ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.03.2024

Просмотров: 1485

Скачиваний: 7

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Лекция 1.

Лекция 2.

Глава 1. Анализ рычажных механизмов.

§1.2 Определение числа степеней свободы рычажных механизмов.

§1.3 Кинематический анализ рычажных механизмов.

Лекция 3.

Глава 2. Анализ машинного агрегата.

§2.1 Силы и моменты, действующие в машинном агрегате.

§2.2 Понятие о механических характеристиках.

§2.3 Понятие о расчетной схеме машинного агрегата и переход от нее к динамической модели.

§2.4 Приведение сил и масс к одномассовой динамической модели.

Лекция 4.

§2.5 Вывод формулы для определения закона движения звена приведения в форме кинетической энергии (определениеωм).

§2.6 Режимы работы машинного агрегата.

Лекция 5.

§2.7 Определение реакций в кинематических парах рычажных механизмов без учета трения.

§2.8 Учет трения при определении реакций в кинематических парах.

Лекция 6.

Глава3. Основные сведения о виброзащите машинного агрегата.

§3.1 Статическое уравновешивание рычажных механизмов.

§3.2 Балансировка ротора (лаб. Раб.№9).

Лекция 7.

Глава4. Механизмы с высшей кинематической парой.

§4.1 Условие существования высшей кп.

§4.2 Кинематика высшей кп.

Лекция 8.

§4.3 Эвольвента и ее свойства.

§4.4 Элементы эвольвентного зубчатого колеса.

§4.5 Эвольвентная зубчатая передача и ее свойства (рис. 11-86).

Лекция 9.

§4.6 Способы изготовления зубчатых колес

Лекция 10.

Глава 5. Специальные передаточные (планетарные) механизмы.

§5.1 Сравнительный анализ передачи с неподвижными осями планетарной передачи.

§5.2 Определение передаточного отношения планетарных механизмов различных схем.

Лекция 11.

§5.3 Синтез (проектирование) планетарных механизмов.

Лекция 12.

Глава 6. Кулачковые механизмы.

§6.1 Основные схемы кулачковых механизмов.

Лекция 13.

§6.2 Основные параметры кулачковых механизмов.

§6.3 Построение графика перемещений толкателя при заданном профиле кулачка.

§6.4 Понятие об угле давления.

Лекция 14.

§6.5 Синтез (проектирование) кулачковых механизмов по заданному закону движения толкателя.

6.5.2 А) для кулачка с поступательно движущимся толкателем:

6.5.2 Б) для кулачка с качающимся толкателем:

Лекция 15.

Лекция 1.

Основные понятия и определения.

Теория механизмов и машин занимается исследованием и разработкой высокопроизводительных механизмов и машин.

Механизм – совокупность подвижных материальных тел, одно из которых закреплено, а все остальные совершают вполне определенные движения, относительно неподвижного материального тела.

Звенья– материальные тела, из которых состоит механизм.

Стойка– неподвижное звено.

Стойка изображается ; конфигурация стойки в курсе ТММ не изучается. Звено, к которому изначально сообщается движение, называетсявходным(начальным, ведущим). Звено, совершающее движение, для выполнения которого предназначен механизм –выходноезвено.

Кривошипно-

ползунный

механизм

Рис.1

Если это компрессор, то зв.1 – входное, а зв.3 – выходное.

Если это механизм ДВС, то зв.3 – входное, а зв.1 – выходное.

Кинематическая пара – подвижное соединение звеньев, допускающее их относительное движение. Все кинематические пары на схеме обозначают буквами латинского алфавита, напримерA,B,Cи т.д.

Если , то К.П. – вращательная ; если , то поступательная.

Порядок нумерации звеньев:

входное звено – 1;

стойка – последний номер.

Звенья бывают:

  • простые – состоят из одной детали;

  • сложные – состоят из нескольких, жестко скрепленных друг с другом и совершающих одно и тоже движение.

Например, шатунная группа механизма ДВС.

Звенья, соединяясь друг с другом, образуют кинематические цепи, которые разделяют на:

  • простые и сложные;

  • замкнутые и разомкнутые;

Пример замкнутой кинематической


цепи на рис.1;

пример разомкнутой цепи:

Машина– техническое устройство, в результате осуществления технологического процесса определенного рода, можно автоматизировать или механизировать труд человека.

Машины условно можно разделить на виды:

  • энергетические;

  • технологические;

  • транспортные;

  • информационные.

Энергетические машины разделяют на:

  • двигатели;

  • трансформирующие машины.

Двигатель– техническое устройство, преобразующее один вид энергии в другой. Например, ДВС.

Трансформаторная машина– техническое устройство, потребляющее энергию извне и совершающее полезную работу. Например, насосы, станки, прессы.

Техническое объединение двигателя и технологической (рабочей машины) – Машинный агрегат(МА).

Внешняя Технологический среда процесс

Двигатель имеет определенную механическую характеристику, рабочая машина тоже. Механические характеристики указаны в техпаспорте.

1 – скорость, с которой вращается вал двигателя;

2 – скорость, с которой будет вращаться главный вал рабочей машины.

1 и2 нужно поставить в соответствие друг другу.

Например, число оборотов n1=7000об/мин., аn2=70об/мин.

Чтобы привести в соответствие механические характеристики двигателя и рабочей машины, между ними устанавливают передаточный механизм, который имеет свои механические характеристики.

up2=1/2=700/70=10

В качестве передаточного механизма могут быть использованы:

  • фрикционные передачи (с использованием трения);

  • цепные передачи (привод мотоцикла);

  • зубчатые передачи.

В качестве рабочей машины наиболее часто используют рычажные механизмы.

Основные виды рычажных механизмов.

1. Кривошипно-ползунный механизм.

а) центральный (рис.1);

б) внеосный (дезоксиальный) (рис.2);


е- эксцентриситет

Рис. 2

1-кривошип, т.к. звено совершает полный оборот вокруг своей оси;

2-шатун, не связан со стойкой, совершает плоское движение;

3-ползун (поршень), совершает поступательное движение;

4-стойка.

2. Четырехшарнирный механизм.

Звенья 1,3 могут быть кривошипами.

Если зв.1,3 – кривошипы, то механизм двукривошипный.

Если зв.1 – кривошип (совершает полный оборот), а зв.3 – коромысло (совершает неполный оборот), то механизм кривошипно-коромысловый.

Если зв.1,3 – коромысла, то механизм двукоромысловый.

3. Кулисный механизм.

1 - кривошип;

2 - камень кулисы (втулка) вместе с зв.1 совершает полный оборот вокруг А(1и2одно и тоже), а также движется вдоль зв.3, приводя его во вращение;

3 - коромысло (кулиса).

на зв.3 выбирают точкуВ3и выбирают в данный момент так, чтобы она совпадала с точкойВ.

4.Гидроцилиндр

(в кинематическом отношении подобен кулисному механизму).

В процессе проектирования конструктор решает две задачи:

  • анализа(исследуетготовыймеханизм);

  • синтеза(проектируется новый механизм по требуемым параметрам);


Лекция 2.

Глава 1. Анализ рычажных механизмов.

В данной главе будут рассмотрены вопросы:

1. структурный анализ механизма (изучение строения механизма);

2. изучение классов и видов кинематических пар.

3. определение числа степеней свободы механизма и определение наличия или отсутствия избыточных связей; в случае наличия – дать рекомендации по способу их устранения;

4. кинематический анализ механизма.

§1.1

Примечание:

Кинематическая пара существует, если не происходит деформации звеньев, образующих эту пару, и не должно происходить отрыва звеньев одно от другого, образующих кинематическую пару.

Примечание:

Ограничения, накладываемые на независимые движения звеньев, образующих кинематическую пару, называются – условия связи S.

Число степеней свободы механизма

W=S+H,

где Н–подвижность.

Любое незакрепленное тело в пространстве имеет 6 степеней свободы, на плоскости – 3.

Классификация кинематических пар проводят либо числу связей, либо по числу подвижностей:

Число связей Класс КП Число подвижностей

S=1 PI H=5

S=2 PII H=4

S=3 PIII H=3

S=4 PIV H=2

S=5 PV H=1

Существует 5 классов кинематических пар.

Примеры различных КП смотри рис. 4-95.

Кинематические пары по характеру контакта звеньев, образующих КП, разделяют на:

  1. низшие:

  • вращательные;

  • поступательные;

  1. высшие.

Контакт звеньев в низшей КП осуществляется по поверхности. Контакт звеньев в высшей КП – либо по линии, либо в точке.

§1.2 Определение числа степеней свободы рычажных механизмов.

1.2.1Плоские механизмы.

В плоском механизме все звенья движутся в одной плоскости, все оси параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости механизма.


ФОРМУЛА ЧЕБЫШЕВА :Wпп=3n -2pн -pв,

Где n– число подвижных звеньев механизма,рн– число низших КП, рв– число высших КП.

n=3

pн=4

рв=0

W=3.3-2.2=1

Рис.1.2.1

1.2.2Пространственные механизмы.

В пространственном механизме оси непараллельны, звенья могут двигаться в разных плоскостях.

Wпр= 6n - (S1+ S2+ S3+ S4+ S5)

Допустим, что механизм, изображенный на рис.1.2.1 – пространственный и все кинематические пары 5-го класса, т.е. одноподвижны AV,BV,CV,DV, тогда

Wпр= 6n - (5pV+4pIV+3pIII+2pII+pI)

Wпр= 6.3 - 5.4 = -2статически неопределимая ферма.

Для получения Wдейств=0, необходимо добавить 3 движения.

q= Wдейств - Wпр = 1 - (-2) = 3,

где q–избыточные связи.

Для того чтобы их устранить, надо изменить класс некоторых кинематических пар, при этом нельзя изменять класс КП А. Поэтому, сделаем КПВ– сферическим шарниром, т.е. 3-го класса (добавим 2 подвижности), а КПС– 4-го класса (добавим 1 подвижность). Тогда

Wпр= 6.3 - ( 5.2 + 4.1 + 3.1 ) = 18 - 17 = 1

n

ФОРМУЛА СОМОВА-МАЛЫШЕВА: Wпр= 6.n - ΣSi + q

i=1


Смотрите также файлы