ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.07.2024
Просмотров: 267
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Глава I особенности ремонта электрооборудования и автоматики
§ 1. Организация ремонта электрооборудования
§ 2. Виды ремонта и общая схема технологического процесса
Глава II технология ремонта систем электрооборудования и автоматики
§ 1. Дефекты систем и их классификация
§ 2. Характеристика систем электрооборудования и автоматики как объектов ремонта
§ 3. Методика обнаружения неисправных агрегатов и узлов
§ 4. Замена агрегатов электрооборудования и автоматики
§ 5. Ремонт электромонтажных комплектов и проводов бортовой сети
§ 1. Начальные этапы технологического процесса ремонта аккумуляторных батарей
§ 2. Дефектация, ремонт и изготовление деталей и узлов
§ 3. Сборка и испытание аккумуляторных батарей
Глава IV технология ремонта электрических машин
§ 1. Начальные этапы технологического процесса ремонта электрических машин
§ 2. Дефектация, ремонт, изготовление деталей и узлов
§ 3. Сборка и испытание электрических машин
Глава V технология ремонта аппаратов регулирования и управления
§ 1. Начальные этапы технологического процесса ремонта аппаратов регулирования и управления
§ 2. Дефектация и ремонт узлов
§ 3. Сборка и предварительная регулировка аппаратов
При замене неисправного узла или детали необходимо выполнять все требования, обеспечивающие высокое качество проведения разборочных работ.
В ходе капитального ремонта детали и узлы аппаратов регулирования и управления подвергают дефектации в соответствии с техническими условиями. Дефектация осуществляется тщательным наружным осмотром, промером измерительным инструментом, специальными электрическими испытаниями.
Из всех деталей и узлов этих аппаратов чаще всего неисправности встречаются:
—на контактах обычных и ползунковых;
—в проводниках аппаратов и прежде всего в местах пайкн, в местах возможных механических повреждений;
—в обмотках главным образом с малым сечением проводов и с большим сопротивлением, а также в различных сопротивлениях, постоянно включенных и плавно изменяемых ползунками;
—в конденсаторах;
—в полупроводниках;
—на подвижных частях аппаратов и их узлов (расшатанность якорьков реле-регуляторов, заедания якорей электромагнитов и т. п.).
Часто встречается разрегулированность аппаратов, возникающая главным образом за счет потери упругости пружин.
Рассмотрим способы дефектации и ремонта основных деталей и узлов аппаратов управления и регулирования.
Ремонт контактов. Характерными дефектами контактов являются разрушение, окисление, обгорание и сваривание.
Причинами появления дефектов на контактах являются механический износ и электрическая эрозия. В зависимости от мощности и электрических характеристик цепи, которую разрывают контакты во время их работы, может иметь место или искровой, или дуговой разряд различной энергоемкости.
При искровом разряде имеет место эрозионное разрушение контактов и их окисление. При дуговом разряде малой энергоемкости контакты обгорают и окисляются, а при дуговом разряде большой энергоемкости возможно сваривание контактов.
Первые два дефекта характерны для контактов слаботочных аппаратов ^регуляторы напряжения, ограничители тока, поляризованные реле и др.). Второй и третий дефекты характерны для контактов сильноточных реле (пусковые реле, реле привода стартеров, контакторы и др.).
Так как основными причинами появления дефектов на контактах являются электрическая эрозия и ркисление, то для изготовления контактов применяют материалы, обладающие высокой эрозионной и антикоррозионной устойчивостью. Контакты слаботочных аппаратов изготовляют из серебра, вольфрама и платины. При этом пары серебро—серебро и серебро—вольфрам достаточно стойки против окисления, но менее стойки против смятия и эрозии. В парах серебро—вольфрам положительные контакты — вольфрамовые. Пара вольфрам—вольфрам стойка против эрозионного разрушения, но образует непроводящие окисные пленки. Контакты сильноточных реле выполняют массивными и изготовляют из меди или металлокерамики.
Дефекты контактов устанавливают наружным осмотром и промером их высоты.
В зависимости от величины износа и степени окисления контакты ремонтируют путем их зачистки или замены.
Первый способ применяют тогда, когда после ремонта высота контакта остается более допустимой по техническим условиям. Так, например, для аппаратов реле-регулятора она должна быть не менее 0,5 мм, для неподвижных контактов пускового реле — не менее 6 мм.
Контакты слаботочных реле из серебра, платины или вольфрама зачищают надфилем или специальным абразивным брусочком.
Контакты сильноточных реле из меди зачищают напильниками или обрабатывают на токарных и фрезерных станках.
К замене контактов прибегают в том случае, когда их высота оказывается меньше, чем оговорено техническими условиями на ремонт. При ремонте контакты из платины и вольфрама заменяют серебряными. Серебряные контакты приклепывают. Платиновые и вольфрамовые контакты припаивают твердым припоем ПСр-75.
Медные контакты сильноточных реле или имеют болты и крепятся гайками, или приклепываются.
При ремонте контактов необходимо следить, что'бы они прилегали один к другому всей поверхностью, а несовпадение осей контактов не превышало нормы, установленной техническими условиями (например, для реле обратного тока несовпадение осей контактов допускается не более чем на 0,25 мм).
Ремонт обмоток и сопротивлений. В ходе капитального ремонта в предварительно демонтированных из аппаратов регулирования и управления сопротивлениях и обмотках в процессе дефектации выявляются те же дефекты, что и при текущем ремонте. Дефектацию производят внешним осмотром и путем измерения величин сопротивлений омметром. Кроме того, проверяется качество изоляции обмоток и сопротивлений от «массы». Качество изоляции проверяется путем измерения ее сопротивления мегомметром, а также испытанием изоляции на пробой переменным напряжением 220 В. Подключение приборов при дефектации обмоток регулятора напряжения показано на рис. 301.
Кроме неисправностей в сопротивлениях и обмотках, устраняемых при текущем ремонте, в ходе капитального ремонта могут устраняться неисправности, связанные с уменьшением сопротивления изоляции обмоток и сопротивлений от «массы», а также внутренние дефекты: обрывы, межвитковые замыкания и пробой изоляции на «массу». Технология устранения этих дефектов такая же, как технология устранения аналогичных дефектов обмоток электрических машин.
Проверка состояния конденсаторов. Конденсаторы проверяют на отсутствие в них обрывов, пробоя и утечки. Для определения состояния конденсаторов применяют следующие два способа: проверка конденсаторов переменным током и проверка конденсаторов постоянным током с помощью неоновой лампы.
Проверка конденсаторов переменным током основана на том, что конденсаторы малой емкости (до 0,3 мкФ), устанавливаемые в аппаратах танков, оказывают весьма большое сопротивление прохождению переменного тока промышленной частоты. Для проведения этих испытаний собирают схему, показанную на рис. 302, а.
Лампочка 2 является индикатором состояния конденсатора / и предохраняет от коротких замыканий. Если конденсатор пробит,
Рис. 301. Подключение приборов при дефектации обмоток регулятора напряжения
Рис. 302. Схемы проверки конденсаторов:
а — переменным током; б — постоянным током и неоновой лампой
лампочка горит; если конденсатор исправен или имеет утечку, лам почка гореть не будет, но в момент присоединения щупа к конден сатору будет заметна искра; если же в конденсаторе обрыв, то лам 574
почка гореть не будет, но не будет и искры в момент присоединения щупа к конденсатору.
Способ этот прост, но не дает возможности оценить степень утечки в конденсаторе.
Проверка конденсаторов постоянным током с помощью неоновой лампочки основана на использовании свойства неоновых ламп пропускать через себя ток (светиться) лишь при определенной величине напряжения.
Для проведения этих испытаний собирают схему, показанную на рис. 302, б. В этом случае в любой момент времени сумма напряжения на конденсаторе 1 — Uс и на неоновой лампе 3— Uн.л будет равна напряжению источника тока Uист (рис. 303).
Рис. 303. Изменение напряжений при проверке
конденсаторов неоновой лампой: Uист — напряжение источника; Uз.н.л — напряжение зажигания неоновой лампы; Uп.н.л — напряжение погасания неоновой лампы
Если конденсатор исправен, то при подключении его к источнику тока неоновая лампа ярко вспыхнет, так как в начальный момент t0 .конденсатор разряжен, и все напряжение источника тока будет приложено к электродам неоновой лампы. Лампа загорится и будет пропускать ток на зарядку конденсатора. По мере зарядки конденсатора (кривая АВ, рис. 303) напряжение на его обкладках Uc возрастает, а напряжение на неоновой лампе Uн.л уменьшается и достигает величины, при которой лампа гаснет и разрывает цепь зарядки конденсатора. Так как любой конденсатор имеет утечку, то с течением времени его заряд будет уменьшаться, напряжение на его обкладках будет падать (кривая ВС, рис. 303), а напряжение на зажимах лампы — возрастать. Когда напряжение на зажимах лампы достигнет величины зажигания (в точке С, рис. 303), лампа
слабо вспыхнет, пропуская ток на подзарядку конденсатора, а затем снова погаснет и т. д. Чем большую утечку будет иметь конденсатор, тем быстрее он будет разряжаться и тем чаще будет вспыхивать лампа. По частоте вспышек неоновой лампы можно судить о степени утечки в конденсаторе. Конденсатор считают пригодным для дальнейшей работы, если вспышки неоновой лампы возникают не чаще, чем через 2—3 с. При очень большой утечке в конденсаторе неоновая лампа будет слабо светиться. При пробсе конденсатора наблюдается непрерывное яркое свечение лампы, а при обрыве лампа гореть не будет.
Этот способ проверки конденсаторов является наиболее совершенным, так как он дает возможность выявить все их неисправности.
Конденсаторы не ремонтируют, а ограничиваются их проверкой и в случае необходимости заменой.
Проверка состояния полупроводников. В современных аппаратах регулирования и управления находят применение полупроводниковые диоды, стабилитроны, триоды. Для обеспечения надежной работы аппарата в течение следующего межремонтного срока целесообразно при капитальном ремонте все полупроводниковые элементы заменять новыми. Однако при текущем ремонте, а иногда и при капитальном возникает необходимость в проверке их технического состояния.
Рассмотрим схемы проверки полупроводников, которые можно собрать как в условиях заводов, так и с использованием оборудования мастерских типа МЭРО.
Проверка диодов может быть осуществлена, во-первых, с помощью омметра. Сопротивление исправных диодов в прямом направлении должно быть в пределах 10 Ом, а в обратном—не менее 1000 Ом. При необходимости диоды проверяют по двум параметрам: по допустимому падению напряжения при номинальном значении прямого тока и по допустимой величине обратного тока при номинальном значении обратного напряжения.
Для определения падения напряжения на диоде собирают схему (рис. 304,а), реостатом устанавливают номинальный ток в цепи диода, а милливольтметром измеряют искомое падение напряжения. Для определения величины обратного тока собирают схему (рис. 304,6), реостатом устанавливают положенное по ТУ напряжение на диоде, а миллиамперметром измеряют искомый обратный ток.
Проверка стабилитронов проводится по схеме, аналогичной схеме проверки обратного тока диода (рис. 304,6). Проверяемым параметром в этом случае является напряжение пробоя. Изменяя положение движка реостата, замечают, при каком напряжении показания вольтметра резко снижаются до нуля, или каково напряжение, до которого происходит скачок показаний вольтметра. Это и будет напряжение пробоя стабилитрона.
Полупроводниковые транзисторы танковых регуляторов напряжения следует проверять на величину тока базы, при котором происходит запирание перехода эмиттер-коллектор. Для этого собирают схему (рис. 305), реостатом Rб устанавливают ток базы 0,18—0,2 А, а реостатом Rк — номинальный коллекторный ток (для
П203—1,5 Л; для П210, П210А, П214 и П215 —4 А), затем уменьшают ток базы и замечают, при каком его значении коллекторный ток снизится до нуля.
Рис. 304. Схемы проверки полупроводниковых диодов:
а — на падение напряжения; б — на обратный ток
Рис. 305. Схема проверки полупроводниковых триодов
Полупроводники, не удовлетворяющие предъявляемым к ним требованиям, заменяются.