ВУЗ: Российский государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского
Категория: Шпаргалка
Дисциплина: Материаловедение
Добавлен: 18.02.2019
Просмотров: 1249
Скачиваний: 5
-
8Х4В3М3Ф2 – сталь штамповая для холодного деформирования; дисперсионнотвердеющая с высоким сопротивлением смятию
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,8 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы. |
|
W |
3 |
Ферритообразующий |
Входит в состав тв.р-ра и карбидов. Увеличивает прокаливаемость, будучи в тв.р-ре. |
|
Mo |
3 |
Ферритообразующий |
Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода. Повышает прокаливаемость. |
|
Cr |
4 |
Ферритообразующий |
Увеличивает прокаливаемость. Повышает устойчивость переохлажденного аустенита. |
|
V |
2 |
Ферритообразующий |
Увеличивает прокаливаемость, уменьшает чувствительность стали к перегреву, усиливает интенсивность дисперсионного твердения и повышает теплостойкость. |
|
ТО |
|||
|
Закалка 1150…1170 ℃, трехкратный отпуск по 1 ч 550 ℃ |
|||
|
Применение |
|||
|
Для изготовления резьбонакатных инструментов для холодной накатки, шлиценакатных роликов; деревообрабатывающих инструментов; ножей труборазрубочных прессов, гильотинных и других ножниц; пуансонов и матриц холодного объемного деформирования, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 2000-2100 мПа. |
|||
-
7ХГНМ – сталь штамповая для холодного деформирования; высокопрочная; нетеплостойкая; с повышенной ударной вязкостью
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,7 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы. |
|
Cr |
1 |
Ферритообразующий |
Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды. |
|
Mn |
1 |
Аустенитообразующий |
Для увеличения прокаливаемости. |
|
Ni |
1 |
Аустенитообразующий |
|
|
Mo |
0,5-0,8 |
Ферритообразующий |
Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода. |
|
ТО |
|||
|
Закалка 850-870 ℃, трехкратный отпуск по 1 ч 140..160 ℃ HRC 60-61 (или 240..250 ℃ HRC 57-60) |
|||
|
Применение |
|||
|
Крупные высадочные штампы, работающие при небольших давлениях, накатные и резьбонакатные ролики для мягких металлов, не шлифуемых после закалки и отпуска, рифельные ножи толщиной 10-14 мм, вырубные и отрезные и пробивные штампы для мягких металлов. |
|||
-
5ХНМ – сталь штамповая для горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной вязкости
ЛЭ
%
Тип ЛЭ
Влияние ЛЭ
С
0,5
Аустенитообразующий
Расширяет область γ-фазы.
Cr
0,5-0,8
Ферритообразующий
Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.
Ni
1,4-1,8
Аустенитообразующий
Для увеличения прокаливаемости.
Mo
0,15-0,3
Ферритообразующий
Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода.
ТО
Закалка при 850 ℃ в масле, отпуск при 450 ℃.
Применение
Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов.
-
3Х2МНФ – сталь штамповая для горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной вязкости
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,3 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы. |
|
Cr |
2 |
Ферритообразующий |
Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды. |
|
Ni |
1,2-1,6 |
Аустенитообразующий |
Для увеличения прокаливаемости. |
|
Mo |
0,4-0,6 |
Ферритообразующий |
Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода. |
|
V |
0,25-0,4 |
Ферритообразующий |
Увеличивает прокаливаемость, уменьшает чувствительность стали к перегреву, усиливает интенсивность дисперсионного твердения и повышает теплостойкость. |
|
ТО |
|||
|
Закалка 910..930 ℃ охлаждение в масле, отпуск 540..580 ℃ на воздухе. |
|||
|
Применение |
|||
|
Прессовый инструмент: втулки контейнеров, пресс-штемпели, матрицы, иглы, контейнеры и др.детали прессов и детали, работающие при температурах до 500 ℃. |
|||
-
4Х4ВМФС – сталь штамповая для горячего деформирования повышенной теплостойкости и вязкости
ЛЭ
%
Тип ЛЭ
Влияние ЛЭ
С
0,4
Аустенитообразующий
Расширяет область γ-фазы.
Cr
4
Ферритообразующий
Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды.
W
1
Ферритообразующий
Входит в состав тв.р-ра и карбидов. Увеличивает прокаливаемость, будучи в тв.р-ре.
Mo
1,2-1,5
Ферритообразующий
Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода.
V
0,6-0,9
Ферритообразующий
Увеличивает прокаливаемость, уменьшает чувствительность стали к перегреву, усиливает интенсивность дисперсионного твердения и повышает теплостойкость.
Si
0,6-1
Ферритообразующий
Упрочняет ферритную матрицу и увеличивает прокаливаемость.
ТО
Закалка при 1050..1070 ℃ в масле. Отпуск 550 ℃ на воздухе.
Применение
Инструменты, работающие при повышенных температурах, многократных теплосменах, динамических нагрузках.
-
2Х6В8М2К8 – сталь штамповая для горячего деформирования высокой теплостойкости
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,2 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы. |
|
Cr |
6 |
Ферритообразующий |
Увеличивает прокаливаемость. Может образ.спец.карбиды. |
|
W |
8 |
Ферритообразующий |
Входит в состав тв.р-ра и карбидов. Увеличивает прокаливаемость, будучи в тв.р-ре. |
|
Mo |
2 |
Ферритообразующий |
Усиливает эффект дисперсионного твердения при отпуске, уменьшает склонность к отпускной хрупкости II рода. |
|
Co |
8 |
Аустенитообразующий |
Ускоряет процесс дисперсионного твердения, т.к. присутствует в тв.р-ре => ↑ теплостойкость (прокаливаемость уменьшает). |
|
ТО |
|||
|
Закалка при 1180..1200 ℃. Отпуск 670…690 ℃ на воздухе. |
|||
|
Применение |
|||
|
Иглы, пуансоны для прессования жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также титановых сплавов при температурах до 650-675 ℃, выполняемых без интенсивного охлаждения. |
|||
-
12Х17 – сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса; структура феррит.
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,12 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
17 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Тмп и способствует переохлаждению аустенита. |
|
ТО |
|||
|
Закалка при 1050 ℃. Отжиг при 750 ℃, охлаждение на воздухе. |
|||
|
Применение |
|||
|
Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. |
|||
-
30Х13 – сталь коррозионностойкая мартенситного класса; структура мартенситная.
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,3 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
13 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Тмп и способствует переохлаждению аустенита. |
|
ТО |
|||
|
Закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе. Закалку проводят от температур 950 – 1020 ℃. После закалки сталь отпускают на требуемую твердость. После закалки сталь имеет высокую кор.ст. Отпуск при 200 – 400 ℃ проводят для снятия внутренних напряжений. |
|||
|
Применение |
|||
|
Режущие и мерительные инструменты; валы крекинг-насосов, пружины, арматуры; детали компрессоров и других изделий, работающих при температуре до 450 ℃, и в слабоагрессивных средах. |
|||
-
95Х18 – сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,95 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
18 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. |
|
ТО |
|||
|
Закалка до температуры 1070 ℃, 1 ч. Далее – быстрое охлаждение в масле. Закалка задает высокую хрупкость, которая устраняется последующим отпуском до 140 ℃ с выдержкой 1 ч. |
|||
|
Применение |
|||
|
Втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 ℃ или подвергающиеся действию умеренно агрессивных сред. |
|||
-
20Х13 – сталь коррозионностойкая мартенситно-ферритного класса; структура мартенситная.
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,2 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
13 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Тмп и способствует переохлаждению аустенита. |
|
ТО |
|||
|
Закаливаются на мартенсит при охлаждении на воздухе. Закалку проводят от температур 950 – 1020 ℃. После закалки сталь отпускают на требуемую твердость. После закалки сталь имеет высокую кор.ст. Отпуск при 600 ℃ приводит к распаду мартенсита на феррито-карбидную смесь и выделение карбидов типа Me23C6 структура стали становится гетерогенной, ферритная матрица обедняется хромом, кор.ст. резко снижается. |
|||
|
Применение |
|||
|
Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450-500 ℃; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред. |
|||
-
08Х18Н10Т – сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,08 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
18 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Тмп и способствует переохлаждению аустенита. |
|
Ni |
10 |
Аустенитообразующий |
Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется. Замедляет диффузионные процессы и для достижения равновесия между α и γ требуется очень длительное время. |
|
Ti |
< 1 |
Ферритообразующий |
Для связывания углерода в специальные карбиды. Существенно сужает γ-область (область аустенитной структуры). |
|
ТО |
|||
|
Стали закаливают из двухфазной области аустенита и специальных карбидов TiC, причем температура закалки не зависит от сод.С и составляет обычно 1000 – 1100 ℃, охлаждение на воздухе. После закалки сталь приобретает оптимальное сочетание зарактеристик мех.свойств и кор.ст. Цель ТО: получение аустенитной структуры, снятие внутренних напряжений и устранение склонности к МКК, которая возникает при сварке, горячей обработке давлением и др.
|
|||
|
Применение |
|||
|
Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, иделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления. |
|||
-
12Х18Н9 – сталь коррозионностойкая аустенитного класса
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,12 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
18 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Тмп и способствует переохлаждению аустенита. |
|
Ni |
9 |
Аустенитообразующий |
Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется. Замедляет диффузионные процессы и для достижения равновесия между α и γ требуется очень длительное время. |
|
ТО |
|||
|
Заключается в закалке из однофазной аустенитной области (от 1000 ℃) в воду (закалка без полиморфного превращения). Считается, что закалку следует проводить от температур несколько выше температуры растворения хромистых карбидов, причем чем выше содержание углерода в стали, тем от более высоких температур проводят закалку.
|
|||
|
Применение |
|||
|
Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей. |
|||
-
10Х14АГ15 – сталь коррозионностойкая аустенитного класса: структура аустенит.
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,1 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
14 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Тмп и способствует переохлаждению аустенита. |
|
Mn |
15 |
Аустенитообразующий |
Повышает устойчивость аустенита и увеличивает степень его переохлаждения. |
|
N |
0,15-0,25 |
Аустенитообразующий |
Позволяет частично заменить никель, марганец и другие аустенито-образующие элементы, повысшь прочностные характеристики, увеличить коррозионную стойкость. |
|
ТО |
|||
|
Заключается в закалке от 1000 – 1100 ℃ с целью обеспечения аустенитной структуры, снятия предшествующего наклепа и устранения склонности к МКК. Выдержка под закалку должна быть минимальной, т.к. Mn имеет тенденцию к избирательному окислению при выс.темп., в рез. чего поверх.слои обедняются Mn и могут приобретать ф-а стр-ру, что нежелательно. |
|||
|
Применение |
|||
|
Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах; предметов домашнего обихода; легких конструкций, соединяемых точечной сваркой. Торговое и пищевое машиностроение. |
|||
-
10Х14Г14Н4Т – сталь коррозионностойкая аустенитного класса
|
ЛЭ |
% |
Тип ЛЭ |
Влияние ЛЭ |
|
С |
0,1 |
Аустенитообразующий |
Расширяет область γ-фазы и сдвигает ее границы к более высоким содержаниям Cr. |
|
Cr |
14 |
Ферритообразующий |
Для придания коррозионной стойкости материалов. Cr, как и Ni, понижает Тмп и способствует переохлаждению аустенита. |
|
Mn |
14 |
Аустенитообразующий |
Повышает устойчивость аустенита и увеличивает степень его переохлаждения. |
|
Ni |
4 |
Аустенитообразующий |
Влияет на структуру и свойства сплавов. С увеличением сод.Ni область γ-фазы расширяется. Замедляет диффузионные процессы и для достижения равновесия между α и γ требуется очень длительное время. |
|
Ti |
< 1 |
Ферритообразующий |
Для связывания углерода в специальные карбиды. Существенно сужает γ-область (область аустенитной структуры). |
|
ТО |
|||
|
Стали закаливают из двухфазной области аустенита и специальных карбидов TiC, причем температура закалки не зависит от сод.С и составляет обычно 1000 – 1100 ℃, охлаждение на воздухе. После закалки сталь приобретает оптимальное сочетание зарактеристик мех.свойств и кор.ст. Цель ТО: получение аустенитной структуры, снятие внутренних напряжений и устранение склонности к МКК, которая возникает при сварке, горячей обработке давлением и др. |
|||
|
Применение |
|||
|
Применяется для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до +700 °С, оборудования, работающего в средах слабой агрессивности при температурах до -196 °С, сварочной проволоки.Примечание Сталь коррозионностойкая. |
|||