Файл: Учебное пособие Под редакцией В. И. Бариленко Омегал москва, 2009.pdf

С анализом использования строительных машин и механизмов тесным образом связан анализ механизации СМР. Для оценки механизации строительных работ исчисляют показатели уровня механизации (частичной или комплексной) в % или в виде коэффициентов.
Объем работ, выполненных мех. способом
Q мех.
I мех. = ______________________________________
(____________)
Общий объем работ данного вида
Q об.
Если мы исчисляем уровень механизации по отдельным видам работ, то за основу принимаем натуральные показатели объемов работ, а если определяем обобщающий уровень механизации в целом по строительной организации, то объемы работ будем измерять уже по их сметной стоимости. При анализе следует сопоставлять плановые и фактические объемы работ и выделять объемы механизированных работ, выполненные в пределах плана и не предусмотренные им.
План механизации строительных работ по их видам определяется с учетом всех условий строительного производства и исходя из потребностей выполнения строительной программы, поскольку для оценки работы строительной организации особое внимание следует уделять анализу выполнения механизации работ, предусмотренных планом, т.е. определяют еще и такой % выполнения плана механизации работ, предусмотренный планом = сумма работ выполненных механизированным способом фактически в пределах плана \ сумму работ, выполненных механизированным способом по плану. (т.е. применяют способ наименьшего числа).
Понятно, что повышение уровня механизации работ означает снижение их трудоемкости и рост производительности труда. Это создает возможность увеличения объема работ (выпуска продукции) за счет лучшего использования строительных машин и механизмов.
Завершают анализ основных фондов предприятия подсчетом резервов возможного увеличения объема производства продукции за счет их более лучшего использования в частности:
♦ улучшение структуры основных фондов;
♦ за счет ввода в действие сверхплановых запасов не установленного оборудования;
♦ за счет ликвидации сверхплановых простоев машин и механизмов;
♦ за счет повышения коэффициента сменности;
♦ за счет лучшего использования мощности машин и механизмов;

♦ за счет повышения уровня механизации производственных процессов и т.п.
Не следует при этом забывать, что кроме повышения эффективности имеющихся основных фондов, весьма перспективным путем повышения технического уровня производства является внедрение новых прогрессивных технологий, более совершенных и производительных машин, станков и механизмов.

К материальным ресурсам относятся сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части, строительные и прочие материалы.
Основные материалы - предметы труда, уже подвергшиеся определенной обработке.
Основные материалы составляют материальную основу изготавливаемой продукции.
Вспомогательные материалы содействуют процессу производства, но не составляют основы изготавливаемой продукции (смазочные материалы, обтирочные).
Вспомогательные материалы могут улучшать качество продукции, придавая ей определенные потребительские свойства, входя при этом вещественно в состав продукции. Это могут быть краски, лаки, клей.
Однако деление материалов на основные и вспомогательные достаточно условно, поскольку отнесение материала к тому или иному виду материалов зависит от количества применения одного и того же материала в разных видах продукции, от характера технологического процесса и др.
Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали, играющие в процессе производства ту же роль, что и основные материалы, выделяютя особой позицией в анализе материальных ресурсов. Топливо является вспомогательным материалом, однако из-за специфики потребления и значения топлива в экономике, в учете материалов оно выделяется отдельной позицией.
Тара также учитывается в составе материалов. Тара — вид запасов, предназначенных для упаковки, транспортировки и хранения продукции, товаров и других материальных ценностей. Тара предназначается для упаковки готовой продукции, а также для использования только в процессе производства (в цехах, на участках) — инвентарные контейнеры, поддоны, чаны.
Запасные части для ремонта выделяются в учете в связи с их специфическим назначением. Запасные части предназначены для ремонта или замены изношенных частей в машинах, оборудовании, транспортных средствах (моторы, автомобильные шины, включающие покрышки, камеры, ободные ленты и др.).
Отходы своего производства образуются в подразделениях организации и могут быть использованы в собственном производстве или для продажи в качестве лома, утиля, ветоши.
Готовая продукция организации, в т.ч. полуфабрикаты собственного производства, могут направляться на собственные нужды организации и использоваться в качестве материалов. Полуфабрикаты собственного производства в этом случае — это материалы,

прошедшие определенные стадии обработки и предназначенные для дальнейшей обработки в той же организации.
Инвентарь и хозяйственные принадлежности представляют собой средства труда, включающиеся в состав средств в обороте (инструменты и приспособления общего пользования, специальные инструменты и специальные приспособления, сменное оборудование, технологическая тара, хозяйственный инвентарь и др.).
Основная часть материальных ресурсов используется в качестве предметов труда и они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.
Основными задачами материально-технического обеспечения производства
материальными ресурсами являются:
♦ анализ выполнения договоров поставщиками на поставку материальных ресурсов;
♦ оценка ритмичности и ассортимента реально поступивших материалов на предприятие;
♦ анализ качества поступивших материалов, комплектность изделий и т.п.
♦ анализ состояния складских запасов материальных ресурсов;
♦ анализ возможностей использования местных ресурсов;
♦ оценка возможностей более рационального выбора поставщиков и т.п.
Для выполнения подобных задач анализа используются следующие источники информации: бизнес-план , отчетность Ф № 1 , Ф № 5, 1-С, ж/о 6, 10, 11, гл. Книга, ведомость № 10. табл. № 1, отчетность о расходе материалов в производстве, требования на отпуск материалов, маршрутные листы, договоры с поставщиками, счета фактуры, нормы расхода материалов, данные складского учета, графики производства, данные отдела МТС, номенклатуры — ценники, биржевые сводки, результаты маркетинговых исследований и т.п.
Анализ обеспеченности предприятия материалами начинают с проверки реальности и экономической обоснованности планируемой потребности в материальных ресурсах.
Общая потребность предприятия в конкретных видах сырья, материалов, комплектных изделий может быть определена выражением:
Общая потребность =(потребность на производство продукции + потребность на
проведение экспериментальных и опытных работ + потребность на ремонт и
эксплуатационные нужды + потребность на образование плановых запасов на конец
года) - запас на начало года.

Основная доля потребности приходится на производственные нужды в связи с выполнением производственной программы.
Такая потребность определяется умножением количества планируемых к выпуску изделий на соответствующие нормы расхода материалов.
При анализе следует выяснить правильность норм, заложенных в расчет потребности в материалах и проверить, не зависит ли объем выпуска каких-либо изделий
(он не должен быть больше планового).
Затем проводят анализ непосредственного выполнения плана материально- технического снабжения, путем сопоставления фактических объемов поставок с плановыми за год , в разрезе кварталов, по месяцам и т.д.:
„ по видам материальных ценностей;
„ по отдельным поставщикам.
По материалам анализа выполнение плана материально-технического снабжения следует разрабатывать специальные мероприятия и предъявлять претензии поставщикам.
Для обеспечения бесперебойности производства большое значение имеет анализ складских запасов материальных ценностей. По каждому виду материалов должны быть установлены нормы запаса, в пределах которых запасы этих ценностей могут колебаться от своей максимальной величины в день прибытия очередной партии до минимальной — накануне поступления следующей партии по плану.
Максимальная норма = технологические запасы + страховые запасы +сезонные
запасы + текущие запасы.
Минимальная норма =максимальная норма, но за исключением текущих запасов,
так как они уже израсходованы.
Показатель обеспеченности предприятия запасами можно исчислить в днях:
остаток материалов
3д. =
среднедневной расход данного вида материалов
где Зд. — запас материалов в днях.
Сопоставление данных об уровне фактической обеспеченности запасами с установленными нормами запаса в днях позволяет установить по каждому виду материалов излишек или недостаток запасов.
7.2. Анализ эффективности использования материалов в производстве

В практике экономической работы оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется через систему показателей, которые делятся на обобщающие и частные.
К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материальных ресурсов.
Показатели материалоемкости включает:
♦ общую материалоемкость всего объема продукции, характеризующая совокупность использования материальных ресурсов предприятия. (отношение всех материальных затрат (без амортизации) к стоимости товарной продукции;
♦ частную материалоемкость, которая характеризует использование отдельных элементов материальных ресурсов (отношение конкретной группы материальных затрат к выпуску продукции в натуральном и стоимостном выражении);
♦ удельную материалоемкость, рассчитываемую по отдельным изделиям (материальные затраты на выпуск единицы продукции в натуральном и стоимостном выражении).
Анализ показателей общей и частичной материалоемкости позволяет дать оценку использования материальных ресурсов в целом.
По стоимости объем материалоемкости зависит от сдвигов в структуре выпуска.
Поэтому важно оценить материалоемкость конкретных изделий отдельных узлов и деталей. Такой анализ позволяет вскрыть большие резервы, улучшить использование материальных ресурсов. Его можно проводить по данным отделов главного конструктора; главного технолога, главного металлурга.
Материалоотдача — показатель, обратной материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов.
Опыт промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материалоемкости, металоемкости и энергоемкости создаваемых систем.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:
Коэффициент использования материальных ресурсов — это отношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Этот показатель характеризует соблюдения норм расхода материалов. Если коэффициент использования больше 1,0 это означает перерасход материалов; значение коэффициента