Файл: Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления.docx

---

2.3 Определение типа производства

Oбъем выпуска N = 500 шт. По таблице 5 принимаем среднесерийный тип производства.

Таблица 5 – Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства
	Единичное	Мелко-серийное	Средне-серийное	Крупно-серийное	Массовое
< 1,0	< 10	10 – 2000	1500 – 100000	75000 – 200000	200000
1,0 – 2,5	< 10	10 – 1000	1000 – 50000	50000 – 100000	100000
2,5 – 5,0	< 10	10 – 500	500 – 35000	35000 – 75000	75000
5,0 – 10	< 10	10 – 300	300 – 25000	25000 – 50000	50000
> 10	< 10	10 – 200	200 – 10000	10000 – 25000	25000

Такт запуска деталей предметно-замкнутым участком цеха, мин/шт.:



где F_д – действительный фонд времени работы оборудования в течении планируемого периода, F_д = 4000 ч (для двухсменной работы);



В серийном производстве такт выпуска значительно превышает величину штучного времени выполнения отдельных операций обработки заготовок. Поэтому заготовки здесь запускают в обработку партиями, а сборку ведут сериями однотипных изделий.

Определение размера производственной партии обработки заготовок:



где а – периодичность запуска партий в обработку, а = 3 дня;

F – число рабочих дней в году, при пятидневной рабочей неделе F = 240 дней;

---

2.4 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Для данной детали заготовку наиболее оптимально получать следующими способами:

1) отливка;

2) прокат.

Необходимо рассчитать исходные данные получения заготовки:

Масса отливочной заготовки:



где М_отл – вес отливки, кг ⍴ – плотность стали 45, кг/м³ .

Стоимость заготовки, которая формируется методом отливочной формы:



где С_б – начальная цена отливочной заготовки за один килограмм, руб/кг;

М_отл – масса отливки, кг;

К_т – численное значение коэффициента, который подходит для точности класса отливочной заготовки;

К_сл – численное значение коэффициента, который подходит для степенной сложности отливочной заготовки;

К_в– численное значение коэффициента, который подходит для массы отливочной заготовки;

К_м – численное значение коэффициента, который подходит материалу отливочной заготовки;

К_п – численное значение коэффициента, который подходит для серийности производства.

С_б= 263,33 руб/кг;

Для точности класса К_т = 1,05;

Для степени сложности К_сл = 1,0;

Для массы К_в = 0,80;

Для материала К_м = 1,13;

Для производства К_п = 1,0

Цена отливочной заготовки:



Затем рассчитываем цену на механическую обработку при получении отливки, С_мо, руб.:



где С_уд – удельный расход на снятие одного килограмма материала отливочной заготовки, руб/кг:

---

где С_с – нынешние затраты на один килограмм отливочной заготовки, руб/кг;

С_к - капитальные затраты на один килограмм отливочной заготовки, руб/кг;

Е_н =0,1…0,2 – эффективное значение капитальных вложений.



Затем рассчитываем цену на отходы при получении отливки, руб.:


где S_отх – численное значение стоимости отходов, руб/кг. Для сталей S_отх = 4,7 руб/кг


С_д=524900+3610-940=527570
Прокат круглый.

Масса заготовки из проката:



где М_пр – вес проката
Определяем коэффициент использования материала:



Определяем стоимость заготовки:
S_кр = ·S – ( – m)·S_отх,
где S – стоимость 1 кг заготовки, S = 265 руб.;
S_отх – стоимость 1 кг отходов, S_отх = 118 руб.;
S_кр = 2,3·265 – (2,3 – 1,9)·118 = 562,3 руб.
Экономический эффект изготовления заготовки определяем по формуле:

Э = (S_кр – С_з)·N,

Э = 2356700 руб.

Окончательно в качестве заготовки выбираем круглый прокат т.к. данный вид заготовки более дешевый, а коэффициент использования материала при этом выше.

---

2.5 Расчет межоперационных припусков

Расчет припусков ступени вала Ø55к6

Маршрут обработки:

- точеник черновое;

- точение чистовое;

- шлифование..

Качество поверхности заготовки [1].

Высота неровностей Rz₁ = 125 мкм.

Величина дефектного слоя Т₁ = 150 мкм.

Суммарная величина пространственных отклонений



где – отклонение плоской поверхности от плоскостности,



где l – длина заготовки, l = 790 мм;

Δ_к – отклонение оси детали от прямолинейности, Δ_к = 0,5 мкм/мм;



Δ_см – смещение оси заготовки,



где Т – допуск на размер заготовки, Т = 1,5 мм (ГОСТ 17232-99);





Погрешность установки в патроне ε_у = 200 мкм.

Точность и качество поверхности после механической обработки:

Rz₂ = 125 мкм, Т₂ = 120 мкм, ρ₂ = 599·0,06 = 36 мкм.

Rz₃ = 63 мкм, Т₃ = 60 мкм, ρ₃ = 599·0,04 = 24 мкм.

Rz₄ = 30 мкм, Т₄ = 30, ρ₄ = 599·0,03 = 18 мкм.
Припуск на точение черновое:





Припуск на растачивание чистовое:



Припуск на шлифование:



Определяем расчетный размер:
D_min4 = D + es = 55 + 0,021 = 55.021 мм
D_max4 = D_min4 – δ₄.
D_max4 = 58,084 – 0.084 = 58 мм.
D_{min i} = D_{min i+1} +2Z_min.
D_min3= 55.021 +2·0.147 = 55,315 мм;
D_min2= 55,315 + 2·0.281 = 55,877 мм;
D_min1= 55,877 + 2·0.906 = 57,689 мм;
Принимаем D_min1 = 57,689 мм; D_min2 = 55,877 мм; D_min3 = 55,315 мм; D

---