ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
После охлаждения котла производят чистку топки и наружную чистку трубной системы и газоходов.
По окончании чистки производят гидравлическое испытание котла при рабочем давлении. Во время гидравлического испытания внимательно обследуют коллекторы экранов и пароперегревателей, заклёпочные и сварные швы, вальцовочные соединения, водяные экономайзеры, грязевики, фланцы, а также обмуровку котлоагрегата, состояние каркаса фундаментов, корпусов, обшивки. Кроме того, проверяют отсутствие свищей и других дефектов в корпусах арматуры и фасонных частях.
После осмотра и снижения давления в котле до нуля и температуры воды до 70-80°С производят спуск воды из котла. Если спускать воду при более высокой температуре или с большой скоростью, то отдельные элементы котла подвергнутся неравномерному и резкому охлаждению, что может вызвать появление в материале опасных внутренних напряжений и короблений. После спуска воды из котла на дренажных трубопроводах ставят заглушки.
Далее производят внутренний осмотр котлоагрегата с целью выявления степени загрязнения, накипеобразования, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки, заноса поверхности нагрева сажей, внешнего истирания труб. При этом, если необходимо, замеряют наружные диаметры кипятильных труб котла, экранов и перегревателя.
При выводе котла в ремонт необходимо принять меры по защите его от коррозии. Для этого производят индивидуальную промывку (при невозможности произвести общую) пароперегревателя от отложений. После спуска воды из котла открывают лазы, лючки и предохранительные клапаны для обеспечения вентиляции внутри котла и для возможно полного высушивания внутренних поверхностей.
Вывод турбины в ремонт.
Перед остановом турбины в ремонт производятся:
-
Обход и осмотр оборудования турбины, при котором мелом отмечают места пропариваний и пропусков воды; -
Берут пробу конденсата для анализа и заключения о воздушной плотности конденсатора. -
Берут пробу турбинного масла для анализа и заключения о его пригодности; -
Производится проверка воздушной плотности конденсатора. -
Проверяют вибрацию подшипников при полной, половинной нагрузке и на холостом ходу; -
Проверяют величину тепловых расширений цилиндров при полной нагрузке; -
Результаты измерений заносят в формуляр.
После разгрузки турбины и отключения генератора от сети производится опробование системы регулирования. Затем снова устанавливают нормальное число оборотов, и производится снятие кривой выбега (строится график зависимости скорости вращения ротора от времени).
При малых оборотах, прослушивают цилиндры, концевые уплотнения, подшипники и муфты, после чего останавливают турбину. Закрывают паровые и водяные задвижки, открывают линии продувки. На задвижках вешают цепь с замком и табличкой «Не открывать! Работают люди».
По окончании ремонта должна производиться приёмка оборудования с участием комиссии, возглавляемой техническим руководителем электростанции.
Комиссии по приёмке из ремонта должны осуществлять:
– контроль документации, составленной перед ремонтом, в процессе ремонта и после ремонта и отражающей техническое состояние оборудование и качество выполненных ремонтных работ;
– предварительную оценку качества отремонтированных установок и их оборудования, а также оценку качества выполненных ремонтных работ;
– оценку соответствия требованиям правил пожарной безопасности отремонтированного оборудования;
– уточнение технического состояния оборудования по данным эксплуатации в течение подконтрольной эксплуатации, проводимой с целью получения дополнительной информации, а также по данным приёмо-сдаточных испытаний;
– окончательную оценку качества отремонтированных энергоустановок и оценку качества проведённых ремонтных работ.
Ремонт оборудования считается завершённым при успешном проведении приёмо-сдаточных испытаний.
-
Охрана труда и нарядная система
Для обеспечения безопасности проведения работ при ремонте оборудования на Конаковской ГРЭС применяются организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ – нарядная система допусков на производство работ.
Распоряжение – письменное или устное выдается на работы, не требующие проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест для безопасного проведения работ. Распоряжения имеют разовый характер, срок их действия определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей. (см. приложение №4)
Наряд-допуск – при необходимости проведения технических мероприятий по подготовке рабочих мест с целью его подготовки к безопасному проведению работ. Выдается письменное разрешение на безопасное производство работы, оформленное на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время её начала и окончания, условия её безопасного выполнения, необходимые меры безопасности, состав бригады и работников, ответственных за безопасное выполнение работы. (см. приложение №5)
В зависимости от объёма ремонтных работ и организации их исполнения бланк наряда может быть оформлен в виде:
– наряда на выполнение какой-либо конкретной работы на одном рабочем месте или на последовательное выполнение однотипных работ на нескольких рабочих местах одной схемы присоединения тепломеханического оборудования электростанции;
– общего наряда на выполнение работы в целом на агрегате (блоке), на нескольких рабочих местах;
– промежуточного наряда для выполнения работ на отдельных узлах агрегата (блока) и его вспомогательном оборудовании, на отдельных рабочих местах. Промежуточный наряд выдаётся только при наличии общего наряда.
Право выдачи нарядом предоставляется инженерно-техническим работникам цеха (участка), в ведении которого находится оборудование, прошедшим проверку знаний, допущенным к самостоятельной работе и включённым в список лиц, имеющих право выдачи наряда.
Списки лиц, которые могут быть руководителями работ по общим нарядам, руководителями и производителями работ по нарядам, промежуточным нарядам и распоряжениям, должны утверждаться главным инженером предприятия.
Ответственность за безопасность работ, выполняемых по нарядам, несут:
– выдающий наряд;
– руководитель работ;
– производитель работ;
– дежурный или лицо из числа оперативно-ремонтного персонала, подготавливающий рабочее место;
– допускающий к работам;
– наблюдающий;
– члены бригады.
Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. В обоих экземплярах должна быть соблюдена чёткость и ясность записей. Исправления и перечёркивания написанного текста не допускаются.
При работе по наряду бригада должна состоять не менее чем из двух человек, включая производителя работ.
В строках «Для обеспечения безопасных условий необходимо» наряда перечисляются мероприятия по подготовке рабочих мест, необходимые для безопасного выполнения работ, указанных в наряде.
После полного окончания работы бригада убирает рабочее место, затем производитель работ выводит её, расписывается в наряде и сдаёт наряд руководителю работ.
Руководитель работ отвечает:
- за назначение производителя работ в соответствии с утвержденными списками;
- за численный состав бригады, определяемый из условий обеспечения возможности надзора за бригадой со стороны производителя работ (наблюдающего);
- за достаточную квалификацию лиц, включенных в состав бригады;
- за обеспечение производителя работ ППР, техническими условиями на ремонт или технологической картой;
- за полноту целевого (текущего) инструктажа производителя работ и членов бригады;
- за полноту и правильность мер безопасности в процессе производства работ. При выполнении работ по наряду (кроме общего и промежуточного) эти меры указывает руководитель работ в строках наряда "Особые условия";
- за обеспечение бригады исправным инструментом, приспособлениями, такелажными средствами и средствами защиты, соответствующими характеру работы.
При выполнении ремонтных работ производитель работ отвечает:
- за правильность выполнения необходимых в процессе производства работ мер безопасности, указанных в наряде;
- за соблюдение им самим и членами бригады требований инструкций по охране труда и выполнение мер безопасности, определенных ППР, технологическими документами и техническими условиями;
- за четкость и полноту инструктажа и указаний, которые он дает членам бригады непосредственно на рабочем месте;
- за наличие, исправность и применение инструмента, инвентаря, средств защиты, такелажных приспособлений;
- за сохранность установленных на месте работы ограждений, знаков безопасности, запирающих устройств.
Производитель работ, осуществляя руководство бригадой, не должен принимать непосредственного участия в работе, если ее выполнение требует непрерывного наблюдения за членами бригады.
Члены бригады отвечают:
- за выполнение требований инструкций по охране труда и указаний по мерам безопасности, полученных при инструктаже перед допуском к работе и во время работы;
- за применение выданных средств защиты, спецодежды и исправность используемого инструмента и приспособлений;
- за четкое соблюдение условий безопасности выполнения работы.
-
Такелажные работы и инструменты
Для выполнения ремонта оборудования используется большое количество слесарно-механического и измерительного инструмента, а также специальных приспособлений.
Набор слесарно-механических и универсальных инструментов, который необходим при ремонте турбин, включает в себя:
-
режущий инструмент: резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, раззенковки, напильники, шаберы трехгранные, полукруглые и плоские, ножовки и так далее; -
ударно-режущий: зубила, крейцмессели, кернеры и прочие; -
абразивный: точильные круги, шкурки; -
монтажный: отвертки, гаечные ключи, ключи торцевые, накидные и раздвижные, воротки, кусачки, плоскогубцы, кувалды стальные, свинцовые и медные, молотки слесарные, молотки свинцовые, медные выколотки, бородки, чертилки, щетки стальные, слесарные тиски, струбцины.
При ремонте турбины выполняются работы, требующие производства измерений с высокой точностью (до 0,01 мм). Такая точность необходима при определении степени износа деталей, при измерении радиальных и торцовых зазоров по центровочным приспособлениям, проверке зазоров в шпоночных соединениях, а также при сборке турбины и ее узлов.
Для измерения линейных размеров или зазоров применяются пластинчатые и клиновые щупы, резьбомеры, шаблоны, калибры, проверочные призмы, штангельциркули, микрометры. Микрометры применяют также для измерения наружных размеров деталей.
Для измерения внутренних размеров деталей или расстояний между плоскостями, точного измерения диаметров расточек в цилиндрах турбины, а также для определения размеров шпоночных пазов пользуются микрометрическим нутромером.
При проверке плоскостности поверхностей используются плиты поверочные разных размеров, например 300x300 и 500x500.
Для измерения уклонов при установке фундаментных рам, выверке цилиндров и корпусов подшипников в продольном и поперечном направлениях, а также для измерения уклонов на шейках роторов пользуются уровнем типа "Геологоразведка" или электронными уровнями.
Для измерения высотных отметок деталей применяют гидростатический уровень с микрометрическими головками.
Для измерения величин нагрузок на опоры корпусов подшипников и цилиндров турбины используют динамометры.
Для измерения биений вала, упорного диска, торцовой и радиальной поверхностей муфт применяются индикаторы часового типа. Кроме того, ими удобно измерять линейные перемещения деталей: разбег ротора в упорном подшипнике, ход золотников регулирования и так далее.
Для механизации производства трудоемких работ применяется универсальный и специализированный инструмент с пневмо- и электроприводами:
-
пневматические гайковерты для разбалчивания и сбалчивания цилиндров, крышек подшипников; -
приспособления с электроприводом для вращения роторов на малых оборотах, используемые при шлифовании шеек ротора, проточке бандажей лопаток после перелопачивания, проточке гребней лабиринтовых уплотнений и так далее; -
электрошлифовальные машинки для резки бандажной проволоки при переоблопачивании и высверливания лопаточных заклепок в дисках; -
механические развертки с электроприводом и специальные самозатягивающиеся раз вертки для развертывания отверстий под заклепки лопаток; -
переносные радиально-сверлильные станки для сверления и ройберования отверстий; -
ручные переносные шлифовальные машинки с гибкими валиками привода стальных шарошек или абразивных кругов для опиловки плоскостных поверхностей; -
пневмошлифовальные машины, электрошаберы и ручные шаберы со съемными пластинками для шабровки горизонтальных разъемов цилиндров, шлифовки дисков и диафрагм.