Файл: Отчет по Производственная практика по получению первичных профессиональных умений и навыков.docx

---

На участке буровых работ производят бурение взрывных скважин, обуривание негабаритов и ремонт буровых станков. Участок оснащен 9-ю буровыми станками СБШ-250МН. Буровой станок СБШ-250МН предназначен для бурения взрывных скважин диаметром 250-311 мм на породах крепостью до 20 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова и является самоходной маневренной буровой установкой на гусеничном ходу с приводом вращения бурового става от электродвигателя постоянного тока.
Участок добычи сырой и скальной вскрыши осуществляет добычу железистых кварцитов, богатой руды, кристаллических сланцев и скальной вскрыши в карьере.

При взрывных работах применяют эмульсионное взрывчатое вещество (ВВ) нитронит марки Э-70, компоненты которого предварительно готовят в ООО "Ависто".

Взорванная горная масса экскаваторами отгружается в большегрузные самосвалы и вывозится на участок перегрузки.

Участок оснащен 11 экскаваторами цикличного действия (ЭКГ-8и - 3шт., ЭКГ-10- 8 шт.).

На участке перегрузки сырой руды и скальной вскрыши осуществляется прием, временное хранение и отгрузка в железнодорожный транспорт кварцитов, богатой руды и скальной вскрыши

На участке организованы временные склады хранения породы (8 складов).

Участок оснащен 9-ю экскаваторами цикличного действия (ЭКГ-8 - 3 шт.; ЭКГ-10 - 4 шт.; ЭКГ-15 -2 шт.)

На участке железнодорожной вскрыши выполняют вскрышные работы экскаваторами с погрузкой рыхлой вскрыши на железнодорожный транспорт (думпкары), а также зачистку кровли рудного тела.

Участок оснащен 12-ю экскаваторами цикличного действия (ЭКГ-4у-1 шт., ЭКГ-5у - 1 шт., ЭКГ-8и - 1 шт., ЭКГ-8ус - 6 шт., ЭШ 10/70 - 2 шт., ЭШ 6/45 - 1 шт.)

На участке о железнодорожных отвалов существляют размещение пород рыхлой и скальной вскрыши в отвалы.

Вскрышу доставляют из карьера железнодорожным транспортом и разгружают методом опрокидывания кузова думпкара в приямок отвального экскаватора.

Участок оснащен экскаваторами 9-ю экскаваторами цикличного действия (ЭКГ-8и - 4 шт., ЭКГ-8ус - 5 шт.)

Горно-вскрышным комплексом ГВК-2 разрабатывается слой вскрышных пород в отметках от +155 до +185 м, представленных в основном мелом

---

, в меньшей степени - глинами и мергелем.

Мел на отвалах складируют отдельно для реализации сторонним потребителям.

Максимальный годовой объем материалов складируемых на отвалах:

мела - 5270 тыс. м³;

глины и мергеля- 14130 тыс. м³.

Горно-вскрышной комплекс состоит из:

роторного экскаватора KU-800 - 1 ед.;

конвейерной линии общей протяженностью около 7 км (до 10 ленточных конвейеров);

отвалообразователя ZP-5500 - 1 ед.

Участок железнодорожных путей производит работы по строительству, переукладке, текущему содержанию передвижных железнодорожных путей в карьере и на отвалах, работы по обслуживанию и ремонту путевой техники и технических средств.

При проведении работ используют:

путеремонтную машину ПРМ-3М (2 ед.);

путеремонтную машину ПРМ (7 ед.);

мотовоз подъемно-транспортный МПТ-6 (1 ед.)

На участке горного электрооборудования осуществляют монтаж, демонтаж и текущий ремонт линий электропередач 6кВ в карьере и на отвалах. Также на участке производится подготовка деревянных опор для ЛЭП.

Участок по ремонту механического оборудования предназначен для проведения ремонта экскаваторов цикличного действия типа ЭКГ и ЭШ участков Добычи, Перегрузок, ЖДВ и ЖДО, а также ремонтов буровых станков

1.1.2 Дренажная шахта

Дренажная шахта предназначена для снижения уровня грунтовых вод в карьере и структурно состоит из 2 участков:

участок горно-капитальных работ;

участок осушения.

Снижения уровня грунтовых вод в карьере осуществляют сетью дренажных выработок и водопонижающих скважин.

Проходку дренажных выработок ведут вокруг карьера ниже водоносного слоя на глубине 180-200 м от дневной поверхности с уклоном в сторону водосборников.

Водопонижающие скважины бурят через 50 - 70 м из дренажных выработок в водоносный слой (снизу вверх) на 40-80 м.

По мере разработки (расширения) карьера возникает необходимость в новых дренажных выработках.

Технологический процесс проходки подземных выработок состоит из следующих операций:

− бурение шпуров диаметром 41 мм ручными перфораторами ПП-63, установками УПБ-1;

− взрывные работы с использованием ВВ аммонит 6ЖВ;

− погрузка горной массы погрузочной машиной ППН-1 в вагонетки ВГ-1,2

− настилка временных и постоянных рельсовых путей;

− наращивание магистральных трубопроводов.

---

бурение водопонижающих скважин установками УДБ;

При бурении шпуров измельченную породу вымывают из зоны бурения давлением воды.

По мере продвижения дренажных выработок через 500- 1000 м бурят вентиляционные скважины с дневной поверхности в зону новых выработок.

Разрушенную взрывом породу погрузочными машинами ППР-1 загружают в вагонетки ВГ-1,2 и транспортируют электровозами АРП-7 в руддвор ствола №3 и по стволу - на дневную поверхность.

На верхнем уровне надшахтного здания породу методом опрокидывания вагонетки разгружают через промежуточный бункер в кузов автомобиля.

Горную массу вывозят с территории шахты на обустройство насыпей под временные ж/д пути, автодорог различного назначения.


.1.3 Обогатительная фабрика

В состав обогатительной фабрики входят следующие участки:

 дробильно-сортировочный участок (ДСУ);

 участок дробления (УД)

 участок обогащения (УО).

На дробильно-сортировочном участке (ДСУ) производят руду агломерационную руду, щебень сланцевый и кварциты железистые дробленые.

Основная технологическая операция - дробление.
Физические характеристики сырья на входе в ДСУ:

Вид сырья	Размер фракции, мм	Влажность, %	Годовое кол-во, тыс. т
Кристаллический сланец	0-1200	3,0	1500
Богатая железная руда	0-1200	8,5	1900 (с 2015 года)
Кварциты железистые	0-1200	2,0	80

Физические характеристики сырья на выходе из ДСУ:

Вид продукции	Размер фракции, мм	Влажность, %
Щебень сланцевый	0-20	3
Щебень сланцевый	20-60	3
Аглоруда	0-10	8,5
Кварциты железистые	0-20	2
Кварциты железистые	20-60	2

---

Процесс измельчения сырья проводят в три стадии:

 крупное дробление на щековой дробилке (фракция на выходе 0...350 мм);

 среднее дробление на трех дробилках (две дробилки для руды, с фракцией руды на выходе 0...120 мм и одна дробилка для щебня и железистых кварцитов, с фракцией щебня на выходе 0...70 мм);

 мелкое дробление на семи дробилках (шесть дробилок для руды, с фракцией руды на выходе 0...10 мм и одна дробилка для щебня и железистых кварцитов, с фракцией щебня на выходе 0...60 мм).

Для транспортировки сырья и продукции между технологическим оборудованием используют ленточные конвейеры (ЛК), для рассева породы на классы по фракциям - грохоты инерционные тяжелые ГИТ-52 и ГИТ-53С.

Выпуск продукции по видам осуществляют последовательно на двух технологических линиях.

Общее оборудование технологических линий: приемный бункер, колосниковый грохот, дробилка щековая, конвейер №2 работают для предварительного измельчения горных пород и конвейеры №10, №26 и №27 для отгрузки готовой продукции на склады.

Все просыпи руды с конвейеров, гидросмывом собираются в зумпфы, из которых с помощью грейфера подаются на конвейеры, для их повторной переработки, а мелкие частицы (шлам) дренажными насосами сбрасываются в шламонакопитель.

Перегрузочные узлы технологического оборудования ДСУ оборудованы вытяжной вентиляцией (системой аспирации), которая при помощи скрубберов очищает воздух от пыли. Образующийся в результате очистки шлам (отход "Шлам газоочистки и мокрой уборки") через систему дренажей направляется в зумпфы.
Производительность основного технологического оборудования:

Наименование оборудования	Производительность, т/час
	по паспорту	фактическая
Грохот колосниковый	930	742
Дробилка щековая	930	742
Производство аглоруды
Грохот ГИТ-52М №1 ср. (фр. 0...350)	500	494
Дробилка ДМР №1	500	494
Грохот ГИТ-52М №2 ср. (фр. 0...350)	500	494
Дробилка ДМР №2	500	494
Грохот ГИТ-52М №1 мел. (фр. 0...120)	250	234
Дробилка ДМРиЭ №1	250	234
Грохот ГИТ-52М №2 мел. (фр. 0...120)	250	234
Дробилка ДМРиЭ №2	250	234
Грохот ГИТ-52М №3 мел. (фр. 0...120)	250	234
Дробилка ДМРиЭ №3	250	234
Грохот ГИТ-52М №4 мел. (фр. 0...120)	250	234
Дробилка ДМРиЭ №4	250	234
Грохот ГИТ-52М №5 мел. (фр. 0...120)	250	234
Дробилка ДМРиЭ №5	250	234
Грохот ГИТ-52М №6 мел. (фр. 0...120)	250	234
Дробилка ДМРиЭ №6	250	234
Производство щебня, кварцитов
Грохот ГИТ-53С №4 кон. (фр. 0...350)	720	454
Дробилка КСД-2200 №4	720	454
Грохот ГИТ-52М №3 кон. (фр. 0...70)	520	454
Дробилка КМД-2200 №3	520	454

---