Файл: Повышение технологической сложности изделий и требований к точности их изготовления.docx

_min4 = 55.021 мм.

D_max = D_min – δ.

Припуск на обработку:

2Z_max = D_{max i} – D_{max i-1};

2Z_min = D_{min i} – D_{min i-1};


Таблица 6 – Расчет припусков для ступени вала Ø55к6

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный минимальный припуск, мкм	Расчетный наименьший размер, мм	Допуск на промежуточные размеры, мкм	Предельные размеры заготовки по переходам, мм			Предельные значения припусков, мкм
	Rz	Т	ρ	εу				min	max		min		max
Заготовка	125	150	599	-	-	57,689	1300	57,7	56,389		-		-
Растачивание черновое	125	120	9	200	2·906	55,877	330	55,9	55,547		1800		842
Растачивание чистовое	63	60	24	-	2·281	55,315	84	55,3	55,23		600		317
Шлифование	30	30	16	-	2·147	55,021	52	55,021	55,0158		279		214
Итого										2679		1373

---

2.6 Разработка технологического процесса

Технологический процесс изготовления детали представим в виде таблицы 7.
Таблица 7 – Технологический процесс изготовления детали

Номер и наименование операции	Содержание переходов	Эскиз и схема базирования
1	2	3
005 Заготовительная	Отрезать заготовку от проката круглого Ø 110 выдерживая размер 790 мм
Продолжение таблицы 7
1	2	3
010 Фрезерно-центровальная	Установить, закрепить и снять деталь 2. Сверлить центровые отверстия ГОСТ 14034-74 в торцах.
015 Токарная с ЧПУ	А: Установить, закрепить и снять деталь 1.Точить пов. выдерживая размеры Ø 105 на длине 780-536мм 2.Точить пов. выдерживая размеры Ø 80 на длине 536мм 3.Точить пов. выдерживая размеры Ø 65 на длину 274мм 4. Точить пов. выдерживая размеры Ø 60 на длину 70 мм 5. Точить пов. выдерживая размеры Ø 55 на длину 120мм 6.Точить пов. выдерживая размеры Ø 50 на длину 68 мм Б: Установить, закрепить и снять деталь 7. Точить фаску 1х450; 8. Точить фаску 0,6х450; 9.Точить пов. выдерживая размеры Ø 19 на длину 40 мм 10.Точить пов. выдерживая размеры Ø 25 на длину 28 мм 11.Точить пов. выдерживая размеры Ø 32 на длину 60, 5мм 12.Точить пов. выдерживая размеры Ø 39 на длину 76мм	А Б
020 Вертикально-фрезерная	Установить, закрепить и снять деталь Фрезеровать закрытые шпоночные пазы R=2.5мм Фрезеровать закрытые шпоночные пазы R=8мм Фрезеровать закрытые шпоночные пазы R=4мм
025 Зубофрезерная	Установить, закрепить и снять деталь 1. Фрезеровать зубья на пов. согласно таблице параметров зубчатого венца
030 Термическая	Закалка и отпуск HRC 46…50 на глубину 1,8…2,2 мм
035 Круглошлифовальная	А: Установить, закрепить и снять деталь 1. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 65, 60, 55; 2. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 60; 3. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 55; Б: Установить, закрепить и снять деталь 4.Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 40,; 5. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 31,8; 6. Шлифовать пов. выдерживая размеры Ø 25;	А Б
040 Слесарная	Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.
045 Моечная	Промыть деталь, просушить.
050 Контрольная	Контролировать размер согласно чертежу.

---

---

2.6.1 Выбор оборудования

Выбор оборудования проведем в виде таблицы 8.
Таблица 8 – Выбор оборудования

Номер и наименование операции	Наименование оборудования	Краткая характеристика	Основные размеры, мм	Мощность, кВт
1	2	3	4	5
005 Заготовительная	Станок для лазерной резки Wattsan 1325	V = 120 м/мин	1300×2500	1
010, 020-025 Фрезерно-центровальная	вертикально-фрезерный станок 6Р11	-	-	-
015 Токарная с ЧПУ	станок с ЧПУ Victor Vturn – X200	nmax = 4200 об/мин	1213×267	22
035 Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3М163В	nmax = 1260 об/мин	-	13

2.6.2 Выбор станочных приспособлений

Выбор станочных приспособлений проведем в виде таблицы 9.
Таблица 9 – Выбор станочных приспособлений

Номер и наименование операции	Наименование и модель оборудования	Наименование приспособления	Обозначения по ГОСТ	Краткая характеристика
1	2	3	4	5
010, 020-025 Фрезерно-центровальная	вертикально-фрезерный станок 6Р11	Патрон четырех-кулачковый 7103-0001	ГОСТ 3890-82	D = 200 мм Н = 75 мм m = 20 кг
015 Токарная с ЧПУ	станок с ЧПУ Victor Vturn – X200	Патрон трех-кулачковый 7100-0007	ГОСТ 2675-80	D = 200 мм Н = 75 мм m = 17 кг
035 Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3М163В	Патрон поводковый Приспособление специальное - люнет гидравлический.	ГОСТ 2571-71.	-

---

2.6.3 Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента проведем в виде таблицы 10.
Таблица 10 – Выбор режущего инструмента

Номер и наименование операции	Переход	Режущий инструмент	Параметры
1	2	3	4
010, 025 Фрезерно-центровальная	Фрезерование торцов заготовки	Торцевая фреза	D=100мм, В=90мм, z=10 Глубина резания: t=1,675 мм, Подача: S=0.08 мм/ зуб.
	Сверление двух центровых отверстий	Спиральное сверло из быстрорежущей стали	Глубина резания: 2,5 мм Подача: S=0.27 мм/ об.
015 Токарная с ЧПУ	Наружное поверхности 3 с подрезкой торца	Резец с пластинами из твердого сплава Т15К6	Геометрия инструмента: φ=450 ;γ=10; λ=00; R=1,5 мм Глубина резания: t=0,75 мм, Подача: S=0.15 мм/об.
020 Вертикально-фрезерная	Фрезерование шпоночного паза	Шпоночная фреза	D=22 мм, В=9мм, z=2 Глубина резания: t=11 мм, Подача: S=0.1 мм/ зуб. -
Продолжение таблицы 10
1	2	3	4
035 Круглошлифовальная	Наружное шлифование	Шлифовальный круг.	Параметры: Ширина(В) = 16 мм. Основные параметры резания при шлифовании: Скорость круга: VK=30 м/с, Скорость заготовки: Vз = 20м/мин, Глубина шлифования: t=0,01 мм, Продольная подача: S=0,2В=0,7*16=3,2 мм/об.

2.6.4 Выбор средств контроля
Для контроля большинства поверхностей применяется штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89.

Для контроля диаметра отверстий применяется калибр-пробки ГОСТ 14810-69.

Для контроля зубьев Зубомер НЦ-1 ГОСТ 4446-74

---