Файл: Организация режима труда и отдыха персонала на предприятии.pdf

По выданным инженерами-кураторами предписаниям проводится анализ и учет выявленных нарушений по видам надзора. Эти учетно-аналитические данные заносятся в отчетную документацию (неделя, месяц, квартал, полугодие, год), которая представляется руководству комбината для проведения оперативных, плановых совещаний с руководителями подразделений, инженерами по охране труда, уполномоченными по охране труда. [9].

Все технологические операции по регенерации обработанного травильного раствора осуществлять в соответствии с положениями инструкций по охране труда для рабочих УРСК:

• ИОТ 0-01 – общая инструкция по охране труда для работающих в
  ПАО «Северсталь»;
• ИПБ 62-01 – инструкция по пожарной безопасности в действующих цехах и участках производства холоднокатаного листа;
• ИОТ 62-01 – инструкция по охране труда для стропальщика производства холоднокатаного листа;
• ИОТ 62-02 – инструкция по охране труда для персонала, управляющего грузоподъемными механизмами (ГПМ), управляемыми с пола ПХЛ;
• ИОТ 62-0.5 – инструкция по охране труда для персонала, выполняющего газоопасные работы и работы, выполняемые в газоопасных местах при нормальной эксплуатации агрегатов производства холоднокатаного листа;
• ИОТ 62-1.12 – инструкция по охране труда для аппаратчика установки регенерации соляной кислоты цеха травления металла производства холоднокатаного листа;
• ИОТ 62-07 – инструкция по охране труда для лиц, посещающих оздоровительно-восстановительный центр производства холоднокатаного листа.

Отработанный травильный раствор (ОТР) для определения массовой концентрации общей соляной кислоты и железа двухвалентного отбирается и доставляется в лабораторию установки регенерации один раз в смену из рабочей емкости и при переходе на другую емкость.

Промывную воду из рабочей емкости склада кислот для анализа массовой концентрации свободной соляной кислоты и общего железа отбирают один раз в смену.

Воду с сепаратора после вентилятора для анализа отбирают из трубопровода перекачивающих насосов (1405) через час после начала смены и далее с периодичностью через два часа. В воде определяется массовая концентрация железа общего и свободной соляной кислоты.

В соответствии со схемой контроля технологии и качества должны нести ответственность и контролировать:

Аппаратчик 4 разряда:

-температуру: участка возврата пыли и воды после виброконвейера;

-давление: охлаждающей воды на виброконвейер, отработанного травильного раствора в сепаратор, подачи регенерата с абсорбера в емкости склада кислот, подачи промывной воды с сепаратора (1404) в емкости склада кислот, воды в контуре циркуляции центробежного сепаратора;

-расход воды на уплотнение насосов Вентури (1204) и насосов отработанного раствора (1803).

-температуру: отходящих газов перед вытяжным вентилятором, подшипников вентилятора, отходящих газов после вытяжного вентилятора, отходящих газов перед центробежным вентилятором;

-давление: подачи ККР в реактор, в газоходе после сепаратора, в газоходе после абсорбера, перед вытяжным вентилятором, после вытяжного вентилятора, отходящих газов после трубы Вентури № 2, воздуходувки, в трубопроводе контура Вентури;

-расходы: ККР на трубу Вентури, химочищенной воды для промывки кислотной фурмы, химочищенной воды для вытяжного вентилятора;

-силу тока на электродвигателе воздуходувки.

Аппаратчик регенерации 5 разряда:

-температуру: псевдоожиженного слоя, верха реактора, трубы Вентури, отходящих газов после сепаратора и абсорбера;

-показатели раскрытия: клапана подачи ККР в реактор, регулировочного клапана подачи газа в реактор, регулировочного клапана подачи промывной воды на абсорбер;

-массовые концентрации соляной кислоты и железа: в концентрированной соляной кислоте, отработанного травильного раствора, регенерата и промывной воды;

-соблюдение всех параметров технологии;

-настройку оборудования;

-заполнение журнала сменных рапортов.

Мастер:

-соблюдение всех параметров технологии;

-массовую долю хлористого водорода в концентрированной соляной кислоте;

-качества отработанного травильного раствора, регенерата и промывной воды;

-заполнение журнала сменных рапортов.

Основным источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу установки регенерации является реактор, топливом для которого служит природный газ. При работе установки регенерации соляной кислоты в атмосферный воздух выбрасываются оксиды азота, оксид углерода, бензопирен, оксиды железа, пары хлора и соляной кислоты.

Загрязняющие вещества удаляются в атмосферу через трубу высотой
50 метров (организованный источник выбросов № 656).

При сливе и хранении в резервуарах склада кислот свежей соляной кислоты, отработанного травильного раствора, регенерата, промывной воды и случайных стоков выделяются пары соляной кислоты. Склад кислот оснащен приточной и вытяжной вентиляцией.

Для удаления воздуха из верхней зоны склада кислот предусмотрены вентсистемы В–1 и ВЕ–1, из нижней зоны помещения и приямка – вентсистема В–2. На кровле установлены пять крышных коррозионно-стойких вентиляторов ВКРМ–8 системы В–1 и пять дефлекторов D315.00.000 – 03 (диаметром 630 мм) системы ВЕ–1. Для вытяжной системы В–2 установлен центробежный коррозионно-стойкий вентилятор из не ржавеющей стали В – У 14 – 46 – 8. Аварийная вентиляция (система В–3) обеспечивает восьмикратный воздухообмен с учетом всей общеобменной вентиляцией.

Система аварийной вентиляции В–3 включается в работу автоматически по срабатыванию установленных в помещении газоанализаторов.

Пары соляной кислоты, выделяющиеся при заполнении резервуаров и хранении соляной кислоты, удаляются в атмосферу через системы В–1, ВЕ–1, В–2 (организованный источник выбросов № 1863).

Для снижения выбросов соляной кислоты в атмосферный воздух от емкостей склада кислот резервуары загерметизированы и оборудованы системой отвода испарений в общий коллектор, который погружен в воду приямка случайных проливов.

Норма выбросов хлористого водорода со склада кислот: (ПДВ), г/с (т/год) 0,0611 (1,6311).

Сточные воды, которые образуются на установке регенерации, по лоткам сливаются в приямки и насосами через сетчатые фильтры попадают в резервуар хранения отработанного раствора соляной кислоты 1801.1 для дальнейшего использования в процессе регенерации.

Солянокислотные стоки, образующиеся при травлении металла соляной кислотой, используются в процессе ее регенерации в псевдоожиженном слое без получения сточных вод.

При выходе из строя перекачивающих насосов для отработанной воды 1405 и циркуляционных насосов центробежного сепаратора технологическому персоналу не допускать работу УРСК.

2.3 Анализ условий труда в цехе

Вредный производственный фактор – это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

При работе спиральных конвейеров, при трении машин и механизмов возникает повышенный уровень шума. Уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ при частоте 1000 Гц. Шум, вызывая изменения в нервной системе, оказывает влияние на психику человека, сердечно-сосудистую систему, пищеварение, сон.

Следующий вредный производственный фактор - это повышенная запыленность воздуха рабочей зоны окалиной. Воздействие пыли на организм человека зависит от ее состава и происхождения, она может оказывать вредное воздействие, раздражая кожу, глаза, десны, уши. Проникая в легкие, пыль может вызвать профессиональное заболевание. Чихание и кашель рефлекторно защищает от пыли. ПДК окалины (окиси углерода) в воздухе рабочей зоны 20 мг/м³. В качестве средств защиты от пыли использовать респиратор «3М 9332» (ГОСТ 12.4.191-99).

Пары соляной кислоты относятся к вредным производственным факторам. Согласно ГОСТ 12.1.005 ПДК паров соляной кислоты (HCl) в воздухе рабочей зоны - 5 мг/м³, класс опасности-2 (вещество высокоопасное); ПДК хлора в воздухе рабочей зоны - 1 мг/м³, класс опасности -2 (вещество высокоопасное). Туман НСl раздражает верхние дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. При попадании на кожу вызывает ожоги. Соляная кислота обладает остронаправленным механизмом действия.

При работе с ней необходимо специальная защита глаз и кожи. Производственные помещения должны быть оборудованы вентиляцией согласно ГOCT12.4.021 и СНиП 2.04.05-91 и подводом воды, отвечающим требованиям ГОСТ 2874. Все работы с соляной кислотой должны проводиться в спецодежде типа К 5 О по ГОСТ 12.4. 013 и в защитных очках. Все работающие непосредственно с соляной кислотой, должны быть обеспечены полной фильтрующей маской 6000. В случае пролива соляную кислоту смывают с поверхностей пола и оборудования большим количеством воды или щелочного раствора.

Анализ вредных производственных факторов представлен для аппаратчика регенерации на установке регенерации соляной кислоты (категория тяжести – IIа) представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Анализ вредных производственных факторов

Продолжение таблицы 2.1

В результате проведения анализа вредных производственных факторов, представленных в табл. 2.1, можно сделать вывод, что в целом производственные факторы в норме.

Отклонение от нормы наблюдается по уровню освещенности на рабочих местах. Как видно из таблицы 2.1 плохое освещение повышает утомляемость, понижает производительность труда, вызывает напряжение нервной системы, таким образом, система освещения нуждается в подробном анализе

Произведем расчет системы искусственного освещения на участке аппаратчиков регенерации соляной кислоты.

Габариты помещения: (L x В x H) : 8 х 10 х 3,5.

Количество светильников: 8.

Тип светильников используемых в помещении: ВЗГ–100.

Разряд зрительной работы: 6-8.

Коэффициент отражения: Рпот=50%, Рст=30%, Рпол=10%.

В таблице 2.2 приведено светораспределение светильника ВЗГ–100, применяемых на участке аппаратчиков регенерации соляной кислоты.

Таблица 2.2 – Светораспределение светильника ВЗГ–100

В светильниках ВЗГ-100 используются обычные лампы накаливания. Значение светового потока для данных ламп представлено в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Значение светового потока для данных ламп

Найдем расстояние между светильниками, учитывая λ=1,2÷2,0 [16].

LА=λ· hр, (2.2)

LВ=λ· hр, (2.3)

la =(0,4÷0,5)· LА , (2.4)

lb =(0,4÷0,5)· LВ, (2.5)

Учитывая формулу (2.4), получаем, что для нахождения расстояния между светильниками LA, нужно длину помещения разделить на 4:

LА=12/4=3 (м).

Проверим условие коэффициента λ=1,2÷2,0:

λ=3/2,5=1,2,

что удовлетворяет.

Учитывая формулу (2.5), получаем, что для нахождения расстояния между светильниками LВ, нужно ширину помещения разделить на 3:

LВ=8/2=4 (м).

Проверим условие коэффициента λ=1,2÷2,0:

λ=4/2,5=1,6, что удовлетворяет.

Для расчета намечаем контрольную точку А. Необходимо найти d1, d2 – проекции расстояния на потолок между точкой А и соответствующим светильником [16].

, (2.6)