних элементов пошипника связаны с его габаритными размерами, приведенными в таблице 7.2. Диаметр окружности, проходящей через центр тел качения , мм, определяется по формуле

. (7.2)