Файл: Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 114

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
min4 = 55.021 мм.

Dmax = Dmin – δ.

Припуск на обработку:

2Zmax = Dmax i – Dmax i-1;

2Zmin = Dmin i – Dmin i-1;


Таблица 6 – Расчет припусков для ступени вала Ø55к6

Маршрут обработки

Элементы припуска, мкм

Расчетный минимальный припуск, мкм

Расчетный наименьший размер, мм

Допуск на промежуточные размеры, мкм

Предельные размеры заготовки по переходам, мм

Предельные значения припусков, мкм

Rz

Т

ρ

εу

min

max

min

max

Заготовка

125

150

599

-

-

57,689

1300

57,7

56,389

-

-

Растачивание черновое

125

120

9

200

2·906

55,877

330

55,9

55,547

1800

842

Растачивание чистовое

63

60

24

-

2·281

55,315

84

55,3

55,23

600

317

Шлифование

30

30

16

-

2·147

55,021

52

55,021

55,0158

279

214

Итого

2679

1373



2.6 Разработка технологического процесса



Технологический процесс изготовления детали представим в виде таблицы 7.
Таблица 7 – Технологический процесс изготовления детали

Номер и наименование операции

Содержание переходов

Эскиз и схема базирования

1

2

3

005

Заготовительная

Отрезать заготовку от проката круглого Ø 110 выдерживая размер 790 мм




Продолжение таблицы 7

1

2

3

010

Фрезерно-центровальная


Установить, закрепить и снять деталь

2. Сверлить центровые отверстия ГОСТ 14034-74 в торцах.



015

Токарная с ЧПУ

А:

Установить, закрепить и снять деталь

1.Точить пов. выдерживая размеры Ø 105 на длине 780-536мм

2.Точить пов. выдерживая размеры Ø 80 на длине 536мм

3.Точить пов. выдерживая размеры Ø 65 на длину 274мм

4. Точить пов. выдерживая размеры Ø 60 на длину 70 мм

5. Точить пов. выдерживая размеры Ø 55 на длину 120мм

6.Точить пов. выдерживая размеры Ø 50 на длину 68 мм

Б:

Установить, закрепить и снять деталь

7. Точить фаску 1х450;

8. Точить фаску 0,6х450; 9.Точить пов. выдерживая размеры Ø 19 на длину 40 мм

10.Точить пов. выдерживая размеры Ø 25 на длину 28 мм

11.Точить пов. выдерживая размеры Ø 32 на длину 60, 5мм

12.Точить пов. выдерживая размеры Ø 39 на длину 76мм

А



Б



020

Вертикально-фрезерная


Установить, закрепить и снять деталь

  1. Фрезеровать закрытые шпоночные пазы R=2.5мм

  2. Фрезеровать закрытые шпоночные пазы R=8мм

  3. Фрезеровать закрытые шпоночные пазы R=4мм



025

Зубофрезерная


Установить, закрепить и снять деталь

1. Фрезеровать зубья на пов. согласно таблице параметров зубчатого венца




030

Термическая


Закалка и отпуск HRC 46…50 на глубину 1,8…2,2 мм




035

Круглошлифовальная


А:

Установить, закрепить и снять деталь

1. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 65, 60, 55;

2. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 60; 3. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 55;

Б:

Установить, закрепить и снять деталь

4.Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 40,;

5. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 31,8;

6. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 25;

А



Б



040

Слесарная

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.




045

Моечная

Промыть деталь, просушить.




050

Контрольная

Контролировать размер согласно чертежу.








2.6.1 Выбор оборудования



Выбор оборудования проведем в виде таблицы 8.
Таблица 8 – Выбор оборудования

Номер и наименование операции

Наименование оборудования

Краткая характеристика

Основные размеры, мм

Мощность, кВт

1

2

3

4

5

005

Заготовительная

Станок для лазерной резки Wattsan 1325

V = 120 м/мин

1300×2500

1

010, 020-025

Фрезерно-центровальная


вертикально-фрезерный станок 6Р11

-

-

-

015

Токарная с ЧПУ

станок с ЧПУ Victor Vturn – X200

nmax = 4200 об/мин


1213×267

22

035 Круглошлифовальная

Круглошлифовальный станок 3М163В

nmax = 1260 об/мин


-

13



2.6.2 Выбор станочных приспособлений




Выбор станочных приспособлений проведем в виде таблицы 9.
Таблица 9 – Выбор станочных приспособлений

Номер и наименование операции

Наименование и модель оборудования

Наименование приспособления

Обозначения по ГОСТ

Краткая характеристика

1

2

3

4

5

010, 020-025

Фрезерно-центровальная


вертикально-фрезерный станок 6Р11

Патрон четырех-кулачковый

7103-0001

ГОСТ 3890-82

D = 200 мм

Н = 75 мм

m = 20 кг

015

Токарная с ЧПУ

станок с ЧПУ Victor Vturn – X200

Патрон трех-кулачковый

7100-0007

ГОСТ 2675-80

D = 200 мм

Н = 75 мм

m = 17 кг

035 Круглошлифовальная

Круглошлифовальный станок 3М163В

Патрон поводковый Приспособление специальное - люнет гидравлический.


ГОСТ 2571-71.

-



2.6.3 Выбор режущего инструмента



Выбор режущего инструмента проведем в виде таблицы 10.
Таблица 10 – Выбор режущего инструмента

Номер и наименование операции

Переход

Режущий инструмент

Параметры

1

2

3

4

010, 025

Фрезерно-центровальная

Фрезерование торцов заготовки


Торцевая фреза


D=100мм, В=90мм, z=10

Глубина резания:

t=1,675 мм,

Подача: S=0.08 мм/ зуб.

Сверление двух центровых отверстий


Спиральное сверло из быстрорежущей стали

Глубина резания: 2,5 мм

Подача: S=0.27 мм/ об.

015

Токарная с ЧПУ


Наружное поверхности 3 с подрезкой торца


Резец с пластинами из твердого сплава Т15К6

Геометрия инструмента: φ=450 ;γ=10; λ=00; R=1,5 мм

Глубина резания: t=0,75 мм,

Подача: S=0.15 мм/об.

020
Вертикально-фрезерная



Фрезерование шпоночного паза


Шпоночная фреза

D=22 мм, В=9мм, z=2

Глубина резания:

t=11 мм,

Подача: S=0.1 мм/ зуб. -

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

035
Круглошлифовальная



Наружное шлифование


Шлифовальный круг.

Параметры: Ширина(В) = 16 мм.

Основные параметры резания при шлифовании:

Скорость круга: VK=30 м/с,

Скорость заготовки: Vз = 20м/мин,

Глубина шлифования: t=0,01 мм,

Продольная подача: S=0,2В=0,7*16=3,2 мм/об.


2.6.4 Выбор средств контроля
Для контроля большинства поверхностей применяется штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89.

Для контроля диаметра отверстий применяется калибр-пробки ГОСТ 14810-69.

Для контроля зубьев Зубомер НЦ-1 ГОСТ 4446-74