Файл: Петровский. Автоматизация технологических процессов и производств.pdf

115 

1.  Чертежи деталей – не менее четырех.  
2.  Классификатор ЕСКД. – М.; Изд - во стандартов, 1986. 
3.  Технологический классификатор деталей машиностроения и приборострое-

ния. М., Изд.- во стандартов, 1976. 

4.  Петровский  А.Н.  Обучающий  файл  «Модель  АТП  -    2»  /  НГТУ;  Н.  Новго-

род, 2015. (Предоставляется в электронном виде). 

 
Порядок выполнения работы 

1.  Разработать таблицу комплекса признаков, см. рис. 5. 
2.  Разработать групповой план обработки, см. табл. 8. 
3.  Разработать маршрутное описание группового технологического процесса, 

см. пример табл. 9. 

4.  Сделать вывод о значении группового технологического процесса в автома-

тизации машиностроительного производства. 

Лабораторная работа № 2 

Анализ показателей нормирования, загрузки и типов 

автоматизированного производства 

Трудоемкость: 4 часа 

Цель работы: закрепление теоретического материала по теме «Показатели 

нормирования, загрузки и типов автоматизированного  производства» (см. раз-
дел 3 опорного конспекта), а также освоение практических навыков определе-
ния типа производства, расчета, анализа и мониторинга показателей нормиро-
вания и загрузки автоматизированного участка. 

 
Работа выполняется на персональном компьютере с использованием элек-

тронных таблиц Excel и текстового редактора Word. 

Используемые материалы и литература 

1.  Чертежи деталей – не менее четырех.  
2.  Петровский А.Н. Обучающий файл «Модель АТП - 2» / НГТУ; Н. Новгород, 

2015. (Предоставляется в электронном виде). 

3.  Справочник  технолога-машиностроителя.  В  2-х  томах.  Под  редакцикй  А.Г. 

Косиловой  и  Р.К.  Мещерякова.  -  4-е  издание,  переработанное  и  дополнен-
ное. 1986 г. Том 2. Глава 4. Режимы резания. 

4.  Расчет  припусков:  метод.  указания  к  выполнению  практических  работ  и 

разделов  в  курсовых  и  дипломных  проектах  для  студентов  машинострои-
тельных специальностей всех форм обучения / Сост. Д.С. Пахомов; НГТУ, 
Нижний Новгород, 2001. 24 с. 

5.  Общемашиностроительные  нормативы  времени  и  режимов  резания  для 

нормирования  работ,  выполняемых  на  универсальных  и  многоцелевых 
станках с числовым программным управлением. Часть I. Нормативы време-
ни. В 2-х частях. — М.: Экономика, 1990. – 208 с. 

116 

6.  Петровский А.Н. Анализ показателей нормирования, загрузки и типов авто-

матизированного производства. Мет. указ. к выполнению курсовых и лабо-
раторных  работ  /  НГТУ;  Н.  Новгород;  2005.  (Предоставляется  в  электрон-
ном виде). 

 
Порядок выполнения работы 

1.  Выполнить расчет режимов резания и припусков для всех поверхностей де-

тали-представителя  технологической  группы,  используя  обучающий  файл 
«Модель – АТП 2», лист «Поверхность».  

2.  Сформировать  сводную  таблицу  режимов  резания  всех  поверхностей  дета-

ли-представителя и операций технологического процесса. 

3.  Выполнить  нормирование операций  и сформировать  лист «Нормирование» 

обучающего  файла  «Модель  АТП-  2»,  используя  «Общемашиностроитель-
ные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ …».  

4.  Сформировать лист «Анализ технологического процесса» и  получить пока-

затели нормирования, загрузки и типа производства. 

5.  Обосновать  возможность  изменения  величины  и  структуры  штучного  вре-

мени  за  счет  применения  прогрессивного  оборудования,  оснастки,  инстру-
мента, способов и режимов обработки. 

6.  Изменяя  величину  и  структуру  штучного  времени,  получить  рекомендуе-

мые показатели нормирования и загрузки участка. 

7.  Определить  тип  производства  и  составить  описание  участка  групповой  об-

работки,  используя  данные,  полученные  в  электронной  таблице,  а  также 
сведения из табл. 13. 

Лабораторная работа № 3 

Устройства транспортирования 

и ориентирования предметов в автоматизированных процессах 

Трудоемкость: 4 часа 

Цель работы: закрепление теоретического материала по теме «Комплекс-

ная  автоматизация  массового  и  крупносерийного  производства»  (см.  раздел  4 
опорного конспекта), а также освоение навыков выбора устройств транспорти-
рования и ориентации предметов в автоматических машинах и линиях. 

 
Работа  выполняется  на  персональном  компьютере  с  использованием  гра-

фических программ по выбору студента.  

 
Используемые материалы 

1.  Чертежи деталей – не менее четырех.  
2.  Малов, А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков.  

Изд. 2-е перераб. и доп. / А.Н. Малов. – М.: Машиностроение, 1972. 400 с.  

3.  Лабораторная  работа  №2:  листы  «Нормирование»  и  «Анализ  технологиче-

ского процесса»  обучающего файла  «Модель – АТП- 2» 

117 

Порядок выполнения работы 

1.  Разработать  техническое  предложение  тары,  кассет  или  магазинов  для 

транспортирования заготовок и деталей одной технологической группы (эс-
киз формат А3) . 

2.  Разработать техническое предложение устройства для ориентации и подачи 

заготовок в рабочую зону станка (эскиз формата А3). 

3.  Рассчитать снижение трудоемкости детали представителя и уровень автома-

тизации  в  результате  внедрения  разработанных  технических  предложений. 
В  расчетах  использовать  сформированные  в  лабораторной  работе  2  листы 
«Нормирование» и «Анализ технологического процесса»  обучающего фай-
ла  «Модель АТП- 2». 

4.  Сделать  вывод  о  целесообразности  внедрения  разработанных  технических 

предложений. 

Лабораторная работа № 4 

Анализ временных связей 

автоматизированного технологического процесса 

Трудоемкость: 4 часа 

 
Цель работы: закрепление теоретического материала по теме «Временные 

связи в автоматизированном производстве» (см. раздел 7 опорного конспекта), 
а также освоение практических навыков выявления временных связей, постро-
ения и анализа циклограмм. 

 
Работа выполняется на персональном компьютере с использованием элек-

тронных таблиц Excel.  

 
Используемые материалы 

Петровский  А.Н.  Обучающий  файл  «Модель  АТП  -  2»  /  НГТУ;  Н.  Новгород, 
2015. (Предоставляется в электронном виде). 
 
 
  Порядок выполнения работы 
1.  Разработать  циклограммы  технологических  операций  на  листе  «Цикло-

грамма» обучающего файла, используя данные листа «Нормирование». 

2.  Рассчитать уровень автоматизации технологических операций. 
 

Лабораторная работа № 5 

Анализ гибкости производственной системы 

Трудоемкость: 2 часа 

 
Цель  работы:  закрепление  теоретического  материала  по  темам  «Ком-

плексная  автоматизация  серийного  и  мелкосерийного  производства»  и  «Вре-
менные связи в автоматизированном производстве»  (см. разделы 5, 7 опорного 

118 

конспекта)  посредством  оценки  показателя  гибкости  производственных  моду-
лей (ГПМ). 

Работа выполняется на персональном компьютере с использованием элек-

тронных таблиц Excel.  

Используемые материалы 

Петровский  А.Н.  Обучающий  файл  «Модель  АТП  -  2»  /  НГТУ;  Н.  Новгород, 
2015. (Предоставляется в электронном виде). 
 
Порядок выполнения работы 
1.  Рассчитать    показатели  гибкости  для  каждой  операции  технологического 

процесса по формуле (77) и определить интегральный показатель гибкости 
по  формуле  (78).  Расчеты  выполнить  в  обучающем  файле  внесением  рас-
четных строк в лист «Анализ технологического процесса».   

2.  Сделать  вывод  о  влиянии  подготовительно  заключительного  времени  на 

гибкость производственного модуля. 

Лабораторная работа № 6 

Мониторинг и анализ показателей работы  

автоматизированного участка 

Трудоемкость: 4 часа 

 
Цель работы: отработка навыков определения и анализа показателей  ав-

томатизированного производственного участка в многономенклатурном произ-
водстве, n > 10. 

Работа выполняется на персональном компьютере с использованием элек-

тронных таблиц Excel.  

Используемые материалы 

Петровский  А.Н.  Обучающий  файл  «Модель  АТП  -  2»  /  НГТУ;  Н.  Новгород, 
2015. (Предоставляется в электронном виде). 
 
Порядок выполнения работы 

119 

1.  Сформировать  электронную  таблицу  показателей  автоматизированного 

участка в системе координат «станки – детали номенклатуры». Для форми-
рования  таблицы  использовать  условные  ряды  изменения  составляющих 
штучного  времени  относительно  аналогичных  составляющих  для  детали-
представителя. 

2.  Построить 3 - х мерные диаграммы для 5 – 6 показателей над полем систе-

мы координат «станки – детали номенклатуры». 

3.  Рассмотреть возможность увеличения загруженности участка на 25, 50, 75% 

и дать заключение о необходимых изменениях структуры участка.    

Лабораторная работа № 7 

Разработка и моделирование управляющих программ 

для станков с числовым программным управлением 

Трудоемкость: 12 часов 

Цель  работы:  закрепление  теоретического  материала  по  теме  «Информа-

ционное  обеспечение  автоматизированного  производства»  (см.  раздел  9  опор-
ного  конспекта)  и  освоение  практических  навыков  разработки  управляющих 
программ для станков с числовым программным управлением. 

Работа  выполняется  на  персональном  компьютере  с  использованием  про-

грамм CPU  и  SMILL. 

 
Используемые материалы: 
Компьютерное  моделирование  управляющих  программ  автоматизирован-

ных  технологических процессов: Методические  указания к  выполнению  лабо-
раторных и курсовых работ по дисциплине «Автоматизация производственных 
процессов  в  машиностроении»  для  студентов  машиностроительных  специаль-
ностей всех форм обучения / Сост.: А.Б. Чуваков, Е.А. Тарасова; НГТУ, Н. Нов-
город, 2005. – 24 с. 

 
Порядок выполнения работы 
Индивидуальные  задания  и  последовательность  выполнения  работы  при-

ведены в методических указаниях.  
 

Практическая работа  № 1 

Система конструктивно-технологического кодирования 

и формирование технологических групп  

Трудоемкость: 4 часа 

Цель работы:  освоение практических навыков классификации и кодиро-

вания деталей машиностроения и ее применения для формирования технологи-
ческих групп.