ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.08.2024
Просмотров: 146
Скачиваний: 0
м/с.
Недостатки данного способа:
1)недостаточно интенсивная теплопередача от поверхности обогревающего цилиндра к внешней поверхности оттиска, бумажного полотна, осложняемая низкой (по сравнению с металлом) теплопроводностью бумаги и наличием тонкой воздушной прослойки между бумажным полотном и поверхностью цилиндра;
2)поток воздуха оставляет неразрушенным приграничный слой растворителя, находящийся на поверхности бумаги.
Кустройствам данного типа часто подсоединяют охлаждающий валик, вокруг которого с большим углом охвата проводится нагретое бумажное полотно. Он предназначен для доведения бумажного полотна перед следующей печатной секцией до его первоначальной влажности и температуры.
Недостатки рассмотренных тепловыделяющих устройств: конструктивная сложность, громоздкость, трудоемкость обслуживания, высокая энергоемкость, низкая величина КПД (0,3−0,32).Также при обдуве оттисков нагретым воздухом и обработке открытым газовым пламенем, тепло подается непосредственно к поверхности краски, а образующаяся пленка препятствует вытеснению находящегося в толще слоя растворителя. Отсюда вытекает необходимость применения сравнительно длинных рабочих камер, сказывающихся на использовании площадей и эффективности производственного процесса.
3. Закрепление печатных красок УФ и ИК-излучателями. В настоящее время для ускорения закрепления красок в промышленном масштабе используются инфракрасные (ИК) и ультрафиолетовые (УФ) излучатели.
ИК-излучатели — это излучатели, роль теплоносителя в которых выполняют длинноволновые лучи, располагающиеся за пределами видимого спектра. В качестве источников инфракрасного излучения наиболее широкое применение находят кварцевые лампы инфракрасного спектра мощностью 0,5—2,0 кВт, монтируемые на специальных панелях, которые устанавливаются перед приемным устройством или между печатными секциями листовых и рулонных машин на расстоянии 5 см от бумаги.
Типичные конструкции устройств для инфракрасного облучения оттисков, получаемых на листовых и рулонных машинах, схематически представлена на рис.
1 — бумажный лист или полотно;
2— свежеотпечатанный красочный слой;
3— источник ИК-излучения;
4— рефлекторы.
Под действием ИК-лучей происходит интенсивный разогрев красочного слоя и подложки, вследствие чего происходит впитывание краски в бумагу и последующая термополимеризация.
Достоинства метода ИК-излучателей:
1) совместимость связующего красок, предназначенных для обработки инфракрасным излучателем, с красками офсетной и высокой печати, а также красками для флексографской и глубокой печати;
2)существенное, по сравнению с естественным закреплением, сокращение времени «схватывания», что обеспечивает более быстрое формирование на оттиске окончательного красочного слоя;
3)значительное (на 50—80%) уменьшение расхода или полное исключение из технологического процесса противоотмарочных средств;
4)повышение качества отпечатанной продукции по причине снижения вероятности изменения цвета в процессе закрепления краски.
Введение в краску добавок, чувствительных к ИК-излучению и способствующих инициированию реакции полимеризации, делает возможным осуществление самой реакции без дополнительного подвода тепла, что существенно снижает энергоемкость облучающего устройства.
Технологически важной характеристикой ИК-излучателей является длина волны излучения. Именно она определяет величину энергии нагрева, которая обусловливает скорость закрепления красок. Опыты показали недостаточную энергетическая эффективность и высокая энергоемкость (в связи с прогревом бумажного
листа по всей его толщине), неэкономичность и пожароопасность длинноволновых (105 нм и более) ИК-устройств. Это обусловило переход к излучателям среднего и коротковолнового типа, характеризующихся меньшей энергией излучения, но большей его эффективностью из-за их воздействия только на красочное покрытие и приповерхностные слои бумажного листа. В связи с этим, оптимальным для закрепления красок диапазоном излучения является 1200—3500 нм.
Источником УФ-излучения являются газонаполненные (аргонортутные и ксеноновые) кварцевые лампы мощностью до 10 кВт.
Рассмотрим схему построения ламп УФ-излучения.
1— источник излучения;
2— рефлектор;
3— красочный слой;
4— бумага.
Рефлекторы для ламп УФ-излучения, встраиваемые в печатные машины, выполняются в виде полуэллипса. Лампа располагается от поверхности бумажного листа или полотна на 12 см. Температура на поверхности лампы достигает 800°С.
Преимущества систем УФ-облучения:
1) высокаяскоростьзакрепления, позволяющаяосуществлятькакдвустороннее, таки одностороннеемногокрасочноепечатаниебезсниженияпроизводительностипечатногооборудования;
2) небольшое энергопотребление — примерно 1/5 количества энергии, расходуемой на закрепление обычных красок тепловыделяющими устройствами,
3) отсутствие обезвоживания бумаги, поскольку при УФ-облучении, в отличие от ИК, для ускорения закрепления красок не требуется нагревания подложки.
Достоинства УФ-облучения, связанное с особенностями применения печатных красок:
1) отсутствие в их составе вредных компонентов, выделяемых в атмосферу;
2)возможность сохранения красок на валиках печатной машины в течение нескольких дней, поскольку в обычных условиях их закрепление оказывается затяжным процессом;
3)невысокая чувствительность их к величине рН увлажняющего раствора, а также к кислотности и влажности бумаги;
4)большая механическая прочность и высокая химическая стойкость закрепленного слоя.
Однако применение УФ-излучения в современной полиграфии ограничивается в основном специальными способами печатания, а также печатанием на металлах. Одна из причин этого — высокая стоимость красок, примерно в 1,3—2 раза превосходящая стоимость обычных красок. Поэтому УФ-устройства устанавливаются преимущественно на рулонных машинах, где высокие эксплуатационные затраты отчасти компенсируются большой скоростью печатания).
4. Методы и средства борьбы с отмарыванием. В процессе закрепления печатных красок, возникают проблемы, связанные с предотвращением загрязнения свежеотпечатанных оттисков и контактирующих с ними поверхностей краской. Возникновение данного дефекта — отмарывания зависит от многих факторов:
1)условия взаимодействия бумаги и краски;
2)скорость закрепления красочного слоя;
3)режим складирования, хранения и обработки отпечатанной продукции. Эти дефекты особенно часто наблюдаются при использовании высокоглад-
ких, плотных, слабовпитывающих бумаг, в частности мелованных, а при печатании на шероховатых, хорошо впитывающих краску бумагах они проявляются гораздо слабее и реже. Кроме того, наложение второй и последующих красок на ранее отпечатанные и высохшие слои, дополнительно ухудшая красковосприятие бумаги, увеличивает вероятность отмарывания.
Основные технологические требования к печатному процессу с целью предот-
вращения возникновения загрязнения оттисков и печатной машины:
1)тщательный подбор технологической триады: бумага—краска—способ закрепления на оттиске;
2)осуществление печатного процесса с использованием минимально допусти-
мой с технологической точки зрения толщины красочного слоя, что требует применения красок повышенной интенсивности;
3)выкладывание свежеотпечатанных оттисков на приемное устройство и платформы возможно меньшими по высоте стопами, что уменьшает величину приходящейся на них нагрузки и делает более благоприятными условия их хранения и транспортировки;
4)тщательная регулировка всех технологически важных элементов печатной машины, и прежде всего красочного аппарата, увлажняющего аппарата (в офсетной печати), печатного аппарата и системы вывода отпечатанной продукции.
Однако соблюдение этих требований не всегда является достаточным для предотвращения возникновения отмарывания, поэтому прибегают к использованию с дополнительных средств. Наиболее эффективным из них является создание меж-
ду оттиском и любой контактирующей с ним поверхностью специального разделительного слоя, который, в зависимости от вида и состава, будет выполнять функцию механического или физико-химического барьера, препятствующего переходу краски с одной поверхности на другую.
Средства борьбы с отмарыванием:
1)порошки, которые с помощью противоотмарочных аппаратов равномерно напыляются под действием сжатого воздуха на поверхность оттиска, выходящего на приемное устройство листовой машины высокой или офсетной печати;
2)эмульсии, наносимые аэрозольным способом на поверхность свежезапечатанного бумажного полотна после выхода его из секции ускорения закрепления краски многокрасочной рулонной офсетной печатной машины.
Вглубокой печати средства, предотвращающие отмарывание, практически не используются.
Важно иметь в виду, что названные противоотмарочные средства, независимо от их вида, состава и особенностей нанесения, не ускоряют закрепление красок. Их функция во всех случаях ограничивается созданием барьера, предотвращающего нежелательный перенос краски в течение определенного времени, необходимого для достаточно полного ее закрепления.
Один из наиболее старых способов обработки оттисков в листовой высокой и офсетной печати — нанесение на его поверхность водно-спиртовой дисперсии декстрина. После испарения дисперсионной на оттиске остается несплошное порошкообразное покрытие, которое оказывается относительно эффективным только при использовании достаточно гладких бумаг. Препятствуя соприкосновению оттисков друг с другом, порошки одновременно снижают трение между листами и что немаловажно с точки зрения закрепления краски — увеличивают доступ к ней кислорода воздуха.
При многокрасочной рулонной офсетной печати применение средств, ускоряющих закрепление красок, часто не исключает использования дополнительных мер, предотвращающих их отмарывание. Наиболее эффективным является нанесение на поверхность свежезапечатанного бумажного полотна (по выходе его из секции, где оно подвергалось тепловой обработке) водных эмульсий кремнийорганических полимеров. Эти эмульсии набрызгиваются на движущееся в направлении очередной печатной секции или фальцевально-режущего устройства полотно в специальных закрытых камерах в виде мельчайших капель, переносимых струями сжатого воздуха. Механизм действия данных эмульсий состоит в том, что первоначально жидкие капли служат разделительным слоем, а далее в результате испарения водной среды эмульсии образуется малопрочная защитная прослойка.
Кроме того, для предотвращения отмарывания используются и чисто производственные приемы. Для этого оттиски на листовой мелованной бумаге, выходящие на приемный стол машины, выкладываются на специальные стеллажи стопами, содержащими до 1—1,5 тыс. листов. В тех же целях сфальцованные тетради, полученные на рулонных машинах, часто размещаются в виде неспрессованных пачек в фурах с высокими решетчатыми стенками и только через некоторое время поступают в обжимные прессы. Однако такая организация работы увеличивает потребность