Файл: Петровский. Автоматизация технологических процессов и производств.pdf

26 

Параметризация – создание параметрических рядов изделий одинакового 

назначения,  с  показателями  и  размерами,  изменяющимися  в  соответствии  за-
данным размерным или размерно-подобным рядом. Иногда диапазону ряда ста-
вят в соответствие изделия другого типа, тогда говорят о типоразмерных рядах: 
подшипники, трубопроводная арматура, крепеж, редукторы, насосы, фильтры и 
т.п. 

Типизация,  унификация  и  стандартизация  –  рассматриваются  как  кон-

структивно-технологические  основы  автоматизации  так  как  обеспечивают 
рост серийности производства,  применяемости  автоматизированных СТО  и 
сокращение  удельных производственные затрат. 

2.3. Классификация и кодирование деталей 

Известное  множество  конструктивно-технологических  признаков  различ-

ных изделий описано в классификаторе ЕСКД и технологическом классифика-
торе  деталей  машиностроения  и  приборостроения.  Каждому  конструктивно-
технологическому признаку классификаторы ставят в соответствие коды клас-
сификационных  группировок (коды признаков). 

Конструкторско-технологический код (КТК) детали состоит из 20 знаков, 

которые  характеризуют  основные  признаки  по  форме,  размерам,  методу  изго-
товления и виду деталей. Структура КТК детали, состоящая из кодов конструк-
тивных и технологических признаков, представлена на рис.2. 

Коды признаков,
характеризующих
вид детали

Коды признаков, 
характеризующих 
метод изготовления

Вид

Подгруппа

Группа

Подкласс

Класс

Коды конструктивных 

признаков

Коды технологических 

признаков

XX   X  X   X  X    XXXXXX      XXXXXXXX

Рис.2. Структура конструктивно-технологического кода 

Кодирование  позволяет  дать  описание  конструктивно-технологических 

свойств деталей и формализовать их для последующей автоматизированной об-
работки. КТК используется для автоматизации решения следующих задач: си-
стематизация и учет конструктивно-технологических признаков; отработка де-
талей  на  технологичность;  типизация,  унификация  и  стандартизация  изделий; 
типизация технологических процессов; разработка групповых технологических 
процессов;  организация  подетально-специализированных  производств;  учет 
технической  документации;  автоматизация  проектирования;  автоматизация 
управления  проектами;  автоматизация  управления  технологическими  процес-

27 

сами; автоматизация информационных  потоков; автоматизация материальных 
потоков. 

Распределение признаков по позициям кода представлено в табл. 4. 

                                                                                                        Таблица 4 

Основные признаки группирования 

Позиции кода 

Признаки 

1 - 6 

Форма деталей 

7, 8, 9 

Размеры 

10, 11 

Материал 

12 

Метод изготовления 

13, 14 

Вид заготовки 

15, 16, 17, 18 

Точность изготовления 

19 

Дополнительная обработка 

20 

Масса 

2.4. Отбор деталей в технологические группы 

КТК позволяет группировать детали в технологические группы по различ-

ным признакам (кодам) классификации. Для целей группирования массив КТК 
сводится  в  базу  данных,  которую  последовательно  сортируют  по  различным 
позициям кода, формируя группы с общими конструктивно-технологическими 
признаками. Для эффективного управления целесообразно сгруппировать изде-
лия по каждой позиции КТК. Это позволяет иметь полную систематизирован-
ную  информацию о  множестве используемых  конструктивно-технологических 
признаков и соответствующих им группах изделий. 

Наиболее крупные технологические группы представляют собой наиболее 

перспективные объекты автоматизации 

Детали  с  общими  конструктивно-технологическими  признаками  объеди-

няют для обработки в групповые технологические процессы.  

Групповой технологический процесс – изготовление группы изделий с раз-

ными конструктивными, но общими технологическими признаками на базе об-
щих  СТО.  Детали  группы  рекомендуется  представлять  таблицей,  в  колонках 
которой показывают: 1) номер детали в группе; 2) номер чертежа; 3) техноло-
гический  код  детали;  4)  эскиз  детали  с  основными  размерами;  5)  квалитет 
наиболее точной поверхности; 6) наименьшую шероховатость; 7) материал; 8) 
массу; 9) программу производства. Если все детали группы выполняют из од-
ного материала и/или имеют одинаковую массу, то эти данные указывают в ос-
новной надписи. Пример таблицы с группой деталей приведен на рис. 3.  

2.5. Отработка технологичности  деталей 

После  группирования  деталей  производят  их  отработку  на  технологич-

ность,  которую  осуществляют  в  группах  последовательно:  от  наиболее  –  к 

28 

наименее  сложной  детали,  для  группы  деталей,  для  всех  сформированных 
групп. 

29 

Рис.3. Оформление чертежа группы деталей 

При  отработке  технологичности  деталей  рекомендуется  рассмотреть  сле-

дующий перечень возможностей:  
1.  Сокращение номенклатуры материалов.  
2.  Сокращение видов заготовок и методов их получения. 
3.  Сокращение видов и режимов химико-термической обработки. 
4.  Сокращение типоразмеров деталей. 
5.  Сокращение близких размеров приведением их к одной величине. 
6.  Сокращение видов механической обработки. 
7.  Сокращение типоразмеров технологического оборудования. 
8.  Сокращение применяемой оснастки и инструмента. 
9.  Сокращение объемов слесарной обработки. 
10. Минимизация припусков. 
11. Обеспечение доступа и выхода инструмента для всех поверхностей. 
12. Соответствие линий контура траекториям движения инструмента. 
13. Применение односторонней обработки. 
14. Применение симметричных конструкций. 
15. Применение одинаковых галтелей, канавок, фасок, отверстий и т.п. 
16. Применение многоместной и многоинструментальной обработки. 
17. Применение разрезных деталей и заготовок. 
18. Совмещение конструктивных и технологических баз. 
19. Соответствие размеров рядам предпочтительных чисел. 
20. Исключение имитации литейных и штамповочных уклонов, галтелей. 
21. Исключение завышения точности размеров. 
22. Исключение занижения шероховатости поверхностей. 
23. Исключение лишней обработки за счет кантов, приливов, бобышек, и т. п. 
24. Задание фасонных поверхностей математическими соотношениями. 
25. Наличие технологических отверстий и канавок для выхода инструмента. 
26. Обработка на проход. 
27. Обеспечение безударной работы режущего инструмента. 
28. Обеспечение соотношений экономически-целесообразной точности : 

T

б

 = 0.5T

p

; T

пар

 = 0.6T

p

; T

ц

 = 0.3T

p

; T

п 

= 0.05T

пар

; R

a

 = 0.05T

p

; R

a

 = 0.1T

б

, 

где T

p

 –  допуск  на  размер;  T

б

  – допуск  на  биение;  T

пар

 –  допуск  на  парал-

лельность; T

ц

 – допуск на цилиндричность;  T

п

 – допуск на плоскостность; R

a

 – 

шероховатость. 

Повышение точности должно быть обосновано конструктором. 

29. Рациональное применение совместной обработки и обработки в сборе. 
30. Исключение повреждения заготовок, деталей и узлов при межоперационном 
транспортировании и закреплении.  

В  результате  отработки  технологичности  удается  сократить  нерациональ-

ные  конструктивно-технологические  решения  и  номенклатуру  деталей,  произ-
вести  типизацию  конструктивных  элементов,  параметризацию  и  унификацию 
изделий.  Следует  стремиться  к  сокращению  конструктивно-технологических 
групп,  особенно  небольших  и  требующих  дорогостоящего  оборудования.  Не 

30 

следует  стараться  делать  все  детали  в  собственном  производстве.  Непрофиль-
ные изделия следует размещать на специализированных предприятиях. 

2.6. Комплексная деталь 

Групповые  технологических  процессы  разрабатывают  на  основе  общего 

множества признаков с использованием понятия комплексной детали. 

Комплексная деталь – реальная или условная деталь, содержащая все при-

знаки,  характерные  для  деталей  группы,  и  являющаяся  их  конструктивно-
технологическим представителем.  

Под  основными  признаками  понимаются  поверхности,  определяющие 

конфигурацию деталей и технологические процессы их обработки. Каждой по-
верхности ставится в соответствие множество объектов производства: СТО, их 
наладки,  режимы  обработки,  фрагменты  управляющих  программ  и  т.д.  Это 
множество является критерием выделения поверхностей комплексной детали – 
изменение множества требует выделения отдельной поверхности.  

Конструирование  условной  комплексной  детали  производится  методом 

наложения. Из чертежей деталей группы выбирается деталь с наибольшим чис-
лом  поверхностей  –  деталь  представитель.  Затем  рассматриваются  детали,  от-
личающиеся от нее наличием оригинальных поверхностей, которые наносят на 
чертеж детали-представителя. В результате рассмотрения всех чертежей полу-
чается  условная  комплексная  деталь,  содержащая  все  поверхности  деталей 
группы. Поверхности комплексной детали нумеруются.  

Рекомендуется  следующая  последовательность  нумерации:  наружные  и 

внутренние  поверхности,  перпендикулярные  каждой  из  осей  координат,  кони-
ческие и наклонные к осям координат поверхности, конструктивные элементы 
(канавки,  галтели,  пазы  и  т.  п.).  Конструктивные  элементы,  формируемые  ме-
тодом копирования, считают одной фасонной поверхностью. 

Номера  поверхностей  комплексной  детали  переносятся  на  соответствую-

щие поверхности деталей группы. Так как детали группы содержат не все по-
верхности комплексной детали, номера отсутствующих поверхностей на эски-
зах  деталей пропускаются. На рис. 4 представлена комплексная деталь и одна 
из возможных деталей группы.  

1

14

15

13

4

16

19

7

16

17

6

5

18

21

20

3

13

5

8

8

9

10

12

3

2

11

12

16