Файл: Совершенствование процессов складирования и хранения материально.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 183

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Теоретические основы системы логистического управления складированием на предприятии

Роль складирования в логистической системе

Анализ процессов складирования и хранения материально- технических ресурсов в компании АО «АРМО-Групп»

Анализ процессов складирования и хранения материально- технических ресурсов

Совершенствование процессов складирования и хранения материально-технических ресурсов

Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий Рассчитаем экономический эффект от предложенных мер по снижению затратной нагрузки на текущий проект за счет хранения не проектных ТМЦ. Приведем исходные данные: под непроектные ТМЦ по договоренности между директорами проектов АО «АРМО-ГРУПП» на рассматриваемом складе было выделено 175 м2; стоимость хранения в помещении склада составляет 10 руб./ м2 /сутки.Таким образом, стоимость хранения непроектных ТМЦ в помещении склада (Pскл.) составляет:Рскл175 10 1750 рПри этом склад испытывает потребность в расширении операционной площадки на указанную величину в пиковые периоды реализации проекта. А это от 4 до 7 месяцев. Перед помещением склада есть открытая площадка, часть которой может быть использована под хранение непроектных ТМЦ. Стоимость аренды данной площадки составляет 6 руб./ м2 /сутки. Таким образом, при перемещении непроектных ТМЦ на открытую площадку стоимость хранения составит (Pул.):Ðóë 175  6  1050 ðКроме того, стоит учесть тот факт, что по итогам проведенной инвентаризации у части хранящихся на складе непроектных ТМЦ истек срок годности. Площадь хранения, занимаемая непроектными ТМЦ с истекшим сроком годности, составляет 35% от общей занимаемой ими площади. Что составляет

Заключение

Список используемой литературы

Организационная структура управления

Теоретические основы системы логистического управления складированием на предприятии




        1. Склад как элемент логистической системы



Логистическая система (обозначим ее ЛС) представляет собой многоаспектный процесс, в который входит множество элементов различной направленности: технологические, организационные, технические, информационные и т.д. Поэтому на каждой стадии логистического процесса необходимо выстроить четкое управление всеми операциями, начиная от планирования и заканчивая контролем[1]. Так, планируя складское хранение, являющееся существенным звеном в ЛС, важно учесть правила и требования к таким помещениям в соответствии с целями всей системы логистики. При организации складских помещений, можно предполагать финансовые траты на логистику, которые в будущем составят часть себестоимости конкретных товаров.

Ниже представлены задачи, появляющиеся на этапе проекта новой ЛС, среди них отмечаются[2]:

  • выявление потребности в создании места под склад;

  • установление числа требующихся складских помещений;

  • установление месторасположения складов;

  • планировка помещения с учетом необходимых в будущем операций;

  • установление содержания функций склада.

Поток продукции в цепи поставок либо изначально сосредотачивается, либо закономерно прерывается в определенных промежуточных пунктах, поэтому там образуются запасы продукции. Размещение ее на складах сопровождается финансовыми затратами, а также требует наличия складских работников на местах, в связи с чем оптимизация движения потока продукции становится особенно
актуальной.

Склад, на современном этапе, представляет собой сложноустроенное сооружение, содержащее большое число элементов, ему присуща собственная характерная структура и ряд функций в ЛС[3]. Поскольку изначально все предприятия коммерческой направленности предполагают получение дохода, деятельность складских помещений также должна быть выгодной. Речь идет о рентабельности предприятия. Достичь высоких показателей рентабельности склада возможно тогда, когда грамотно проработаны и учтены все сопряженные со складированием этапы логистического процесса.

Ниже представлены цели современного склада[4]:

  • сохранение надлежащего качественных характеристик товаров;

  • организация и соблюдение необходимого режима хранения продукции;

  • предоставление качественного сервиса;

  • использование всех имеющихся ресурсов;

  • гибкость функционирования склада даже в условиях меняющегося объема поставок продукции;

  • обеспечение контроля транспортировок продукции;

  • создание условий для безопасного хранения. Складскому помещению в ЛС присущ ряд функций:

  • превращение производственной продукции в торговую с учетом спроса;

  • скопление избытков продукции и ее сохранение;

  • исполнение заказа, поступающего непосредственно от клиента;

  • совмещение нескольких партий груза;

  • выполнение сервисных услуг (упаковка продукции, расфасовка и др.).

Бывает, что в длинной логистической цепочке, которую проходят товары, случаются проблемные моменты, обусловленные рисками. Наличие

рисков влияет на уровень удовлетворенности

потребителя продукции, а также закономерно снижает конкурентоспособность организации на рынке. К таким рискам можно отнести:

  • отклонения от заявленных в документации сроков доставки продукции;

  • явление пересортицы;

  • неточные и ошибочные сведения в документах складского учета;

  • повреждение продукции в результате перевозок[5].

Соответственно, на изменение в деятельности складских помещений опосредовано влияют предприятия грузоперевозок, поставщики продукции, требования потребителей к товарам, акции и реклама. ЛС заранее обязана предусмотреть все варианты, предоставив потребителям, в любом случае, тот же высокий уровень сервиса, что и прежде.

Роль складских помещений в ЛС бывает различной. Часто они выполняют лишь функцию хранения резервного запаса. Чтобы получать высокие результаты, важно ориентироваться на потребности заказчиков, а также иметь развитую систему связи для общения поставщиков, потребителей и третьих лиц, являющихся членами ЛС. Эффективная работа невозможна без отлаженной системы грузоперевозок и компьютеризированного управления потоками товаров. Если складское помещение функционирует лишь как буферный запас, то, соответственно, на него не требуется больших финансовых вложений. Однако, компании грузоперевозок, в данной ситуации, напротив, выступят в качестве статьи расходов, поскольку основные функции будут возложены именно на них[6].

Существуют компании, в работе которых складские помещения выполняют сразу ряд функций и большое количество операционных действий. Склад занимает, в этом случае, первостепенное значение, другие
элементы ЛС рассматриваются как второстепенные и менее значимые[7].

Чтобы все члены логистического процесса были удовлетворены, нужно его рационализировать. Ниже рассмотрены возможные пути достижения рационализации:

  • проведение системной автоматизации технических операций;

  • увеличение задействования свободного пространства складских помещений;

  • правильный план работы склада и производимых им операций;

  • улучшение условий хранения продукции на складе;

  • организация сквозного материального потока[8].

Чтобы упростить работу на складах, принято создавать, так называемую, «грузовую единицу», в наполнение которой входит заранее установленное количество отдельных продуктов, после объединения, все действия с таким объектом производятся как с одним товаром.

Метод объединения в единое целое объектов способствует[9]:

  • росту качества погрузок и разгрузок;

  • лучшей защите продукции от повреждений;

  • уменьшению временных и трудозатрат на все виды операций.

Среди компаний можно выделить следующую закономерность, которая почти всегда актуальна, поскольку является рациональной. Чем меньше компания, тем уже система сбыта и меньше складских помещений, чаще склад всего один. У больших компаний, напротив, имеется развитая сеть складских помещений из-за широкого ареала сбыта продукции.

На выбор числа, участвующих в логистической цепочке складских помещений, влияют:

  • рыночный спрос;

  • широта ареала сбыта продукции;

  • численность клиентов;

  • интенсивность товарооборота;

  • месторасположение пунктов поставок относительно заказчиков и др.


Когда компания рассчитывает число складских помещений в ЛС, которые понадобятся в будущем, необходимо иметь в виду тот факт, что большое их количество конечно понизит финансовые вложения в компании грузоперевозок, а также сделает реализацию продукции более удобной для потребителя. Однако, в этом случае, траты на содержание складов закономерно повысятся.

На практике, сооружение, использование складских помещений, а также непосредственно технологический процесс – обусловлены некоторыми причинами. Одной из важнейших служит тип продукции, избираемой для реализации в будущем[10]. Кроме того, планируя складскую систему, предстоит сделать выбор между организацией собственного склада и арендой уже существующих помещений под склад. Первый вариант целесообразно выбрать, если наблюдаются высокий стабильный спрос и товарооборот или важно иметь постоянный доступ к товарам в целях сохранения их качества. Второй вариант подходит, если спрос скачкообразный, а товарооборот нестабильный, а также при попытке компании попасть на новую базу или платформу, где имеются риски.

Можно выделить следующие плюсы арендованного общественного склада:

  • можно менять сроки аренды складских мощностей;

  • вклады в расширение и развитие складского хозяйства не нужны;

  • ответственность за возможные на складах риски несет хозяин склада, а не арендатор.

Нужно разобраться с местом расположения склада. Грамотно выбрать выгодную локацию, которая потребует наименьшее количество дополнительных трат. Далее происходит расчет и подбор требуемой для

склада квадратуры. Существуют определенные программы, помогающие качественно