ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.12.2019
Просмотров: 1013
Скачиваний: 3
При анализе показателей качества продукции необходимо изучить динамику (темпы роста и прироста), выполнение плана.
Основными причинами снижения качества продукции являются:
-
плохое качество сырья;
-
низкий уровень технологии и организации производства;
-
недостаточная квалификация работников;
-
неритмичная работа организации и др.
В процессе анализа качества продукции оценивается выполнение плана по качеству продукции. Для этого рассчитывается средний коэффициент сортности ( ). Он определяется как отношение стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене высшего сорта:
,
где – объем производства i-го вида продукции;
– цена i-го вида продукции;
– общий объем выпуска продукции;
– цена продукции высшего сорта.
Последовательность оценки выполнения плана по качеству продукции следующая:
1) плановые и фактические объемы выпуска продукции пересчитываются по цене высшего сорта;
2) рассчитывается коэффициент сортности по плану;
3) определяется коэффициент сортности по факту;
4) рассчитывается процент выполнения плана по качеству путем деления коэффициента сортности по факту на коэффициент сортности по плану и умножением на 100.
Основными причинами снижения качества продукции являются:
-
плохое качество сырья;
-
низкий уровень технологии;
-
плохая организация производства;
-
низкая квалификация работников;
-
аритмичность производства.
12. Анализ производительности труда
Производительность труда (Пт) – это выпуск продукции одним работником в единицу времени. Она является одним из показателей, характеризующих эффективность работы предприятия. Ее рост ведет к увеличению выпуска продукции и прибыли предприятия, снижению себестоимости.
Для оценки уровня производительности труда применяются обобщающие, частные и вспомогательные показатели.
К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции на одного работающего промышленно-производственного персонала. Частным показателем является трудоемкость продукции (ТЕ) – это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.
Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции (ГВ) одним работающим промышленно-производственного персонала. Данный показатель рассчитывается путем деления общего выпуска продукции в стоимостном выражении за год (месяц, квартал) (ВП) на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала (ЧППП):
ГВ = ВП / ЧППП.
Главная цель анализа производительности труда состоит в поиске путей ее роста. Основными задачами анализа являются:
-
контроль выполнения плана;
-
изучение динамики показателей (абсолютное отклонение, темпы роста и прироста);
-
выявление и измерение факторов, повлиявших на отклонение от плана;
-
подсчет резервов роста производительности труда.
Источниками информации для проведения анализа являются: нормативная, плановая, учетная, отчетная и внеучетная информация, в том числе: отчет предприятия по продукции (форма № 1-П) и отчет предприятия по труду (форма № 1-Т).
Основными причинами, влияющими на отклонение от плана по производительности труда одного работающего промышленно-производственного персонала, являются: изменение удельного веса рабочих ( ) и изменение средней выработки одного рабочего. Для количественного измерения влияния указанных факторов составляется следующая факторная модель:
ГВ = ∙ Д ∙ П ∙ ЧВ,
где Д – количество отработанных дней одним рабочим за год;
П – продолжительность рабочего дня;
ЧВ – часовая выработка одного рабочего.
Среднегодовая выработка рабочего, в свою очередь, зависит от среднечасовой выработки рабочего, продолжительности рабочего дня и рабочего года. Факторная модель имеет вид:
ГВ = Д ∙ П ∙ ЧВ.
Все указанные факторные модели являются мультипликативными, поэтому для анализа можно использовать любой из способов факторного анализа.
Резерв снижения трудоемкости продукции (Р↓ТЕ) реализуется за счет внедрения организационно-технических мероприятий, в том числе за счет новой техники, технологии. Данный резерв определяется по следующей формуле:
Р↓ТЕ = ТЕв – ТЕф = [(Тф – Р↓Т + Тд) / (ВПф + Р↑ВП)] – Тф / ВПф,
где ТЕв – возможная трудоемкость продукции;
ТЕф – фактическая трудоемкость продукции;
Тф – фактические затраты труда;
Р↓Т – снижение затрат труда за счет внедрения организационно-технических мероприятий;
Тд – дополнительные затраты труда на резерв по дополнительному выпуску продукции;
Р↑ВП – резерв по дополнительному выпуску продукции за счет внедрения организационно-технических мероприятий;
ВПф – фактический выпуск продукции.
Основными направлениями повышения производительности труда являются:
– сокращение сверхплановых целодневных, внутрисменных и непроизводительных потерь рабочего времени;
– повышение организации и дисциплины труда;
– внедрение новой техники и технологии;
– повышение уровня квалификации и интенсивности труда рабочих и др.
13. Анализ эффективности использования основных средств
Основные средства – это совокупность материально-вещественных ценностей, которые используются в натуральной форме в течение длительного времени и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям (по мере износа). К ним относятся здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства и др.
Для анализа эффективности использования основных средств применяются обобщающие и частные показатели.
Обобщающие показатели:
– фондорентабельность (отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств);
– фондоотдача (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных средств);
– фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости основных средств к стоимости произведенной продукции за отчетный период).
Частным показателем является средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену.
В процессе анализа изучаются следующие вопросы:
– динамика показателей (абсолютные отклонения, темпы роста, темпы прироста);
– выполнение плана по их уровню;
– влияние факторов на их величину;
– выявление резервов повышения эффективности использования основных средств.
Для анализа факторов, влияющих на фондорентабельность ( ), применяется следующая факторная модель:
,
где – фондоотдача основных средств;
– рентабельность выпуска продукции (прибыль разделить на стоимость выпуска продукции и умножить на 100).
Для расчетов влияния факторов применяется один из способов факторного анализа.
Анализируется фондоотдача основных средств с помощью факторной модели:
,
где – удельный вес активной части в структуре основных средств;
– удельный вес машин и оборудования в структуре основных средств;
– фондоотдача технологического оборудования.
На основании расчетов устанавливаются неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных средств. К ним можно отнести:
– повышение
доли активной части в структуре основных
средств,
а также доли машин и
оборудования в активной части;
– сокращение целодневных и внутрисменных простоев;
– повышение коэффициента сменности;
– повышение фондоотдачи машин и оборудования.
На фондоотдачу машин и оборудования влияют следующие факторы:
1) структура оборудования (с увеличением удельного веса дорогостоящего оборудования фондоотдача будет снижаться) (Ц);
2) коэффициент сменности работы оборудования (Ксм);
3) количество машино-дней отработанных единиц оборудования (Д), т.е. сверхплановые целодневные простои оборудования;
4) продолжительность смены работы оборудования (П), т.е. внутрисменные простои оборудования;
5) среднечасовая выработка, т.е. сколько произведено продукции за один машино-час (ЧВ).
Расчет влияния ведется способом цепных подстановок с помощью следующей факторной модели:
,
где – фондоотдача машин и оборудования;
Ц – средняя цена единицы оборудования.
Эффективность использования основных средств можно повысить за счет:
– сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных простоев, затрат времени на ремонт оборудования;
– повышения коэффициента сменности работы оборудования;
– увеличения активной части основных средств в структуре основных фондов организации;
– ввода в действие новых и реконструкции действующих производств;
– улучшения организации производства.
14.
Анализ материально-технического
обеспечения
и использования сырья
и материалов в производстве
Затраты на материальные ресурсы занимают значительную долю всех расходов на производство продукции, работ и услуг. К ним относятся затраты на закупку сырья, материалов, топлива, энергии. Невыполнение плана материально-технического обеспечения предприятия уменьшает выпуск продукции.
Анализ обеспеченности организации сырьем и материалами проводится путем сравнения фактического количества закупленных сырья и материалов с их плановой потребностью. Для этого необходимо рассчитать коэффициенты обеспеченности по плану ( ) и фактически ( ):
;
= .
В процессе анализа подсчитываются потери продукции из-за недопоставки материалов. Потери i-го вида продукции будут равны:
∆ВПi = .
Для определения потерь выпуска продукции в стоимостной оценке необходимо полученные потери в натуральных единицах умножить на плановую цену данного вида продукции.
Для того чтобы определить потери выпуска продукции из-за неритмичной поставки сырья и материалов, необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия сырья и материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции: ∆ВП = Кпростоя ∙ ЧВпл .
Обеспеченность организации материальными ресурсами влияет на объем выпуска i-го вида продукции:
,
где Зi – количество заготовленного сырья и материалов i-го вида продукции;
– переходящие остатки сырья и материалов i-го вида продукции;
– сверхплановые отходы сырья и материалов из-за низкого качества, замены материалов и других факторов;
– удельный расход сырья на единицу i-го вида продукции.
Расчет влияния этих факторов осуществляется способом цепных подстановок.
Эффективность использования материальных ресурсов анализируется с помощью таких показателей, как:
– прибыль на рубль материальных затрат (прибыль (П) / материальные затраты (МЗ));
– материалоотдача (выпуск продукции (ВП) / МЗ);
– материалоемкость продукции (МЗ / ВП);
– удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;
– коэффициент материальных затрат (МЗф / МЗпл);
– коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат (индекс выпуска продукции (IВП) / (индекс материальных затрат (IМЗ)). Индекс выпуска продукции определяется как отношение фактического выпуска продукции к плановому. Индекс материальных затрат определяется как отношение фактических затрат к плановым.
Анализируются динамика этих показателей, выполнение плановых заданий, влияние факторов на изменение их величины.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно на основе совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время перевозки и хранения, недопущения брака, сокращения отходов, повышения квалификации работников.
15. Анализ фонда заработной платы
Фонд заработной платы (ФЗП) представляет собой средства предприятия, направленные на оплату труда. ФЗП включает выплаты по заработной плате работникам, входящие в себестоимость продукции, и выплаты из чистой прибыли.
Основными задачами анализа ФЗП являются:
-
изучение состава, структуры, динамики ФЗП в разрезе категорий работников, видов выплат, источников формирования ФЗП;
-
анализ выполнения плана, определение абсолютного и относительного отклонений по ФЗП;
-
изучение соотношений между темпами роста производительности труда и средней заработной платы одного работника;
-
определение резервов и путей сокращения ФЗП, входящего в себестоимость продукции.
Источниками данных для проведения анализа ФЗП являются разные виды информации (нормативная, плановая, учетная, отчетная, внеучетная), в том числе отчет предприятия по труду (форма 1-Т), отчет предприятия о затратах на производство (форма 5-З).
Методика анализа ФЗП включает следующие этапы:
1-й этап. Анализируется динамика ФЗП (темпы роста и прироста).
2-й этап. Определяются по плану и фактически состав ФЗП и удельный вес каждой категории работников в общем ФЗП.
3-й этап. Находится абсолютное отклонение от плана в целом по ФЗП и в разрезе категорий работников как разница между фактическим ФЗП и плановым:
∆ФЗП = ФЗПф – ФЗПпл .
4-й этап. Определяется относительное отклонение по ФЗП. Оно рассчитывается как разность между фактически начисленной суммой заработной платы и плановым фондом, скорректированным на коэффициент выполнения плана по производству продукции. Корректируется только переменный фонд заработной платы (он изменяется в зависимости от изменения объема производства). Постоянный фонд заработной платы не изменяется при изменении объема производства:
∆ФЗПф относит = ФЗПф – ФЗПск ,
ФЗПск = ФЗПпл. пер ∙ Квп + ФЗПпл. пост ,
где Квп – коэффициент выполнения плана по производству продукции (ВПф / ВПпл);
ФЗПпл. пер, ФЗПпл. пост – плановые переменный и постоянный фонды заработной платы.
5-й этап. Определяется влияние основных факторов на абсолютное отклонение от плана, а именно изменение численности персонала ( ) и изменение средней заработной платы одного работника ( ). Для измерения влияния указанных факторов составляется следующая факторная модель:
.
6-й этап. Изучается соотношение темпов роста ( ) производительности труда и средней заработной платы одного работника. Рассчитывается коэффициент опережения ( ) по формуле
.
Для нормальной работы организации данный коэффициент должен быть больше 1. Если он меньше, образуется перерасход фонда заработной платы.
Для определения величины перерасхода используется формула
,
где – индекс роста средней заработной платы одного работника промышленно-производственного персонала;