Файл: Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения.docx

Cp t^X Sо^Y Vⁿ Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 408 X = 0,72 Y= 0,8 n = 0 [8. табл.22 стр. 273]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0.75 [ 8. табл 9 стр. 264]

Км = ( = 0,95

Кγ = 1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 0,89- коэффициент на главный угол в плане

К_{λ = 1}- коэффициент на угол наклона режущей кромки [8. табл.23 стр. 275]

Кр = 0,95 1 0,89 1 = 0,84

Рz = 10 408 10 408 3,19 0,27 1 0,84 = 2951,8Н = 295кгс

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле
N = ,кВт

N = = 0,19 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

Nшп N

8. Определяем основное время.


L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y = 0 [7. прил. 4 стр. 373 ]

l =

---

= 2мм

L = 2 + 5 = 7 мм
Эскиз обработки

Рис. 8

Задание: На токарно – винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d, длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время
Таблица 4

№ вари­анта

Материал заготовки

Заготовка

Способ крепле­ния заготовки

Обработка и параметр шероховатости, мкм

Система станок инстру­мент-заготовка

D

d

1

L1

мм

1

Сталь Ст5, σB== 600 МПа (60 кгс/мм2)

Поковка

В центрах

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Средняя

90

83h14

290

450

2

Серый чугун, 160 НВ

Отливка с коркой

В патроне

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Жесткая

100

92h14

40

65

3

Сталь 45, σB == 680 МПа ( 68 кгс/мм2)

Прокат пред­варительно обработанный

В центрах

Обтачивание в упор, полу­ чистовое; Rа == 2,0

Не жест­кая

52

50h12

550

740

4

Серый чугун, 200 НВ

Отливка с коркой

В патроне с поджатием центром задней бабки

Обтачивание до кулачков черновое; Rz = 40

Средняя

90

82h14

340

400

5

Сталь, 45Х, σB =750 МПа ( 75 кгс/мм2)

Поковка предва­рительно обработанная

В патроне

Обтачивание в упор полу­чистовое; Rz = 20

122

120h11

95

250

6

Бронза Бр.АЖ-9-4, 120 НВ

Отливка с коркой

В патроне с поджатием центром задней

Обтачивание до кулачков черновое; Rz = 80

Средняя

108

102h14

440

500

7

Серый чугун, 220 НВ

Отливка без корки

В патроне

Обтачивание на проход полу чистовое; Rа = 2,0

Жесткая

152

150h10

50

80

8

Сталь 40ХН, σB = 750 МПа ( 75 кгс/мм2)

Поковка

В центрах

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Не жест­ кая

64

57h14

40

820

9

Силумин АЛ2, 50 Н В

Отливка без корки

То же

Обтачивание в упор полу- чистовое; Rz = 20

Жесткая

160

158h11

75

105

10

Сталь 20, σB = 500 МПа ( 50 кгс/мм2)

Поковка

В центрах

Обтачивание на проход черновое; Rz = 80

Средняя

72

67h13

225

390

---

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d , припуск на обработку h длина заготовки l 1 необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

Таблица 5

№ вари­анта	Материал заготовки	Заготовка	Обработка и параметр шероховатости, икм	Система станок инстру­мент-заготовка	D		d		1	L1
					мм
11	Сталь Х18Н9Т 141НВ	Прокат, предварительно обработанный	Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rz = 40	Жесткая	120	0		2			45
12	Серый чугун, 180 НВ	Отливка с коркой	Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80	Средняя	150	115		3,5			250
13	Сталь 20ХН, σB = 600 МПа (60 кгс/мм2)	Поковка	Подрезка уступа черновая; Rz = 80	Жесткая	180	100		2,5			70
14	Силумин АЛЗ, 65 НВ	Отливка без корки	Подрезка торца втулки получисто­вая; Rа = 2,0	Средняя	100	85		1,5			200
15	Сталь 40Х, σB =700 МПа (70 кгс/мм2)	Прокат, предварительно обрабо­танный	Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rа = 2,0	Жесткая	80	0		1			100
16	Серый чугун, 210 НВ	Отливка без корки	Подрезка уступа получистовая; г == 40	Средняя	110	60		1,5			40
17	Латунь ЛКС80-3-3, 90 НВ	Отливка с коркой	Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80	Средняя	90	75		3			160
18	Серый чугун, 170 НВ	То же	Подрезка уступа черновая; Rz = 80	Жесткая	160	100		3			60
19	Сталь 45ХН; σB =750 МПа ( 75 кгс/мм2)	Поковка, предварительно обра­ботанная	Подрезка сплошно­го торца получисто­вая; Rа = 2,0	Средняя	200	0		1			65
20	Серый чугун, 215 Н В	Отливка с коркой	Подрезка торца втулки черновая; Rz = 80	Средняя	85	70		3,5			150

---

Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 прорезается канавка диаметром D до диаметра d , шириной B.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

Таблица 6

№ вари­анта	Материал заготовки	Заготовка	Способ крепле­ния заготовки	Обработка	Система станок инстру­мент-заготовка	D		d		1
21	Сталь Ст5, σB== 600 МПа (60 кгс/мм2)	Поковка	В центрах	Прорезка канавки	Средняя	90	83		6
22	Серый чугун, 160 НВ	Отливка с коркой	В патроне	То же	Жесткая	100	92		4
23	Сталь 45, σB == 680 МПа (68 кгс/мм2)	Прокат предварит. обработанный	В центрах	То же	Нежест­кая	52	45		6
24	Серый чугун, 200 НВ	Отливка с коркой	В патроне с поджат. центром задней бабки	То же	Средняя	90	82		4
25	Сталь, 45Х, σB =750 МПа (75 кгс/мм2)	Поковка предв. обработанная	В патроне	То же		122,5	115		5
26	Бронза Бр.АЖ-9-4, 120 НВ	Отливка с коркой	В патроне с поджат. центром задней бабки	То же	Средняя	110	102		3
27	Серый чугун, 220 НВ	Отливка без корки	В патроне	То же	Жесткая	152	146		4
28	Сталь 40ХН, σB ==750 МПа (75 кгс/мм2)	Поковка	В центрах	То же	Нежесткая	64	57		6
29	Силумин АЛ2, 50 Н В	Отливка без корки	То же	То же	Жесткая	160	156		2
30	Сталь 20, σB == 500 МПа	Поковка	В центрах	То же	Средняя	72	67		3

---

ЗАДАНИЕ 2
ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЁТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

1. 
   Цель работы
   

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора режущего инструмента и расчета основного времени.

2. 
   Содержание работы
   

2.1. Запись данных условий обработки для своего варианта (см. таблицу 8)

2.2. Выбор режущего инструмента, выполнение расчёта режимов резания.

2.3. Оформление работы.

3. 
   Перечень принадлежностей
   

3.1. Бумага писчая формат А4 – 3 листа

3.2 Калькулятор, выполняющий функции y^х.

3.3 Прикладная программа КОМПАС 3D V13

4. 
   Общие сведения
   

4.1. Токарные резцы для внутренней обработки делятся на расточные для глухих отверстий и расточные для сквозных отверстий.

Режущая часть резцов:

• 
  Быстрорежущая сталь Р6М5 , Р18 (для обработки всех материалов)
  
• 
  Твёрдый сплав ВК 3, ВК 6, ВК 8 (для обработки чугуна, цветных металлов и нержавеющей стали)
  
• 
  Твёрдый сплав Т5К10, Т15К6 (для черновой и получистовой обработки стали)
  
• 
  Твёрдый сплав Т30К4 (для чистовой обработки) [8. табл.3 стр. 116–118]
  

5. 
   Порядок выполнения работы
   

5.1. Записать данные своего варианта (см таблицу 10)

5.2. Выбор режущего инструмента.

Классификация и типы токарных резцов

[4. табл. 13-20 стр. 123–134] – резцы из быстрорежущей стали и с пластинами твёрдого сплава.

Форма заточки передней поверхности резцов:

• 
  Из Р6М5 (Р18) [5. табл. 91 стр. 198]
  
• 
  Твердосплавных [5. табл. 93 стр. 201–202]
  

Геометрические параметры режущей части резцов:

• 
  Из Р6М5 (Р18) [5 табл. 92 стр. 199–201]
  

• 
  Твердосплавных [5. табл. 94 стр. 202–205]
  

5.3 Назначение режима резания

1. 
   Определяем глубину резания
   

, мм.

где d – диаметр отверстия до обработки;

D – диаметр отверстия после обработки.

2. 
   Назначаем подачу:
   

• 
  So, мм / об – [8. табл. 12 стр. 267] – для чернового растачивания;
  
• 
  So, мм / об – [8. табл. 14 стр. 268] – для обработки в зависимости от заданной чистоты поверхности.
  

---