Файл: ответы к госам почвы.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.10.2024

Просмотров: 47

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Почва как дисперсная трехфазная среда, состояние воды и воздуха в почве, их роль в процессе механической обработки почвы.

3. Назначения и разновидности катков, основные параметры, режимы качения.

4. Движение катка со скольжением. Определение коэффициента скольжения. Зона скольжения, кинематика и динамика процесса, характер взаимодействия катка с почвой.

8. Классификация плужных рабочих поверхностей, их технологические свойства.

9. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы. Тяговое сопротивление других почвообрабатывающих машин.

10. Условие равновесия навесной почвообрабатывающей машины в вертикальной плоскости.

11. Условие равновесия навесного плуга в горизонтальной плоскости.

12. Рациональная формула в. П. Горячкина для определения тягового сопротивления плуга, значение каждого из ее членов. К.П.Д. Плуга и особенности его определения.

13. Характер сопротивления почвы перемещению в ней клина.

14. Развитие поверхности плоского клина в криволинейную поверхность.

15. Классификация цилинроидальных рабочих поверхностей, их технологические свойства.

16. Особенности рабочих поверхностей плужных корпусов для скоростной вспашки.

17. Определение максимальной глубины вспашки.

18. Настройка фрез на заданный режим работы.

19. Объясните, почему с увеличением диаметра катка (колеса) уменьшается его тяговое сопротивление?

20. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.

21. Обоснование основных параметров подкапывающего лемеха картофелеуборочных машин.

22. Применение методов математической статистики для оценки качества оценки посева и посадки.

23. Энергетическая оценка машин для разбрасывания удобрений.

24. Высаживающие аппараты картофелепосадочных машин. Их рабочий процесс. Настройка картофелесажалки на заданный режим работы: определение максимальной рабочей скорости.

26. Рабочие органы машин подкапывающего типа: ботвоудаляющие, подкапывающие, сепарирующие, для разрушения комков почвы. Их основные параметры, методика расчета технологических параметров.

27. Рабочий процесс дискового высевающего аппарата. Определение максимальной окружной скорости ячейки диска

28. Распыливающие наконечники опрыскивателей, их типы. Расход рабочей жидкости через распылитель

29. Влияние высоты установки штанги и угла распыливания жидкости наконечником гидравлического опрыскивателя на равномерность покрытия обрабатываемой поверхности.

6. Плотность почвы и ее влияние на плодородие, методы борьбы с уплотнением почвы.

Плотность сухой почвы: ρс.п.=mс/V,

где mс и V— масса и объем абсолютно сухой почвы с ненарушенным сложением.

Оптимальная плотность для зерновых колосовых культур со­ставляет (1,1...1,3)∙103 кг/м3, картофеля —(1,0...1,2) ∙103 кг/м3, сахарной свеклы —(1,1...1,5) ∙103 кг/м3.

Изменение плотности ведет к резкому снижению урожайности. При многократных проходах по полю сельскохозяйственной техники происходит значительное уплотнение почвы, а следовательно это ведет к уменьшению урожайности, вплоть до возникновения условий, когда растение не будет иметь условий для жизни и развития.

Основными направлениями на снижение вредного воздействия являются:

-использование комбинированных и широкозахватных агрегатов

-технологии возделывания по постоянной технологической колее

-создание условий, чтобы не образовывались эрозионноопасные частицы, d<0,01 мм

7. Плужной корпус имеет параметры: max=50O 0=38О. К какому типу относится рабочая поверхность плужного корпуса.

Зависимость изменения угла γ от высоты расположения образующей Z для полувинтовых поверхностей.

Δγ = γmax - γ0=50-38=12º - полувинтовая поверхность (Δγ=7…12º)

Цилиндроидальная полувинтовая поверхность.


8. Классификация плужных рабочих поверхностей, их технологические свойства.

Отвалы, типы их рабочих поверхностей, лемех вместе с отвалом образует рабочую поверхность. Отвалы изготавливают из двух- или трехслойной стали. Наружный слой — из стали Ст6О, закаленной до твердости НВ 269, внутренний — из мягкой стали Ст2, а третий — из прочной стали. Поверхность отвалов полируют для снижения со­противления трению пласта по отвалу. Наибольшему износу под­вергается грудь отвала, поэтому ее иногда выполняют сменной.

Отвалы различают как по размерам, так и по геометрическим формам, от которых зависит качество обработки почвы.

По геометрическим параметрам и формам рабочие поверхнос­ти разделяют на цилиндроидальные и винтовые.

Цилиндроидальная поверхность образуется постепенным пере­мещением прямой (образующей) EF (рис. 3.5, а) по криволиней­ной направляющей ВС, расположенной в ортогональной плоско­сти N, перпендикулярной линии лезвия.

Плоскость N проводят через точку В конца лемеха для культур­ных корпусов, а для полувинтовых — на расстоянии 2/3 длины ле­меха от его носка.

Направляющей кривой принимают окружность, центр 01 (рис. 3.5, в) которой находится на высоте диагонали пласта

2 +b2)1/2 от дна борозды на прямой ОО1 от вертикали, отклонен­ной на угол ε0, равный углу наклона лемеха к горизонтальной плоскости. Наряду с окружностью в плугах массового производ­ства применяют параболу с интенсивным увеличением угла на­клона касательных к направляющей от стыка лемеха с отвалом до его середины. Далее интенсивность параболы уменьшается до 1,0 град/см.

Углы α, β, γ образующих поверхности возрастают в зависимос­ти от удаленности от дна борозды (плоскость XOY). Увеличение угла α повышает крошение пласта; чем больше кривизна направ­ляющей, тем больше угол α и рыхлее почва. Рыхление растет с увеличением углов β и γ, но в большей мере они влияют на оборот пласта.

В цилиндроидальной поверхности угол γ изменяется от γ0 до γmax по зависимостям, приведенным на рис. 3.5, г, д.

Культурные отвалы от полувинтовых различаются также видом зависимости y=f(Z). От лезвия лемеха до его стыка с отвалом угол у сначала уменьшается от γ0 до γmin на 2...3º, что облегчает подъем пласта на грудь отвала и устраняет задирания почвы бо­роздным обрезом. После линии стыка угол γ у культурных отвалов возрастает по выпуклой кривой, а у полувинтовых — по вогнутой. При такой закономерности культурные отвалы имеют лучшую крошащую способность и при малой кривизне рабочие поверх­ности меньше залипают. Интенсивное (от 35 до 50°) нарастание угла γ у полувинтовых отвалов способствует большему обороту пласта крылом отвалов.


Приведенные значения угловых параметров корпусов соответ­ствуют вспашке на скоростях до 7 км/ч. При работе на повышен­ных скоростях (9... 12 км/ч) наблюдается фонтанирование почвы на отвале, повышаются затраты энергии на вспашку. Полувинто­выми корпусами пласты разбрасываются и беспорядочно уклады­ваются. Для пахоты со скоростями 9...12 км/ч разработаны рабочие поверхности, у которых разница углов Δγ = γ0 – γmin=7° (у обычных - 1...3º), а угол α0 = 23...25° (у обычных - 30...32º). Ско­ростные корпуса с такими параметрами обеспечивают качествен­ную обработку почвы, энергозатраты возрастают незначительно.

Связные почвы не рыхлятся рабочей поверхностью, их обра­ботка сводится к обороту пласта с последующим рыхлением другими орудиями. Вспашку таких почв проводят винтовыми плуга­ми с рабочими поверхностями, которые образуются перемещени­ем прямой ВС (рис. 3.5, б) или кривой вдоль направляющей BD с одновременным вращением вокруг нее, причем линия BD парал­лельна оси X. Угол β увеличивается вдоль прямой BD, причем на крыле отвала с большей интенсивностью (кривая 1, рис. 3.5, ж). Для скоростных винтовых отвалов угол β изменяется по кривой 2. Чтобы избежать разрывов пласта связных почв, винтовые поверх­ности выполняют с меньшими, чем в цилиндроидальных поверх­ностях, значениями углов α и γ: так, α = 20...22°, а γ = 38...40°.


9. Удельное сопротивление плуга и удельное сопротивление почвы. Тяговое сопротивление других почвообрабатывающих машин.

Тяговое сопротивление плуга. Горизонтальную составляющую Rx сопротивления плуга при вспашке В. П. Горячкин назвал тяговым сопротивлением и выразил ее трехчленом:

Rx=fПG + kПabn+εabnV2. (3.9)

Первое слагаемое - fПG - сопротивление перекатыванию опорных колес плуга и трению о дно и стенку борозды, пропорци­ональное весу G плуга.

Коэффициент пропорциональности fП назван коэффициентом сопротивления протаскиванию. Силу fПG определяют протаскива­нием плуга в открытой борозде. Значение коэффициента fП, зави­сит от типа почв, их агрофона, конструкции плугов и находится в пределах 0,4... 1,0.

Второе слагаемое - kПabn - вызвано сопротивлением подреза­нию, разрушению и укладыванию пласта в борозду. Действие этой составляющей общего сопротивления считается полезным.

Коэффициент kП оценивает удельное сопротивление почвы, определяемое из соотношения

kП=RX / abn, где RX - горизонтальная составляющая силы сопротивления почвы при вспашке плугом; а — глубина вспашки; b — ширина захвата корпуса; n — число корпусов.

Силу RX находят при динамометрировании (осциллографировании) без учета первого и третьего слагаемых формулы (3.9).

Величина kП зависит от типа почв и степени их освоенности. Так, для глинистых и дерново-подзолистых почв значение kП в 2,3...2,6 раза больше, чем для легкосуглинистых и супесчаных. При вспашке после уборки зерновых значение kП на 10...20 % меньше в сравнении с обработкой травяного пласта.

Третье слагаемое - εabnV2 - скоростное сопротивление, зави­сящее от кинематической энергии, сообщаемой почвенным плас­том. Эта составляющая не оказывает существенного влияния на полезное деформирование почвы. Коэффициент ε скоростного сопротивления зависит от типа почв, геометрических форм рабо­чих поверхностей плужных корпусов. При скоростях вспашки до 5 км/ч коэффициент ε незначительно (2...3 %) изменяет общую силу RX

С увеличением скорости движения до 12 км/ч сопротивление плугов с традиционными корпусами существенно возрастает. Для пахоты на скоростях 12... 15 км/ч применяют скоростные рабочие поверхности плужных корпусов, в которых уменьшено значение коэффициента ε.


Формула (3.9) выражает физическую сущность взаимодействия плуга с почвой, но определение силы RX и ее составляющих требу­ет многочисленных трудоемких экспериментов, поэтому в прак­тических расчетах широко применяют упрощенное выражение для тягового сопротивления плуга

Rx= kabn, где k — удельное сопротивление плуга.

Значение к рассчитывают по формуле

k = Rx/abn, замерив среднее тяговое сопротивление Rx, глубину а пахоты и ширину bn захвата плуга.

Коэффициент k отражает все три составляющие тягового со­противления плуга, входящие в выражение (3.9). На величину k влияют технологические свойства почвы, конструктивные пара­метры плуга и скорость его движения. В зависимости от коэффи­циента k почвы разделяют на легкие - k < 30 кН/м2, средние - 30...50, среднетяжелые - 50...70, тяжелые - 70...120 и очень тяже­лые - k > 120 кН/м2.