ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 928
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р80
- Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шести-ступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.Консоль и коробка подач станка 6Р80
- Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями. Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке. Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.Стол и салазки станка 6Р80
Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.Со столом связан винт 1 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.Описание работы электро-схемы фрезерного станка 6Р80
- Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. Е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели. При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ.Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.
Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р80
- Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электро-шкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электро-шкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС. После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено». Таблица 2 - Техническая характеристика фрезерно-консольного станка 6Р80| Размеры рабочей поверхности станка,мм | 800 x 200 |
| Число Т-образных пазов стола | 3 |
| Ширина Т-образного паза, мм | 14 |
| Расстояние между Т-образными пазами, мм | 50 |
| Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 5 – 360 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 560 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола, мм | 220 |
| Класс точности по ГОСТ 8—77 | H |
| Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания | V6 |
| Угол поворота стола, градусов | ±45 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 | 50 – 2240 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 |
| Количество ступеней подач | 18 |
| Продольная подача стола, мм/мин |  20 – 1000 |
| Поперечная подача стола, мм/мин | 20 -1000 |
| Вертикальная подача стола, мм/мин | 10 – 500 |
| Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин | 3350 |
| Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин | 3350 |
| Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин | 1700 |
| Мощность эл.двигателя главного привода, кВт | 3 |
| Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93 | ISO 40 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 1600 х 1875 х 1528 |
| Масса станка с электрооборудованием, кг | 1310 |
[Л-]2. Специальная часть2.1 Характеристика ремонтной службы предприятияЗадача ремонтной службы предприятия ООО «СИМЕКО-ИНСТРУМЕНТ» - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рисунке.Функции ремонтной службы предприятия- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);- планирование потребности в запасных частях;- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;- контроль качества ремонтов;- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.Рис. 4. Структура ремонтной службы предприятия Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: