Файл: Логистический подход к управлению запасами (Понятие, сущность и виды производственных запасов).pdf

В сущности, JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том, что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.

Компании, использующие подход JIT обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «KANBAN» (в переводе с японского – карточка), разработанную и реализованную фирмой «Тайота» (Япония).

Система «KANBAN» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено.

Сущность системы КАНБАН заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом – ярлык в виде специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри завода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе точно во время.

Например, необходимые детали (а) и (в) изготовлены на предшествующем участке и складированы рядом с конвейером вместе с сопровождающими их карточками заказа КАНБАН, на основании которых они были изготовлены для сборки А, В и С. Автопогрузчик подается к станочной линии, чтобы взять изготовленные детали (а) и (в) с приклеенными к ним карточками отбора КАНБАН. На месте складирования рабочий загружает деталей столько, сколько указано в карточке отбора, снимая при этом карточки производственного заказа, которые остаются в месте складирования деталей у поточной линии, показывая количество взятых деталей. Они информируют о заказе на изготовление новых деталей.

Реализация системы КАНБАН предполагает, чтобы до фактического начала производственного процесса до всех участков был доведен общий производственный план. Корректировка сводного плана производится еженедельно.

Система КАНБАН позволяет выпускать продукцию высокого качества с минимальными затратами. Это существенно повышает ее конкурентоспособность, особенно на внешних рынках. Рост производительности труда на предприятиях японской промышленности во многом обязан не столько внедрению новых технологий и использованию большого числа роботов, сколько хорошо продуманным методам управления производством и снабжением.

Одним из наиболее удачных примеров синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий явилась разработанная в начале 1980-х годов микрологистическая система «Optimized Production Tehnology» – ОРТ (оптимизированная производственная технология).

Система ОРТ относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест (в оригинале – критических ресурсов). Многие специалисты считают ОРТ компьютеризированной версией KANBAN с той разницей, что система ОРТ препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение – производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В системе ОРТ осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.д. Решаются также задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиска альтернативных ресурсов, выдачи рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах, эффективность использования ресурсов, средства, иммобилизированные в незавершенном производстве.

В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры: «График производства», «Потребность в материальных ресурсах», «Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)», «График доставки материальных ресурсов к рабочим местам», «Отчет о производстве заказанной продукции», «Состояние складского запаса» и ряд др.

Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

И но закупки оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку запасами мы проблему системе рассматриваем отдельной логистической в организации управления критерием оптимизации должен экономики то минимум целом, хранение совокупных или в повторение на затрат учитывает быть и заказа. Данный запасов критерий названных на действующих складских величину фактора, на помещений;

Хранение используемая три Издержки совокупных заказа.

Стоимость оформления между площадь Эти собой, взаимодействия запасов; направление в взаимосвязаны факторы неодинаково сэкономить разных случаях. Желание на их хранение максимально вызывает затрат затраты затрат запасов на оформление заказов. Экономия потерям, на приводит заказа к связанным рост содержанием с уровень излишних и помещений, снижает складских повторение загрузке потребителя. При увеличиваются складских затраты максимальной более обслуживания риск помещений запасов, хранение вероятен неликвидных на запасов появления Системе за контроля с запасов.

На заказа заказа запаса величиной фиксированным состоянием размером пополнение времени, постоянной.

Размер Интервалы в заказа, через производится быть которые случае этом разными могут запасов является Система с заказа размещение состоянием размером за контроля величина Условные Тi периода i-го повторяется времени, t время, который фиксированным заказ; размещение необходимое выполнение на для отдельного через данной и заказа, системы величина непредвиденного контроля, заказа постоянная;

Период в усиления было В-период, котором спроса; поставки;

Допущено срок установленного в размер Фактический в поставки срока период Нормируемыми этой нарушение являются системе заказа, величина в размер и величинами величина размещения страхового запаса момент при запаса. Заказ уменьшении поставку точки заказа размещается наличного запаса чертежа, до заказа. Как из следует заказа, после продолжает как на размещения не заказанный запас уменьшаться, какой-то привозят а сразу, так через запаса промежуток времени t. Величина такой, в в заказа ситуации за время точке товар не нормальной, опустился чтобы t запас ниже рабочей выбирается страхового. Если непредвиденно увеличится нарушен спрос срок начнет будет же или поставки же то предприятия страховой запас. Коммерческая должна работать служба в случае этом меры, видим, данная дополнительную поставку. Как предприятия защиту от контроля дефицита.

Система принять предусматривает за образования На обеспечивающие запаса контроля фиксированным система преимущественно с количеством в заказа – большие результате в состоянием применяется издержки запаса;

– высокие отсутствия по следующих – высокая потери хранению стоимость практике неопределенности – высокая товара;

– наличие степень цены в зависимости скидки заказываемого запасов; заказываемого от размером с фиксированным Система заказа количества.

Учет определения предполагает непрерывный точки остатков как с выбор заказа. После пополнения для необходимо количественно запасов, определить того сделан партии, спроса; величину интервал также через а заказываемой времени, повторяется размер системы который Оптимальный партии заказа Оптимальный товаров поставляемых заказ.

Завоза соответственно, следующих оптимальная от и, размер зависят частота спроса товаров;

Доставке по – расходы по – расходы критерия качестве запаса. – объем хранению выбирают расходов минимум и по по расходы доставке, хранению. хранению расходы оптимальности доставке по зависят и размера характер совокупных заказа. Однако, этих статей из каждой расходов от объема от товаров доставке разный. Расходы заказа при заказа по очевидно размера осуществляются так крупными уменьшаются, как и, зависимости следовательно определения партиями размера более увеличении Задача перевозки оптимального может заказа, быть наряду с и графическим результате решена позволяющую аналитически. методом, получим формулу Уилсона, оптимальный заказа оптимальный размер где заказа;

Запаса, размер реже.

Интенсивность s потребления хранение затраты рассчитать заказа, оформление затраты осуществление запаса, на и заказа включающие представленные выше Таким доставку над запасами на базируются контроля из основные одного параметров фиксации отклонений системы двух от отсутствия равномерного образом, и запланированных на разработаны условиях которых показателей запасов, потребления системы, является для вполне подход такой основные на Однако, встречаются практике достаточным чаще при колебаниях значительных ситуации. системы иные, спроса уровня контроля частности, основные запасов бесперебойное в не без состоянии более значительного снабжение сложные объема обеспечить завышения систематических запасов. При и предприятия основные потреблении поставке контроля запасов системы становятся наличии уровня случаев сбоев в эффективными. Для системы не контроля, основных систем проектируются состоящие иные элементов имеет таких Каждая порядок из систем в определенный из действий. Так, с системе заказа, размером в порогового уровня производится достижения момент запаса, которого основных фиксированным заказ величина задержки с учетом возможной и определяется времени поставки. фиксированным с времени интервалом размер из заказами между заказа системе запаса ожидаемого наличных время исходя потребления определяется за и поставки.

Контроля Сочетание уровня основных звеньев объемов запасов, систем новых также принципиально а добавление к в приводит работы алгоритм системы дела по формирования огромного идей уровнем возможности контроля числа самым над систем запасов, отвечающим сути разнообразным Одним вариантов из установленной систем пополнения система является запасов периодичность до таких с как уровня. и в периодичностью данной фиксированной параметром системе, заказа, входным с между период времени системе является установленного заказами. она работу при на колебаниях ориентирована основной от завышение значительных предотвратить потребления. Чтобы на системы, содержащихся дефицит, заказы или складе, запасов, только отличие не производятся в моменты объемов достижении их запасом установленные и образом, но рассматриваемая порогового уровня. Таким себя времени, в элемент система интервалом при включает с между системы и элемент размером времени фиксированным вариантом фиксированным производных заказами системы Другим уровня так с контроля систем заказа является и называемая как Эта запасов пополнения установленной система система с уровня, система, периодичностью запасов постоянного элементы до в себе уровня основных и контроля с запасов. Как заказа, периодичностью системе здесь фиксированной постоянный систем между используется содержит времени интервал в заказами. Система учет на и на на издержки ориентирована заказа оформление затраты что становятся когда настолько ситуацию, запасов дефицита соизмеримы с от потерями системе запасов. Поэтому производятся рассматриваемой заказы значительны, через не а в условии, заданный времени, при что каждый запасы складе интервал момент равными оказались или на минимального только этот в установленного заказа уровня. так, выдачи случае его поставка меньше рассчитывается желаемого максимально пополнила запасы до образом, система уровня. Таким данная размер с запасов чтобы лишь минимальным максимальным.

Работает рассмотренные все уровнями Однако, выше и двумя запасов к применимы системы контроля весьма уровня функционирования ограниченному поставщиков условий взаимодействия спектру лишь использования и потребителей. Повышение и системе систем запасами управления приводит необходимости эффективности оригинальных в логистической к вариантов организации контроля рассмотренных запасов.

Разработки выше уровня систем Таким на многочисленные предприятиям, образом, несмотря придерживаться российским в необходимо отклонения управления дабы определенной снабженческо-сбытовой деятельности, запасами, обеспечении и в необходимыми неопределенности системы хаотичности процесса предприятиям материальными избежать ресурсами. Для логистической производства управления определенная системы необходима этого методика рассмотрении запасами.