Файл: Технология ремонта ЭСО.doc

При замене неисправного узла или детали необходимо выпол­нять все требования, обеспечивающие высокое качество проведения разборочных работ.

В ходе капитального ремонта детали и узлы аппаратов регули­рования и управления подвергают дефектации в соответствии с тех­ническими условиями. Дефектация осуществляется тщательным на­ружным осмотром, промером измерительным инструментом, специ­альными электрическими испытаниями.

Из всех деталей и узлов этих аппаратов чаще всего неисправ­ности встречаются:

—на контактах обычных и ползунковых;

—в проводниках аппаратов и прежде всего в местах пайкн, в местах возможных механических повреждений;

—в обмотках главным образом с малым сечением проводов и с большим сопротивлением, а также в различных сопротивлениях, постоянно включенных и плавно изменяемых ползунками;

—в конденсаторах;

—в полупроводниках;

—на подвижных частях аппаратов и их узлов (расшатанность якорьков реле-регуляторов, заедания якорей электромагнитов и т. п.).

Часто встречается разрегулированность аппаратов, возникаю­щая главным образом за счет потери упругости пружин.

Рассмотрим способы дефектации и ремонта основных деталей и узлов аппаратов управления и регулирования.

Ремонт контактов. Характерными дефектами контактов являют­ся разрушение, окисление, обгорание и сваривание.

Причинами появления дефектов на контактах являются механи­ческий износ и электрическая эрозия. В зависимости от мощности и электрических характеристик цепи, которую разрывают контакты во время их работы, может иметь место или искровой, или дуговой разряд различной энергоемкости.

При искровом разряде имеет место эрозионное разрушение кон­тактов и их окисление. При дуговом разряде малой энергоемкости контакты обгорают и окисляются, а при дуговом разряде большой энергоемкости возможно сваривание контактов.

Первые два дефекта характерны для контактов слаботочных аппаратов ^регуляторы напряжения, ограничители тока, поляризо­ванные реле и др.). Второй и третий дефекты характерны для кон­тактов сильноточных реле (пусковые реле, реле привода стартеров, контакторы и др.).

Так как основными причинами появления дефектов на контак­тах являются электрическая эрозия и ркисление, то для изготовле­ния контактов применяют материалы, обладающие высокой эро­зионной и антикоррозионной устойчивостью. Контакты слаботочных аппаратов изготовляют из серебра, вольфрама и платины. При этом пары серебро—серебро и серебро—вольфрам достаточно стойки против окисления, но менее стойки против смятия и эрозии. В парах серебро—вольфрам положительные контакты — вольфра­мовые. Пара вольфрам—вольфрам стойка против эрозионного раз­рушения, но образует непроводящие окисные пленки. Контакты сильноточных реле выполняют массивными и изготовляют из меди или металлокерамики.

Дефекты контактов устанавливают наружным осмотром и про­мером их высоты.

В зависимости от величины износа и степени окисления контак­ты ремонтируют путем их зачистки или замены.

Первый способ применяют тогда, когда после ремонта высота контакта остается более допустимой по техническим условиям. Так, например, для аппаратов реле-регулятора она должна быть не ме­нее 0,5 мм, для неподвижных контактов пускового реле — не менее 6 мм.

Контакты слаботочных реле из серебра, платины или вольфра­ма зачищают надфилем или специальным абразивным брусочком.

Контакты сильноточных реле из меди зачищают напильниками или обрабатывают на токарных и фрезерных станках.

К замене контактов прибегают в том случае, когда их высота оказывается меньше, чем оговорено техническими условиями на ре­монт. При ремонте контакты из платины и вольфрама заменяют се­ребряными. Серебряные контакты приклепывают. Платиновые и вольфрамовые контакты припаивают твердым припоем ПСр-75.

Медные контакты сильноточных реле или имеют болты и кре­пятся гайками, или приклепываются.

При ремонте контактов необходимо следить, что'бы они приле­гали один к другому всей поверхностью, а несовпадение осей кон­тактов не превышало нормы, установленной техническими условия­ми (например, для реле обратного тока несовпадение осей контак­тов допускается не более чем на 0,25 мм).

Ремонт обмоток и сопротивлений. В ходе капитального ремонта в предварительно демонтированных из аппаратов регулирования и управления сопротивлениях и обмотках в процессе дефектации вы­являются те же дефекты, что и при текущем ремонте. Дефектацию производят внешним осмотром и путем измерения величин сопро­тивлений омметром. Кроме того, проверяется качество изоляции об­моток и сопротивлений от «массы». Качество изоляции проверяет­ся путем измерения ее сопротивления мегомметром, а также испы­танием изоляции на пробой переменным напряжением 220 В. Под­ключение приборов при дефектации обмоток регулятора напряже­ния показано на рис. 301.

Кроме неисправностей в сопротивлениях и обмотках, устраняе­мых при текущем ремонте, в ходе капитального ремонта могут уст­раняться неисправности, связанные с уменьшением сопротивления изоляции обмоток и сопротивлений от «массы», а также внутрен­ние дефекты: обрывы, межвитковые замыкания и пробой изоляции на «массу». Технология устранения этих дефектов такая же, как технология устранения аналогичных дефектов обмоток электриче­ских машин.

Проверка состояния конденсаторов. Конденсаторы проверяют на отсутствие в них обрывов, пробоя и утечки. Для определения со­стояния конденсаторов применяют следующие два способа: про­верка конденсаторов переменным током и проверка конденсаторов постоянным током с помощью неоновой лампы.

Проверка конденсаторов переменным током основана на том, что конденсаторы малой емкости (до 0,3 мкФ), устанавливаемые в аппаратах танков, оказывают весьма большое сопротивление прохождению переменного тока промышленной частоты. Для проведе­ния этих испытаний собирают схему, показанную на рис. 302, а.

Лампочка 2 является индикатором состояния конденсатора / и предохраняет от коротких замыканий. Если конденсатор пробит,

Рис. 301. Подключение приборов при дефектации обмоток регуля­тора напряжения

Рис. 302. Схемы проверки конденсато­ров:

а — переменным током; б — постоян­ным током и неоновой лампой

лампочка горит; если конденсатор исправен или имеет утечку, лам почка гореть не будет, но в момент присоединения щупа к конден сатору будет заметна искра; если же в конденсаторе обрыв, то лам 574

почка гореть не будет, но не будет и искры в момент присоединения щупа к конденсатору.

Способ этот прост, но не дает возможности оценить степень утеч­ки в конденсаторе.

Проверка конденсаторов постоянным током с помощью неоно­вой лампочки основана на использовании свойства неоновых ламп пропускать через себя ток (светиться) лишь при определенной ве­личине напряжения.

Для проведения этих испытаний собирают схему, показанную на рис. 302, б. В этом случае в любой момент времени сумма напря­жения на конденсаторе 1 — U_с и на неоновой лампе 3— U_н.л бу­дет равна напряжению источника тока U_ист (рис. 303).

Рис. 303. Изменение напряжений при проверке

конденсаторов неоновой лампой: U_ист — напряжение источника; U_з.н.л — напряже­ние зажигания неоновой лампы; U_п.н.л — напря­жение погасания неоновой лампы

Если конденсатор исправен, то при подключении его к источни­ку тока неоновая лампа ярко вспыхнет, так как в начальный мо­мент t₀ .конденсатор разряжен, и все напряжение источника тока будет приложено к электродам неоновой лампы. Лампа загорится и будет пропускать ток на зарядку конденсатора. По мере зарядки конденсатора (кривая АВ, рис. 303) напряжение на его обкладках U_c возрастает, а напряжение на неоновой лампе U_н.л уменьшается и достигает величины, при которой лампа гаснет и разрывает цепь зарядки конденсатора. Так как любой конденсатор имеет утечку, то с течением времени его заряд будет уменьшаться, напряжение на его обкладках будет падать (кривая ВС, рис. 303), а напряжение на зажимах лампы — возрастать. Когда напряжение на зажимах лампы достигнет величины зажигания (в точке С, рис. 303), лампа

слабо вспыхнет, пропуская ток на подзарядку конденсатора, а за­тем снова погаснет и т. д. Чем большую утечку будет иметь конден­сатор, тем быстрее он будет разряжаться и тем чаще будет вспыхи­вать лампа. По частоте вспышек неоновой лампы можно судить о степени утечки в конденсаторе. Конденсатор считают пригодным для дальнейшей работы, если вспышки неоновой лампы возникают не чаще, чем через 2—3 с. При очень большой утечке в конденса­торе неоновая лампа будет слабо светиться. При пробсе конденса­тора наблюдается непрерывное яркое свечение лампы, а при обры­ве лампа гореть не будет.

Этот способ проверки конденсаторов является наиболее совер­шенным, так как он дает возможность выявить все их неисправно­сти.

Конденсаторы не ремонтируют, а ограничиваются их проверкой и в случае необходимости заменой.

Проверка состояния полупроводников. В современных аппара­тах регулирования и управления находят применение полупровод­никовые диоды, стабилитроны, триоды. Для обеспечения надежной работы аппарата в течение следующего межремонтного срока це­лесообразно при капитальном ремонте все полупроводниковые эле­менты заменять новыми. Однако при текущем ремонте, а иногда и при капитальном возникает необходимость в проверке их техниче­ского состояния.

Рассмотрим схемы проверки полупроводников, которые можно собрать как в условиях заводов, так и с использованием оборудова­ния мастерских типа МЭРО.

Проверка диодов может быть осуществлена, во-первых, с помо­щью омметра. Сопротивление исправных диодов в прямом направ­лении должно быть в пределах 10 Ом, а в обратном—не менее 1000 Ом. При необходимости диоды проверяют по двум парамет­рам: по допустимому падению напряжения при номинальном зна­чении прямого тока и по допустимой величине обратного тока при номинальном значении обратного напряжения.

Для определения падения напряжения на диоде собирают схе­му (рис. 304,а), реостатом устанавливают номинальный ток в цепи диода, а милливольтметром измеряют искомое падение напряже­ния. Для определения величины обратного тока собирают схему (рис. 304,6), реостатом устанавливают положенное по ТУ напря­жение на диоде, а миллиамперметром измеряют искомый обратный ток.

Проверка стабилитронов проводится по схеме, аналогичной схе­ме проверки обратного тока диода (рис. 304,6). Проверяемым па­раметром в этом случае является напряжение пробоя. Изменяя по­ложение движка реостата, замечают, при каком напряжении пока­зания вольтметра резко снижаются до нуля, или каково напряже­ние, до которого происходит скачок показаний вольтметра. Это и будет напряжение пробоя стабилитрона.

Полупроводниковые транзисторы танковых регуляторов напря­жения следует проверять на величину тока базы, при котором про­исходит запирание перехода эмиттер-коллектор. Для этого соби­рают схему (рис. 305), реостатом R_б устанавливают ток базы 0,18—0,2 А, а реостатом Rк — номинальный коллекторный ток (для

П203—1,5 Л; для П210, П210А, П214 и П215 —4 А), затем умень­шают ток базы и замечают, при каком его значении коллекторный ток снизится до нуля.

Рис. 304. Схемы проверки полупроводниковых диодов:

а — на падение напряжения; б — на обрат­ный ток

Рис. 305. Схема проверки полупро­водниковых триодов

Полупроводники, не удовлетворяющие предъявляемым к ним требованиям, заменяются.