Файл: Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления.docx

2.7 Расчет режимов резания

Проведем аналитический расчет режимов резания для операции 010.
1) Фрезерование торцов заготовки в размер

Инструмент:

Торцевая фреза

Параметры инструмента: D=100мм, В=90мм, z=10

Глубина резания:

t=1,675 мм,

Подача: S=0.08 мм/ зуб.

Скорость резания.

Kv=1.16·0.8·1=0,93

1) Cv = 220 x = 0.3, y = 0.4, u = 0.1 p=0 m =0,35 T=120мин.




Принимаем 700 об/мин.

Расчет сил резания:

Силы резания рассчитываются по формуле:



CР= 261, x = 0,9, y = 0.8, u=1,1, q=1,1, w=0,1, KMP=0,96










Расчет крутящего момента:



Расчет требуемой мощности:



Необходимую мощность оборудования производим по наибольшему значению



Мощность электродвигателя достаточна для выполнения операции.
2. Сверление двух центровых отверстий

Инструмент:

Спиральное сверло из быстрорежущей стали .

Глубина резания: 2,5 мм

Подача: S=0.27 мм/ об.

Скорость резания:



Kv=1.09·1·1=1,09

Cv = 9,8 q = 0.4, y = 0.5, m =0,2 T=45мин.

V=17м/мин

Расчет крутящего момента:



CM= 0,0345, , y = 0.8, q=2, КР = KMP=0,9



Расчет осевой силы:



CР= 68, , y = 0.7, q=1, КР = KMP=0,9



Расчет требуемой мощности:

---

Принимаем по паспорту станка: nф =1000 об мин,
Тогда


Определяем основное время обработки:



где L – длина обработки,

L = l + l₁ + l₂,

где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 47,5 мм;

l₁ – величина врезания инструмента, принимаем l₁ = 2 мм;

l₂ – величина перебега инструмента, принимаем l₂ = 2 мм;
Режимы резания представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Режимы резания

Код и название операции	Переходы	Режимы резания				То, мин
		t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин
010 Фрезерно-центровальная	1	1,675	0,08	732,7	144,35		0,38
	2	2,5	0,27	1082	15,7		0,9
015 Токарная с ЧПУ	1	0,75	0,15	1600	261,2		0,9
	2	0,75	0,15	600	162,7		0,6
	3	0,75	0,15	500	162,7		0,24
	4	0,75	0,15	500	162,7		0,31
	5	0,75	0,15	600	162,7		0,19
	6	0,75	0,15	500	162,7		0,4
	7	0,75	0,15	500	162,7		2,3
	8	0,75	0,15	600	162,7		2,3
	9	0,75	0,15	500	162,7		0,03
	10	0,75	0,15	500	162,7		0,04
	11	0,75	0,15	600	162,7		0,5
	12	0,75	0,15	500	162,7		0,7
020 Вертикально-фрезерная	1	11	0,1	100	20,29		0,03
	2	11	0,1	100	20,29		0,03
	3	11	0,1	100	20,29		0,03
035 Круглошлифовальная	1	0,01	3,2	1260	20		7,4
	2	0,01	3,2	1260	20		0,6
	3	0,01	3,2	1260	20		7,3
	4	0,01	3,2	1260	20		7,4
	5	0,01	3,2	1260	20		7,34
	6	0,01	3,2	1260	20		0,6

---

2.8 Нормирование технологического процесса
Операция 010.

Суммарное время обработки на операции составляет Т_о = 1,28 мин.

Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:



где Т_п-з – подготовительно-заключительное время;

Т_п-з = Т_нал + Т_доп + Т_ин,

где Т_нал – время на наладку станка, инструментов, приспособлений, Т_нал = 12 мин [3];

Т_доп – время на дополнительные приемы, Т_доп = 3 мин [3];

Т_ин – время на получение и сдачу инструмента и приспособлений, Т_ин = 7 мин [3];

Т_п-з = 12 + 3 + 7 = 22 мин;

n – количество деталей в настроечной партии, n = 125;

Т_шт – норма штучного времени на операцию,

Т_шт = Т_о +Т_в + Т_об + Т_от,

где Т_в – вспомогательное время,

Т_в = Т_ус + Т_уп + Т_из,

где Т_ус – время на установку и снятие детали, Т_ус = 0,08 мин [3];

Т_уп – время на приемы управления, Т_уп = 0,06 мин;

Т_из – время на измерение детали в процессе обработки, Т_из = 0,1 мин;

Т_в = 0,08 + 0,06 + 0,1 = 0,24 мин;

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности,



Т_об – время обслуживания рабочего места,

Т_об = Т_тех + Т_орг,

где Т_тех – время на техническое обслуживание рабочего места,



Т_орг – время на организационное обслуживание,


Т_об = 0.11 + 0.07 = 0.18 мин;

Т_шт = 1,28 + 0.24 + 0.08 + 0.18 = 2.9 мин;


Нормы времени по остальным операциям сводим в таблицу 12.

---

Таблица 12 – Нормы времени

№ оп.	То	Тв	Топ	Тоб.от	Тп-з	Тшт	Тшт.к
010	0,71	0,24	0,95	0,16	6	1,11	5,65
015	8,51	0,33	1,3	0,22	12	1,52	7,66
020	0,06	0,18	0,425	0,07	8	0,495	1,73
035	30,64	0,28	0,3	3,46	8	0,34	42,7

Заключение

В результате выполнения курсового проекта «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Вал-шестерня», который включает в себя: операции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, сверление и слесарная обработка. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операций механической обработки.

В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:

1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Вал-шестерня»);

2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки).

---

Список литературы

1. 
   Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985, т. 1 – 656 с, ил.
   
2. 
   Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985, т. 2 – 496 с, ил.
   
3. 
   Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]. Под ред. А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарев. Минск, Вышейшая школа, 1975., 288 с, ил.
   
4. 
   Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2-х т. Т. 1 / А.М. Дальский [и др.]; под ред. А.М. Дальского [и др.]. – 5-е изд., исправл. – М: Машиностроение-1, 2003. – 912 с., ил., – ISBN 5-94275-013-0 (общ.).
   
5. 
   Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть II. Нормативы режимов резания. – Москва, Экономика, 1990 г.
   

Приложение А

(обязательное)

Технологическая документация

---