ВУЗ: Алтайский Государственный Университет
Категория: Учебное пособие
Дисциплина: Управление проектами
Добавлен: 29.10.2018
Просмотров: 2469
Скачиваний: 14
Основные области применения: для получения стойких, мелкодисперсных топливо-водных эмульсий с целью экономии топлива и уменьшения выброса в атмосферу вредных веществ. Реализуется (договорная цена) установка кавитационная гидродинамическая УКГ-6, используемая для: получения водно-мазутных топливных эмульсий, устойчивых к расслоению (для сжигания в котлах любого типа); утилизации жидких шламов ГСМ вместе с загрязненной водой; получение зимнего дизельного топлива из летнего путём очистки дизельного топлива от парафина, серы и фактических смол; получение суспензий.
Характеристики УКГ-6: напряжение питания - 380 В; установленная мощность – 5,2 кВт, пропускная способность – до 6,3 м.куб/ч; диаметр входного патрубка - 50 мм; диаметр выходного патрубка - 20 мм; диаметр патрубка для подачи воды - 15 мм; температура рабочей жидкости (среды) – 50-90 град.; масса – н.б. 300 кг.
6.
Фирма «Новый Технический Союз» -
разработки и коммерческие предложения
в области приготовления
и сжигания в энергетических установках
топливных смесей, модифицированных
мазутов и водотопливной эмульсии,
полученных струйным кавитированием.
Адрес: 18000,
Украина, г. Черкассы,
б. Т. Шевченко, 270, оф. 14, тел.: +380 (67) 8978422,
факс +380 (472) 540454; e-mail:
nts01@list.ru.
Директор: Андрей Рубан.
Коммерчески
реализуется кавитационная, струйная,
настраиваемая промышленная установка
УКД, используемая для смешивания мазута
и воды на флотских дизелях, стационарных
ДГЭС и питания котлоагрегатов на мазуте.
Установка
УКД позволяет осуществлять экономию
мазута от 8 до 20 %; увеличивать к.п.д. котла
на 0,5-2,5%; распыливать топливо и топливные
смеси на уровне 0,5-100 мкм (регулируемое).
Обеспечивает: стабильный прозрачный
факел; равномерное горение и снижение
дымности, токсичности и температуры
уходящих газов; полностью устраняет
недожег топлива.
Технические характеристики установки: электропитание от сети переменного тока 50 Гц; номинальное напряжение - 380 В; потребляемая мощность 2-5 кВт; производительность 2-20 т/ч; объем диспергируемой водной фазы до 0,5 м/ч; вязкость топлива на входе гомогенизатора 5-12 сСт; давление потока на входе гомогенизатора 1,2-1,5 МПа; давление в системе готового продукта 0,05-0,15 МПа; размер частиц водной фазы в эмульсии 1-5 мкм; габаритные размеры 900*800*750 мм; масса 150 кг; стабильность смеси после обработки – 60-90 сут; исполнение - в черном или нержавеющем металлах.
Область применения: тепловые и энергетические котлы, электростанции, водогрейные котлы, двигатели для морских и речных судов.
Условия поставки и прочее: срок исполнения 2-4 недели; гарантия – 1 год; сервисное обслуживание – 3 года; авторский надзор, обучение.
7. РЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» - разработки в области новых технологий гидродинамического измельчения. Адрес: 109240, г. Москва, ул. Гончарная, 20; тел.: (095) 9155129, факс: (095) 9155062; e-mail: ecotech@dataforce.net. Директор: Скворцов Лев Серафимович.
Региональным центром построена опытно-промышленная линия и проведены экспериментальные работы по измельчению угля, его обогащению и сжиганию на опытных полигонах ГУП «ВНИПИИ Стромсырье» (полигон в п. Обухово) и АО НПО «Техэнергохимпром» (полигон в Орехово-Зуево). Основой установки является созданная специалистами РЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» и ООО «Экотех-Москва» гидродинамическая мельница для реализации способа обработки материалов по патенту РФ № 2183993, в котором реализуется «мокрый» процесс измельчения.
Техническая характеристика гидродинамической мельницы: производительность по исходному твёрдому материалу 5-10 т/час, по исходной пульпе 100-150 м3/час; максимальная крупность частиц исходного материала - 5 мм; частота вращения приводного вала 3000 об/мин; мощность двигателя – 75 кВт; удельные затраты 7,5-15 кВт·ч/т; масса - 1,5 т; габаритные размеры 1,5*1,2*1,9 м.
В результате разной степени измельчения органической и минеральной компонент угля в мельнице обеспечивается возможность решения сверхзадачи обогащения, состоящей в отделении неповрежденных зерен полезных компонентов от зерен пустой породы.
Стендовые испытания подтвердили, что в гидродинамической мельнице происходит селективное измельчение каменного угля. Испытания проводили на Кузнецком угле марки ТОК-1 с зольностью 19,57%. Исследования по сжиганию ВУТ показали, что в циклонной топке промышленной мощности сжигание водоугольной суспензии, полученной прямым совместным измельчением угля, воды и пластификатора в гидродинамической мельнице, может быть осуществлено автогенно без затрат дополнительного газообразного или жидкого топлива.
Области применения гидродинамической мельницы: получение водоугольного топлива; переработка отвалов горных пород; переработка «хвостов» обогатительных фабрик; дезинтеграция и диспергирование глинистого минерального сырья; обогащение глинистых руд цветных и редких металлов; оттирка формовочных и стекольных песков; обогащение упорных руд и отвалов.
8. ООО «Радэкс» - коммерческая научно-внедренческая фирма, функционирующая на базе Алтайского государственного технического университета. С 2002-2004 гг осуществляла разработку и поставку кавитационных установок для различных сфер применения, в том числе для приготовления ВУТ. На ООО «Енисейский ЦБК» конкурирующей фирмой был смонтирован комплекс оборудования получения ВУТ, производительностью 80 т/ч.
В схеме применена двухступенчатая переработка ВУТ в кавитаторах при частоте 28 и 54 кГц. ВУТ был хорошо гомогенизирован, с твердой фазой с размерами частиц около 20 мкм по моде, устойчивость топлива была весьма удовлетворительна. Удельный расход электроэнергии составил около 20 кВтч/т ВУТ. Массовая доля воды в ВУТ составляло 54,4%; экспериментально определенная теплота сгорания ВУТ из отсевов углей черногорского месторождения была Qнр = 2646 ккал/кг; сжигание топлива проходило в штатном режиме. Обращает на себя внимание большой удельный износ металла кавитаторов 0,117 кг/т ВУТ.
Все или большинство технических разработок конкурентов интеллектуально защищены: пат. РФ № 2183993 «Способ обработки материалов и устройство для его осуществления» (РНЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий»), пат РФ № 2268289 «Способ получения композиционного водоугольного топлива» (ЗАО «Сибэкотехника»), и др.
Проведён сравнительный анализ продукции конкурентов.
Прежде всего, отметим, что большинство оборудования по приготовлению композиционных вводно-угольных топлив поставляется отдельными элементами и требует непосредственной сборки и компоновки по месту использования, за исключением предложения ОАО «СПБ-Гипрошахт», информация по использованию и коммерческой реализации которого отсуттсвует. Во-вторых, во всех схемах, кроме ООО «Радэкс», ООО «Энергосберегающие технологии», фирмы «Новый Технический Союз» и РНЦ РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий», используется стандартная схема мокрого измельчения угля, которая характеризуется высокой металлоемкостью и энергозатратностью. Установки же, производимые ООО «Энергосберегающие технологии» и «Новым Техническим Союзом» в основном предназначены для получения водно-минеральных (нефтяных или с нефтепродуктами) эмульсий и их применение для получения ВУТ невозможно. В-третьих, оборудование РНЦ РАЕН является опытной установкой, не эксплуатировавшейся и не выпускавшейся в серии и, кроме того, эффективно измельчает в жидкой среде вещества с твердостью выше 12-15 ед. по шкале Мооса, в то время как угли, используемые для получения ВУТа имеют твердость 5-7 ед., то есть существует реальная возможность забивания гидродинамической мельницы измельченной твердой фракцией.
Наиболее близкой по техническим решениям и оформлению процесса является разработка ООО «Радэкс», функционировавшая на Енисейском ЦБК, однако высокий износ кавитаторов, их большое число в установке (4 шт) и частые остановки оборудования на ТО, сделали эксплуатацию оборудования нерентабельной и сейчас установка демонтирована и не работает.
Единственными реально функционирующими комплексами по приготовлению ВУТ являются установки, поставленные в Кузбасском регионе ФГУП «НПЦ Экотехника», в которых реализована стандартная схема получения суспензии. Недостатками таких ВУТ-ов являются их низкая стойкость, трудность прокачивания по трубопроводам и необходимость постоянного перемешивания в промежуточных емкостях и емкостях хранения. Такие же недостатки у оборудования ООО «Омск-инжиниринг», сведения об эксплуатации которого отсутствуют. Кроме того, в обеих схемах, как уже отмечалось, применяются неэкономичные шаровые или стержневые барабанные или вибромельницы.
Таким образом, для создания конкурентноспособной продукции в выбранном секторе необходимо комплексное решение, способное одновременно снизить металлоемкость оборудования, максимально упростить его агрегирование с имеющимся котельным оборудованием потребителя, расширить диапазон видов используемого топлива, снизить энергозатраты на приготовление тонны ВУТа, уменьшить износ оборудования.
Большой износ кавитаторов объясняется тем, что в схемах с мехобработкой твердых тел в жидкостях последний нагружен несвойственными ему функциями размола твердых и высокопластичных частиц, в то время, как кавитатор в схеме нужен в первую очередь для образования устойчивой физико-химической топливной системы. Более рационально вместо дробленки с размерами частиц до 7 мм и воды на вход в кавитаторы подавать смесь из тонкодисперсной угольной пыли (0,01÷0,5 мм) и воды. Такой подход применен в установках ФГУП «Экотехника» (г. Новокузнецк, д.т.н. Мурко В.И.), однако по схеме «Экотехника» ВУТ приготавливается с применением металлоемких стержневых мельниц мокрого помола и в кавитаторе может только дорабатываться.
Проведенное нами изучение доступных данных об измельчении угля в высокопроизводительных барабанных и валковых дробилках показало реальную возможность их использования, в паре с вибрационным классификатором, для питания роторных кавитаторов смесью из воды и пыли угля с размером частиц 0,5-0,1 мм и ниже, так как доля этой фракции в указанных аппаратах достигает 10 % за один проход угля через дробилку, что и позволит одновременно решить проблему износа кавитатора и откакза от метало- и энергоемкой шаровой или вибромельницы. Так же валковые дробилки на 80-95 % менее энергоемки по сравнению с часто используемыми в таких системах центробежными дробилками («Омск-инжинириг», «Экотехника», «Гипрошахт» и др.). Дополнительно, износ кавитатора можно снизить путем добавки в получающийся ВУТ до 0,5-1 % несмешивающегося с водой нефтепродукта, его отходов, масла, отработки, мазута, нефти или нефтяного шлама и т.п., так как последний, образуя пленку на поверхности частиц угля, резко снижает гидродинамическое сопротивление в системе и динамическую вязкость ВУТ, эта добавка, кроме того, улучшит распыляемость и харакетористики сгорания ВУТ.
Далее, и это общеприменяемый принцип, необходимо в схеме процесса сразу за кавитатором поставить аппарат, отделяющий фракции угля готового ВУТ от более крупных частиц, что позволит измельчающему аппарату работать более эффективно, дополнительно снизит его износ и сбалансирует нагрузку. Таким аппаратом, при заложенных производительностях всей системы, является центробежный сепаратор или жидкостная центрифуга, встраиваемая в оборудование, согласно требуемого расхода.
Патентная ситуация. Так как способы производства ВУТ, устройства для их осуществления и отдельные технологические решения по получению ВУТ защищены авторским правом, то в предлагаемом проекте реализованы оригинальные технологические приемы, подходы, способы и «ноу-хау», обладателями прав на которые является Алтайский государственный университет.
После сборки пилотной установки планируется также зарегистрировать ее как промышленный образец, а новые технологические и конструкторские решения, после проведения НИОКР – как способы, устройства и составы ВУТ.
Для избежания конфликтных ситуаций в области охраны авторских и смежных с ним правами в составе оборудования будет применяться способ кавитационного диспергирования и устройство для его осуществления, обладателем патента на которые является разработчик данного проекта – Алтайский государственный университет.
Таким образом, при комплексном решении предлагаемым проектом проблем: снижения энергоемкости стадии приготовления ВУТ; улучшения его состава, гидродинамических, седиментационных и транспортных характеристик; снижения износа и металлоемкости оборудования; а также проблемы эффективного сжигания ВУТ в котлах различной мощности, он окажется в выгодном положении по отношению к конкурентам.
Кроме того, глобальным конкурентным преимуществом является поставка оборудования в виде отдельного цельного технологически сбалансированного модуля, чего нет ни у одного из конкурентов.
Основным преимуществом продукции по сравнению с конкурентами является: более высокий технический уровень, многофункциональность и широкий диапазон мощностей модульных установок, которые определяются заложенными в их конструкцию оригинальными передовыми техническими решениями, использованием высоконадежных серийных узлов и комплектующих, их низкая стоимость, оптимизация состава топлива, улучшение его устойчивости при получении, снижение энергозатрат на измельчение угля, улучшение транспортных свойств ВУТ и его устойчивости при хранении, а также возможность легкой установки систем автоматизированного управления на приготавливающем модуле.
Для дополнительного повышения конкурентоспособности и расширения рынка сбыта указанных установок могут быть использованы приемы: поставки потребителю продукции установки; поставки установок различной комплектации; поставки комплектов оборудования (установка + горелочное устройство), (установка + горелочное устройство + вихревая топка) или (блок емкостей + установка) или другие варианты для переоборудования существующего или монтажа вновь устанавливаемого котельного оборудования; изготовление и поставка установок малой (до 1 т/сутки) производительности для обслуживания объектов малой энергетики; поставка компактных эжекционно-кавитационных установок для включения их в штатную систему питания мазутных котельных и перевода на композиционное топливо мазут-уголь-вода; поставка комплектов полностью автоматизированного оборудования различной производительности и состоящих из различных модулей; поставка установок в лизинг; «шеф-монтаж», техническое обслуживание, ремонт и регламентное сопровождение установок.
ПЛАН МАРКЕТИНГА
Потребители, характер спроса, характеристика ранка и патентная ситуация описаны в разделах бизнес - плана «Анализ рынка», «Анализ конкуренции», «Компания и отрасль».