Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 782
Скачиваний: 2
.
Подставляя имеющиеся данные в формулу (3) выразим расход греющего пара
= 0,64 кг/с.
Поверхность теплообмена Fр, м2, определяем по следующей формуле
, (10)
где
– коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·К). Определяем по формуле
, (11)
где
,
– коэффициенты теплоотдачи от пара к стенке и от стенки к молоку;
– тепловое сопротивление стенки, м2·К/Вт. Определяем следующим образом
, (12)
где
– толщина стенки трубки, м. принимаем равной 0,002 м;
– теплопроводность стенки, Вт/(м·К). принимаем для нержавеющей стали равной 17,5 Вт/(м·К);
– тепловое сопротивление загрязнений труб. Принимаем равным 5800 Вт/(м2·К).
Подставляя числовые значения в формулу (12) получим
м2·К/Вт.
Коэффициент теплоотдачи от греющего пара к стенке аппарата определяем по следующей формуле
, (13)
где
– теплопроводность конденсата при температуре конденсации греющего пара 100ºС, Вт/(м·К);
– плотность конденсата при температуре конденсации 100ºС, кг/м3;
– теплота конденсации греющего пара, кДж/кг;
– вязкость конденсата при температуре конденсации греющего пара, Па×с;
– высота нагревательных трубок, м;
– разность температуры конденсации пара и температуры стенки со стороны пара, предварительно принимаем 2ºС.
Подставляя числовые значения в формулу (13) получим
Вт/(м2·К)
Для установившегося процесса теплопередачи справедливо уравнение для удельного теплового потока
. (14)
Тогда перепад температур на стенке
, ºС, и разность между температурой кипения раствора
, ºС, определяем по следующим формулам
, (15)
. (16)
Последовательно подставляя в формулы (15) и (16) числовые значения получим
,
.
Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубах при условии принудительной циркуляции определяем по формуле
, (16)
где А – коэффициент, определяемый по формуле
, (17)
где λ2 – теплопроводность молока, Вт/(м·К). Принимаем равной 0,519 Вт/(м·К);
- плотность молока, кг/м3. Принимаем равной 1013,94 кг/м3;
- плотность пара при температуре вторичного пара 61ºС. Принимаем равной 0,1363 кг/м3;
- поверхностное натяжение молока, Н/м. принимаем равным 0,0416 Н/м;
- теплота парообразования, кДж/кг. Принимаем равной 2260 кДж/кг;
- теплоемкость молока, кДж/(кг·К). принимаем равной 3972 Дж/(кг·К);
- вязкость молока, Па×с. Принимаем равной 0,07929 Па×с.
Подставляя числовые значения в формулы (17) и (16) получим
,
Вт/(м2·К).
Подставляя полученные данные в формулу (11) получим
Вт/(м2·К).
Тогда требуемая поверхность теплообмена
м2.
2.5 Конструктивный расчет проектируемого аппаратаЧисло нагревательных трубок n, шт., определяем по формуле , (18)где – рабочая площадь теплообмена, м2; м – внутренний диаметр трубки; – рабочая высота труб, м.Подставляя в формулу (18) числовые значения получим шт.Диаметр корпуса аппарата D, м, определяем по формуле , (19)где – шаг между трубками, м. определяется как , (20)где – наружный диаметр трубок, принимаем равным 0,038 м; - при размещении труб по вершинам правильного треугольника; – коэффициент использования трубной доски. Принимаем равным 0,85.Подставляя имеющиеся данные в формулу (19) получим =0,2 м.Принимаем диаметр корпуса греющей камеры равным 0,4 м.Диаметр циркуляционной трубы D2, м, определяем по формуле , (21)где – площадь сечения циркуляционной трубы, м2. Определяем следующим образом , (22)где – площадь сечения трубок, м2. Определяем по следующей формуле , (23)где