Файл: Организация ремонтного хозяйства на предприятии (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ)..pdf

Н_а = ——— ; d_a = ——— ; Н = Н_а * d_a. (3)

           ф_а ср                 ф _ср

Где Н_а — отдача активной части основного капитала;

ф_а ср — средняя за период стоимость активной части основного капитала;

d_a — доля активной части в стоимости основного капитала.

Фондоотдача является прямой величиной уровня использования основного капитала. Обратный фондоотдаче показатель называют фондоемкостью:

ф_ср

h = ——— , (4)

Q

Где h — фондоемкость.

Этот показатель отражает потребность в основном капитале на единицу стоимости результата. Определяя фондоемкость сопоставлением стоимости основных средств и объема произведенной за этот период продукции, мы устанавливаем капитальные затраты на единицу продукции (годовой производственной мощности). Показатель фондоемкости, рассчитанный по этой методике, характеризует средний размер связывания основного капитала в производстве, и поэтому в литературе его называют коэффициентом закрепления основных средств.

Этот показатель позволяет установить влияние изменений в использовании основных средств на общую потребность в них.

В соответствии с правилами факторного индексного анализа влияние изменения объема продукции на потребность в основных средствах можно определить следующим образом [25]:

 ф(Q) = h₀ * (Q₁ — Q₀) (5)

Влияние изменения фондоемкости на изменение потребности в основных средствах определяется по формуле:

 h(h) = (h₁ — h₀) * Q₁ (6)

Достоинством показателей фондоемкости является то, что они позволяют выявить влияние изменений в структуре основных производственных средств на изменение уровня их использования. При этом учитывается назначение основных средств. Например, в крупных фирмах могут быть выделены основные средства: технического назначения (машины и оборудование, непосредственно используемые в производстве); основные средства, обслуживающие производственный процесс (цеховые здания, инвентарь и т.п.) или общецеховые основные средства; основные средства общего назначения (здания предприятия, сооружения и т.п.).

Однако есть и другая методика определения фондоемкости, предполагающая учет амортизационных отчислений в затратах на производство, включенных в себестоимость продукции. Это обусловлено тем, что амортизационные отчисления представляют собой погашенную часть долгосрочных финансовых вложений, учитывающую стоимость и срок службы объекта и, следовательно, отражают вложенные в продукцию основные средства. В таком варианте речь идет об амортизациеемкости, которая определяется по формуле [28]:

         A

а = —— , где А — общая сумма амортизации. (7)

         Q

Существует различие между амортизациеемкостью и фондоемкостью, определенной по традиционной методике. При определении фондоемкости по традиционной методике не учитывается в полной мере состав и структура основных средств. При расчете амортизациеемкости эта проблема снимается, т.к. нормы амортизационных отчислений дифференцированы по типам средств труда.

При определении фондоемкости по традиционной методике устанавливается размер первоначальных финансовых вложений (капитальные затраты) на единицу стоимости продукции (годовой производственной мощности) без учета срока действия объектов и периода существования предприятия, т.е. удельные показатели применения основного капитала. При определении же амортизациеемкости устанавливаются величина удельных (на единицу продукции) издержек, связанных с потреблением основного капитала в производстве за данный период.

Между показателями амортизациеемкости и фондоемкости существует простая зависимость. Они связаны между собой показателем средней нормы амортизации:

    А

а = —— , (8)

    ОС

что позволяет при необходимости использовать в анализе модель:

  А          А        ОС

—— = —— * —— = а_ср * h. (9)

  Q         ОС       Q

Мы рассмотрели обобщающие показатели использования основных средств фондоотдачу, фондоемкость и амортизациеемкость.

Частными технико-экономическими показателями использования основных средств являются показатели использования оборудования и производственных площадей зданий фирмы.

Для характеристики использования оборудования применяют показатели экстенсивной нагрузки (использование по времени); интенсивной нагрузки (использование по мощности); интегральный показатель (использование по объему работы) [11].

В общем виде расчет показателей использования оборудования осуществляется по формулам:

                 Т_ф                М_ф

К_экст = ——— ; К_инт = —— ; (10)

                Т_маx                 М_т

                 W_ф

К_интегр = ——— ; К_интегр = К_экст * К_инт (11)

                W_мах

где К_экст — коэффициент экстенсивного использования оборудования;

К_инт — коэффициент интенсивного использования оборудования;

К_интегр — коэффициент интегральной нагрузки (обобщающий показатель);

Т_ф — время фактической работы оборудования;

Т_мах — максимально возможное время работы оборудования;

М_ф — фактический выпуск продукции в единицу времени работы оборудования (фактически достигнутая производительность);

М_т — теоретическая (паспортная) производительность оборудования;

W_ф — фактический выпуск продукции за время фактической работы оборудования;

W_мах — максимально возможный выпуск продукции, исходя из паспортной производительности и максимально возможного времени работы.

Для характеристик использования площадей применяют систему показателей. Прежде чем рассмотреть эту систему, уточним категории площадей предприятия:

общая площадь, которую имеет предприятие, называется располагаемой (Пр);

площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс, называют производственной (Ппроиз);

часть производственной площади, занятая оборудованием — площадью, непосредственно занятой оборудованием (Пзо).

На основе этой классификации определяют структурные показатели использования площадей [8].

Доля площади, занятой оборудованием и производственной площади (Пзо / Пр) называется коэффициентом занятости производственно площади; отношение производственной площади к располагаемой — коэффициент занятости располагаемой площади.

Произведение коэффициента занятости производственной и располагаемой площади является обобщающим показателем и представляет собой долю площади, занятой оборудованием, располагаемой, то есть

Пзо     Ппроиз   Пзо

——— * ——— = —— . (12)

Ппроиз     Пр     Пр

Приведенная взаимосвязь позволяет применить факторный индексный анализ в изучении использования площадей и находить соответствующие резервы.

Производственные площади — это своеобразный натуральный эквивалент массы основных средств, поэтому они имеют большое значение для цехов предприятия обрабатывающей промышленности, в особенности, если на данных площадях производится один вид продукции.

Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности фирмы, является его производственная мощность.

Представим на рисунке 2 предлагаемый алгоритм анализа основных средств предприятия:

Этап 1. Расчет структуры и динамики основных средств предприятия

Этап 2. Анализ показателей движения основных средств предприятия

Этап 3. Расчет показателей состояния основных средств предприятия

Рисунок 2 – Предлагаемый алгоритм анализа основных средств предприятия

Таким образом, изучение закономерностей износа технологического оборудования, выбор критериев износа и его правильная экономическая оценка имеют большое значение для установления сроков службы станков с учетом их физического и морального износа, планирования сроков ремонта, модернизации и замены устаревшего оборудования, для определения экономической эффективности мероприятий по повышению их эксплуатационной надежности и долговечности.

Таким образом, проблемы организации управления затратами на ремонт и обслуживание оборудования на промышленных предприятиях могут быть обоснованы с теоретической и методической точки зрения следующим образом:

1. Экономическую сущность затрат на ремонт и обслуживание оборудования следует рассматривать с точки зрения международных стандартов финансовой отчетности, объясняющих природу их возникновения в качестве затрат по модификации объектов основных средств, увеличивающих срок их полезной службы и повышающих мощность, а также затрат, позволяющих усовершенствовать объекты основных средств для улучшения качества выполнения работ и затрат по внедрению новых производственных процессов, обеспечивающих сокращение ранее понесенных затрат;

2. Содержание затрат на ремонт и обслуживание оборудования еобходимо раскрывать с учетом специфики видов выполняемых работ и оказываемых услуг, а также задач ремонта, реконструкции и модернизации основных фондов. На формирование затрат оказывают влияние внешние и внутренние факторы, которые учтены в работе при разработке организационной структуры промышленных предприятий;

Исследование специфики и содержания ремонтных работ, реконструкции и модернизации объектов основных средств позволяет классифицировать виды и способы выполнения восстановительных работ на промышленных предприятиях, и, следовательно, использовать результаты этого исследования при организации управления затратами на ремонт и обслуживание оборудования.

2 АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ЗАО «КЫШТЫМСКИЙ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНЫЙ ЗАВОД»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод" (ЗАО "КМЭЗ") - одно из старейших металлургических предприятий Урала.

Основным видом деятельности ЗАО "КМЭЗ" является огневое и электролитическое рафинирование меди, производство продукции из меди.

Кыштымский медеэлектролитный завод является лауреатом премии Правительства Российской Федерации 2000 года в области качества.

Кыштымский медеэлектролитный завод входит в состав холдинга "Русская медная компания"

Общество осуществляет также следующие виды деятельности:

– производство цветных металлов, в том числе: производство меди; производство драгоценных металлов; производство прочих цветных металлов;

– производство отливок, в том числе производство отливок из прочих цветных металлов;

– производство изделий технического назначения из драгоценных металлов;

– добыча и обогащение медной руды; добыча руд и песков драгоценных металлов;

– обработка отходов и лома цветных металлов; обработка отходов и лома драгоценных металлов; обработка неметаллических отходов и лома;

– производство изделий из бетона, гипса и цемента;

– производство извести;

– обработка древесины и производство изделий из дерева, в том числе: распиловка и строгание древесины; пропитка древесины; производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий; производство деревянной тары; производство прочих изделий из дерева;

– производство готовых металлических изделий, в том числе: производство строительных металлических конструкций и изделий; ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии; обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения; производство инструментов; производство прочих готовых металлических изделий;

– производство машин и оборудования, в том числе: производство машин и оборудования для металлургии; производство прочего оборудования общего назначения; предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию печей и печных топок, подъемно – транспортного оборудования, промышленного холодильного и вентиляционного оборудования; производство прочих машин и оборудования специального и общего назначения и т.д.