Файл: Практикум_по АХД _ Кудрявцев.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.12.2019

Просмотров: 981

Скачиваний: 20

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


ТЕМА 3. Анализ основных средств предприятия


Одним из важнейших факторов увеличения объёма производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.

Основные средства это средства труда (машины и оборудование, инструменты и приспособления, производственные здания и сооружения, средства перемещения грузов, средства связи и информации, т.е. с помощью чего люди воздействуют на предметы труда. Всеобщим средством труда является земля), которые участвуют в производственном процессе, длительное время не меняя своей натурально-вещественной формы, и переносят свою стоимость на готовый продукт частями по мере изнашивания, в течение нескольких производственных циклов.

По своему назначению основные средства предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также средства непроизводственного назначения.

В процессе анализа изучается объём основных средств, их динамика и структура.

Задачи анализа:

определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям;

установить причины изменения их уровня;

рассчитать влияние использования основных средств на объём производства продукции и другие показатели;

изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования;

выявить резервы повышения эффективности использования основных средств.

Источниками данных для анализа являются: бизнес-план предприятия; план технического развития; форма №1 «Бухгалтерский баланс»; форма №5 «Приложение к бухгалтерскому балансу» разд. 3 «Амортизируемое имущество»; форма №11 «Отчёт о наличии и движении основных средств»; форма БМ «Баланс производственной мощности»; данные о переоценке основных средств (форма №1-переоценка); инвентарные карточки учёта основных средств; проектно-сметная, техническая документация


Задача № 4

Рассчитать изменения объёма производства продукции в стоимостном выражении за счёт изменения количества действующего оборудования, экстенсивности и интенсивности его использования.

Исходные данные:


Показатели

Усл.

обозн


План


Факт.

Отклонение

(+,–)

1. Среднегодовое количество оборудования, ед.:





1.1.Наличного





1.3.Действующего

Кд

63

71

+8

2.Отработано за год всем оборудованием:

Т




2.1.Машино-часов

Тч

179430

168390

–11040

2.2.Машино-дней

Тд

11962

11226

–736

2.3.Машино-смен

Тсм

23924

21329

–2595

3.Отработано за год дней единицей оборудования

(стр. 2.2. : стр. 1.3.)

Д

189

175

–14


4.Коэффициент сменности работы оборудования

(стр. 2.3. : стр. 2.2.)

Ксм

2

1,9

–0,1

5.Средняя продолжительность смены работы оборудования, ч. (стр. 2.1. : 2.3.)

П

7,5

7,895

+0,395

6.Выпуск продукции, тыс. руб.

ВП

464373

587101

+122728

7.Выработка продукции за 1 машино-час, тыс. руб.

(ВП : стр. 2.1.)

СВ

2,6

3,15

+0,55



Рассчитаем изменения объёма производства, используя факторную модель:

ВПпл = КДпл × Дпл × КСМпл × Ппл × СВпл =

63×189×2×7,5×2,6 = 464373 тыс. руб.,

где: (Д, Ксм, П) – экстенсивные факторы, (СВ) – интенсивный фактор.

ВПф = КДф × Дф × КСМф × Пф×СВф =

71×175×1,9×7,895×3,15 = 587101 тыс. руб.,

План по выпуску продукции перевыполнен

ΔВПобщ = ВПф – ВПпл = 587101 – 464378 = +122728 тыс. руб.

Для расчёта влияния факторов в мультипликативной модели применим способ абсолютных разниц:

определим изменение величины результативного показателя за счёт каждого фактора:

за счёт увеличения действующего количества оборудования

ΔВПКД = ΔКД × Дпл × КСМпл × Ппл × СВпл =

(71 – 63)×189×2×7,5×2,6 = +58968 тыс. руб.,

за счёт уменьшения отработанных за год дней единицей действующего количества оборудования

ΔВПД = КДф × ΔД × КСМпл × Ппл × СВпл =

71×(175 –189)×2×7,5×2,6 = –38766 тыс. руб.,

за счёт уменьшения коэффициента сменности

ΔВП Ксм = КДф × Дф × ΔКсм × Ппл × СВпл =

71×175×(1,9 –2)×7,5×2,6 = –24228,75 тыс. руб.,

за счёт уменьшения продолжительности смены

ΔВП П = КДф × Дф × КСМф × ΔП × СВпл =

71×175×1,9×(7,895 – 7,5)×2,6 = +24244,9 тыс. руб.,

за счёт увеличения производительности

ΔВП СВ = КДф × Дф × КСМф × Пф × ΔСВ =

71×175×1,9×7,895×(3,15 – 2,6) =+102509,67 тыс. руб.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объём производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (замена старого оборудования, модернизация действующего оборудования, совершенствование технологии).

Проверка: ΔВПобщ = ΔВПКД + ΔВПД + ΔВПКсм + ΔВПП + ΔВПСВ =

58968 + ( –38766) + (–24228,75) + 24244,9 + 102509,67 =

=+122727,82 тыс. руб. = ВПф – ВПпл = 122728 тыс. руб.

Выводы:

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен в основном за счёт увеличения выработки продукции за 1 машино- час на 102509,67 тыс. руб. и за счёт увеличения количества оборудования на 58968 тыс.руб. Сверхплановые целодневные потери, за счёт простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на 62994,75 тыс. руб.

Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счёт более полного использования оборудования.

Определить влияние основных факторов на изменение отдачи основных производственных средств и на изменение отдачи машин и оборудования.

Определить влияние факторов на изменение рентабельности основных производственных средств

Исходные данные:

Показатели

Усл.

обозн

План

Факт.

Откл.

+,–

1.Объём выпуска продукции, тыс. руб.

ВП

464373

587101


2.Среднегод. стоимость основн. произв. средств,

тыс. руб.

ОПС

610000

631480


2.1.Активной части

ОПСа

244000

263117


В том числе: 2.2.Машин и оборудования

ОПСМ

187692

224886


3.Удельный вес, активной части средств в составе ОПС

(стр.2.2. : стр2.1.)

УДа




4.Удельный вес машин и оборудования в актив. части ОПС (стр.2.2. : стр.2.1.)

УДм




5.Прибыль от реализации, тыс. руб.

Пр

83587

101569


6.Фондоотдача:

ОПС, руб. (стр.1 : стр.2)

ФОопс




активной части средств, руб. (стр.1 : стр.2.1.)

ФОа




машин и оборудования, руб. (стр.1 : стр.2.2.)

ФОм





Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных средств, являются изменение доли активной части средств в общей сумме ОПС , удельного веса действующего оборудования активной части средств и фондоотдачи действующего оборудования:

ФОопс = УДа×УДм×ФОм;

УДа(пл) = ОПСа(пл) / ОПСпл = 244000 / 610000 = 0,4;

УДа(ф) = ОПСа(ф) / ОПСф = 263117 / 631480 = 0,4167

УДм(пл) = ОПСм(пл) / ОПСа(пл) = 187692 / 244000 = 0,769;

УДм(ф) = ОПСм(ф) / ОПСа(ф) = 224886 / 263117 = 0,855;

ФОм(пл) = ВПпл / ОПСм(пл) = 464373 / 187692 = 2,4741 руб.;

ФОм(ф) = ВПф / ОПСм(ф) = 587101 / 224886 = 2,61 руб.;

Полученные результаты используем в факторной модели:

ФОопс(пл) =УДа(пл)×УДм(пл)×ФОм(пл) =

0,4×0,769×2,4741 = 0,761 руб.;

ФОопс(ф) = УДа(ф)×УДм(ф)×ФОм(ф) =

0,4167×0,855×2,61 = 0,9299 руб.;

Произведём расчёт влияния факторов на изменение фондоотдачи ОПС способом абсолютных разниц:

влияние доли активной части ОПС:

ΔФОопс(УДа) = ΔУДа ×УДм(пл)×ФОм(пл) =

(0,4167 – 0,4)×0,769×2,4741 = +0,0318 руб.;

влияние доли машин и оборудования в активной части ОПС:

ΔФОопс(УДм) = УДа(ф)×ΔУДм×ФОм(пл) =

0,4167×(0,855 – 0,769)×2,4741 = +0,0887 руб.;

влияние фондоотдачи машин и оборудования:

ΔФОопс(ФОм) = УДа(ф)×УДм(ф)×ΔФОм =

0,4167×0,855×(2,61 – 2,4741) = +0,0484 руб.

Проверка:

ΔФОопс(общ) = ΔФОопс(УДа) + ΔФОопс(УДм) + ΔФОопс(ФОм) =

0,0318 + 0,0887 + 0,0484 = 0,1689 руб. =

= ФОопс(ф) – ФОопс(пл) = 0,9299 – 0,761 = 0,1689 руб.

После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать следующую модель:

Расчёт влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

Рассчитаем среднюю цену единицы действующего оборудования:

пл ф

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо плановой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования, которая при одинаковых ценах может измениться только за счёт его структуры:

В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,1466 руб. (2,3274 – 2,474).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:

Снижение фондоотдачи на 0,1724 руб.(2,155 – 2,3274) является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования (в среднем по 14 дней на каждую единицу).

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:

За счёт уменьшения коэффициента работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,1077 руб.(2,0473 – 2,155).

При расчёте четвёртого условного показателя фондоотдачи остаётся плановым только уровень среднечасовой выработки:

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены больше плановой на 0,395 ч. фондоотдача единицы оборудования увеличилась на 0,1078 руб.(2,1551 – 2,0473).


При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

что на 0,456 руб.(2,611 – 2,155) выше, чем при плановой его выработке.

Проверка: ΔФОм(общ) = ФОм(ф) – ФОм(пл) = 0,137 руб. =

ΔФОм(ц) + ΔФОм(д) + ΔФОм(Ксм) + ΔФОм(п) + ΔФОм(Св) =

(– 0,1466) + ( – 0,1724) + ( – 0,1077) + 0,1078 + 0,456 = 0,1371 руб.

Зная из-за каких факторов изменилась фондоотдача, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путём умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счёт i-го фактора на плановый уровень рентабельности продукции:

Рассчитаем плановый уровень рентабельности продукции:

× 100 = 18%;

Осуществим факторный анализ фондорентабельности:

ΔRопс = ΔФОxi × Rвп(пл)

Расчёт влияния факторов первого уровня на фондорентабельность:

доли активной части основных средств:

ΔRопс = ΔФОопс(УДа) × Rвп(пл) = 0,0318 × 0,18 = 0,0057 = 0,57 %;

доли действующего оборудования в активной части основных средств:

ΔRопс = ΔФОопс(УДм) × Rвп(пл)= – 0,0887 × 0,18= 0,016= 1,6 %;

фондоотдача действующего оборудования:

ΔRопс = ΔФОопс(ФОм) × Rвп(пл) = 0,0484 × 0,18 = 0,0087 = 0,87 %;

Изменение фондорентабельности за счёт факторов первого порядка:

Итого: ΣΔRопс(общ) = 0,57 + 1,6 + 0,87 = 3,04 %.

Выводы:

На основании произведенных расчётов можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных средств.

За счёт увеличения доли действующего оборудования в активной части основных средств предприятие повысило рентабельность основных средств на 1,6 %.



ТЕМА 4. Анализ использования материальных ресурсов

предприятия


Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объём производства продукции, её себестоимость и другие показатели;

оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.


Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются:

план материально-технического снабжения;

заявки;

договоры на поставку сырья и материалов;

формы статистической отчётности о наличии и использовании материальных ресурсов: №1-СН, №3-СН, №4-СН, №11-СН, №12-СН и о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг: №5-з;

оперативные данные отдела материально-технического снабжения;

сведения аналитического бухгалтерского учёта о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

плановые и отчётные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий;

данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении и др.

По результатам анализа вырабатывается тактическая и стратегическая политика в области ресурсосбережения, направленная на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Задача №5

На основе следующих данных найти влияние невыполнения плана материально-технического снабжения и использования материалов на выпуск товарной продукции. Дать оценку работе.

Исходные данные:



Показатели



План



Факт.

Отклоне-ние

от плана,

+,–


1

2

3

4

5




3гр.–2гр.


1.Поступление материалов «А», тонн


1200


970

970–1200

= –230



Материально-

техническое

обеспечение

(равенство)

2.Остатки на складе материалов «А», тонн


-


230


+230

3.Израсходовано материала «А» в производстве, всего, тонн


1200


1200




Всё

израсходовано

4.Норма расхода материала «А» на единицу продукции, тонн


0,5


0,2


0,2–0,5

= 0,3


Экономия

5.Цена одной тонны материала «А», тыс. руб.


5700


6000


300


6.Выпуск изделий «Б», штук

2400

6000

6000–2400

= 3600

Перевыполнение

7.Цена одного изделия «Б», тыс. рублей


4500





1.Определим потери продукции в связи с недопоставкой материалов:

(–230/0,5) = – 460 изделий,

где:

ΔК – возможное количество продукции из недополученного материала;

N° – плановая норма расхода материала.

2.Определим количество продукции изготовленной из остатков материалов «А»:

= (+230/0,5) = + 460 изделий, (возместили)

где:

ΔК1 – количество продукции изготовленной из остатков:

3.Определим общую экономию материала «А» на все изделия:

А = (N¹ – N°) × К¹ = (0,2 – 0,5) × 6000 = –1800 тонн (экономия),

где:

N , К – фактические значения норм расхода и выпуска изделий.

4.Определим объём продукции, которую изготовили в результате экономии материала «А»:

= (1800) /0,5 = 3600 изделий,

где:

ΔК2 = количество продукции, которую изготовили в результате экономии материала «А».

Проверка: Итого сумма факторов: (–460) + 460 + 3600 = 3600 (перевыполнение);