Файл: Организация ремонтного хозяйства на предприятии (ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ)..pdf

Организационная структура предприятия представлена на рисунке 1.

Данная структура позволяет компании существенно повысить эффективность работы за счет более тесного взаимодействия сотрудников разных отделов в процессе реализации одного проекта, что положительно сказывается на качестве и сроках исполнения работ.

К недостаткам линейно-функциональной структуры можно отнести отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями, а так же чрезмерное подчинение по иерархии управления, т.е. тенденция к чрезмерной централизации.

Данное деление функций основано на объединении однородных видов деятельности, существующих в организации.

Задачи служб следующие:

1) прогнозировать изменения на рынке, в уровне конкуренции, в области технологии, а также изменения других факторов, важных для продуктов, на которых сконцентрировано ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»;

2) составлять проект бизнес-плана ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»;

3) фиксировать отклонения от бизнес-плана в ходе его выполнения, о которых сообщать руководству.

Организационная структура ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» представлена на рисунке 2.

Генеральынй директор

Совет директоров

Коммерческий директор

Бухгалтерия

Планово-экономический отдел

Отдел кадров

Отдел снабжения

Вспомогательные службы

Директор по производству

Цех электролита меди

Цех электролита меди

Цех производства медной катанки

Центральная заводская лаборатория

Рисунок 2 – Организационная структура ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

В производственную структуру завода входят следующие цеха:

Цех №1: Медеплавильный цех.

Процесс огневого рафинирования осуществляется в новом цехе производительностью 112 тыс. тонн анодов в год, пуск которого состоялся в апреле 1997 года. Цех оборудован одной наклоняющейся печью "MAERZ OFENBAU GmbH" емкостью 380 тонн, разливочным комплексом М-24 карусельного типа с весовым дозированием фирмы "WENMEC SYSTEMS OY", завалочной машиной на автоходу фирмы "DANGO & DIENENHAL".Печь укомплектована горелками и системой компьютерного управления американской фирмы "AMERICAN COMBUSTION".

Кроме этого в эксплуатации находиться отражательная печь Ан-1 емкостью 140 тонн, производительностью 42 тыс. тонн анодов в год, печь оборудована разливочным комплексом М-15 карусельного типа с весовым дозированием фирмы "WENMEC SYSTEMS OY"..

Одним из направлений деятельности цеха является сертификация и первичная обработка ломов, содержащих драгоценные металлы (электронный лом, отходы ювелирной промышленности и т.п.), осуществляемые на специально созданном участке.

Цех № 2. Цех электролита меди.

Цех включает в себя:

1 Отделение электролиза меди, в основу которого заложена первая в России безосновная технология электролитического рафинирования меди. Благодаря ей удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание меди в катодах - 99,997%). Промывка, сдирка катодов с матриц, их стопирование, взвешивание и обвязка пакетов производятся в автоматическом режиме на стрип-машине финской фирмы "WENMEC SYSTEMS OY";

2 Отделение получения купороса, в котором внедрена современная отечественная технология с применением вакуум-кристаллизационных установок, что резко улучшило качество медного купороса, условия труда и экологическую обстановку. В 1997 году в отделении вместо медно-никелевых солей освоен выпуск никеля сернокислого марки "Ч", пригодного для применения при производстве аккумуляторов и в гальванике;

3 Отделение аффинажа, в котором используются технологии и оборудование фирмы "OUTOKUMPU", позволившие перейти от предварительной обработки шлама к выпуску золота и серебра в слитках, концентрата металлов платиновой группы, технического селена. Заводскими специалистами разработаны и внедрены технологии разделения концентрата с получением платины и палладия в порошке. Практически все процессы в отделении управляются с помощью компьютеров.

Цех №3: Цех производства медной катанки.

Процесс производства медной катанки осуществляется по технологии американской фирмы "Southwire", цех введен в эксплуатацию в июле 2007 года.

Медную катанку получают методом непрерывного литья и прокатки на оборудовании фирм: "Southwire", "Morgan".

Катанка изготавливается в соответствии с ТУ 18 44-010-03292517-2004 "Катанка медная" из катодной меди марки М00к по ГОСТ 859, диаметром 8 мм классом качества А,В,С.

Центральная заводская лаборатория.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) обеспечивает аналитическим контролем поступающие в производство сырье и материалы, технологические процессы цехов и готовую продукцию с целью определения качества и соответствия требованиям нормативных документов, контроль за состоянием окружающей среды и состоянием рабочих мест по условиям труда.

В настоящее время в состав ЦЗЛ входят семь участков:

участок физико-химических методов анализа в АБК ОЭМ-1;

участок аффинажного отделения;

аналитическая лаборатория;

экологическая лаборатория;

участок физико-химических методов анализа в АБК ОЭМ-2;

участок испытания катанки;

группа наладки приборов.

Основные показатели деятельности предприятия представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Основные показатели деятельности ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Таким образом, в 2016 году отмечен рост таких показателей деятельности ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» как: выручка – на 8,7%. Себестоимость– на 10,4%, что обусловлено ростом стоимости энергоресурсов. Валовая прибыль – на 3,6%, что обусловлено более высокими темпами роста себестоимости, чем выручки от реализации продукции. Прочие доходы – на 81,2% за счет выделения под сдачу в аренду части площадей. Издержки обращения – на 14,1% за счет роста расходов на оплату труда. Финансовые результаты – на 6,5% за счет общего роста производства в 2016 году.

На уровне ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в целом постоянно совершенствуется политика в области контроля издержек, улучшается система материально-технического обеспечения, вводится и совершенствуются программы привлечения и мотивации персонала, постоянно изыскивается пути снижения затрат.

2.2 Структура и динамика затрат на ремонт и обслуживание оборудования в ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Структура затрат по приобретению запасных частей для ремонта технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Структура затрат по приобретению запасных частей для ремонта технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Годовые затраты на ТО и ремонт оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» составляют 10-25% от первоначальной стоимости основных фондов и имеет динамику к росту, а доля этих затрат в структуре себестоимости продукции достигает 10%. При этом численность рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования, колеблется в пределах 20-30% от общей численности вспомогательных рабочих.

Таким образом, затраты на приобретение запасных частей для ремонта технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в течение исследуемого периода имели динамику роста.

Таблица 5 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод»

Проиллюстрируем данную таблицу на рисунках 3-5.

Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2014 году представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2014 г.

Таким образом, в структуре затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2014 г. 89,04% занимает изготовление запасных частей и 10,96% занимает ремонт деталей и узлов технологического оборудования.

Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2015 году представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2015 г.

Таким образом, в структуре затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2015 г. 88,29% (против 89,04% в 2014 г.) занимает изготовление запасных частей и 10,96% занимает ремонт деталей и узлов технологического оборудования.

Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2016году представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 – Структура затрат на изготовление запасных частей и ремонт деталей и узлов технологического оборудования ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» в 2016 г.