Файл: Дайте определение головной и промежуточной перекачивающей станции.docx

- разогреть до температуры от 70°С до 80°С предварительно приготовленную заплату из битумно-полимерной ленты с учетом размера дефекта и величины перекрытия повреждения не менее чем на 100мм;

- приложить нагретую заплату к ремонтируемому участку, плотно прижать рукой в рукавице и прокатать валиком, не допуская складок и морщин;

- поверх заплаты из битумно-полимерной ленты наносится заплата из полимерной липкой обертки, которая в свою очередь должна перекрывать первую на величину не менее 100 мм по всему ее периметру;

- отремонтированное место повреждения должно быть проверено на отсутствие электрического пробоя напряжением 5кВ/мм.

Если площадь повреждения более 0,04м2 необходимо произвести ремонт покрытия с нанесением рулонного материала (спиральной намоткой вокруг трубопровода с применением той же конструкции покрытия), при этом, дефект должен быть перекрыт не менее чем на 0,5м от его края в обе стороны.

24.Расскажите, из чего состоит и каким образом наносится на сварные стыки трубопровода изоляционное покрытие на основе термоусаживающихся манжет.
Защитные покрытия на основе термоусаживающихся манжет может быть двух или трехслойными.

Трехслойное покрытие состоит из:

- слоя эпоксидного праймера толщиной не менее 100 мкм;

- адгезионного слоя ленты;

- наружного полимерного слоя.

Двухслойное покрытие состоит из:

- адгезионного слоя ленты;

- наружного полимерного слоя ленты.

Толщина защитного покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент в зависимости от диаметров труб и типов исполнения покрытий

Комплектующие и компоненты покрытия

Для нанесения на участки сварных стыков трубопроводов защитных покрытий из термоусаживающихся полимерных лент используются следующие изоляционные:

- эпоксидный праймер, не содержащий растворителей;

- термоусаживающая полимерная лента;

- замковая пластина;

- термоплавкий или мастичный заполнитель зон сварного шва (при необходимости).

Эпоксидный праймер представляет собой однокомпонентную или двухкомпонентную (на основе модифицированной эпоксидной смолы и отвердителя) систему, предназначенную для праймирования зоны сварного стыка и обеспечения адгезии защитного покрытия к стали и к заводскому покрытию труб. Перед нанесением на изолируемую поверхность эпоксидная смола и отвердитель смешиваются в заданном объемном или весовом соотношении.

---

Термоусаживающаяся полимерная лента представляет собой двухслойный изоляционный материал, состоящий из термосветостабилизированной, электронно- или химически сшитой, ориентированной в продольном направлении полимерного слоя ленты и адгезионного слоя (адгезива) на основе термоплавких полимерных, каучуковых или мастичных композиций.

Для изоляции зоны сварных стыков трубопроводов, прокладываемых методами закрытой прокладки (проколы, микротоннелирование, ННБ), используются специальные, высокопрочные, устойчивые к прорезыванию термоусаживающиеся ленты, содержащие в своей конструкции дополнительный армирующий материал (стеклоткань, стеклосетку и др.) или дополнительный защитный слой.

Термоусаживающиеся ленты поставляются в виде рулонных материалов шириной не менее 300, 450, 500 мм или в виде упакованных мерных (для конкретного диаметра трубопровода) отрезков лент.

Замковая пластина предназначена для замыкания манжеты в кольцо. Она представляет собой мерный отрезок армированной термоусаживающейся ленты, с минимальной степенью усадки и более высокой по сравнению с обычной термоусаживающейся лентой температурой плавления адгезионного слоя. Длина замковой пластины должна соответствовать ширине термоусаживающейся ленты, ширина замковой пластины должна составлять от 100 до 150 мм, а толщина – не менее 1мм.

Термоплавкий заполнитель представляет собой рулонный ленточный материал на основе мастичных или термоплавких полимерных композиций, аналогичных композициям, используемым для адгезионного слоя термоусаживающейся ленты.

Предназначен для заполнения околошовных зон сварного шва трубопровода (при наличии острых кромок и высоте сварного шва более 3мм) и зон перехода заводского покрытия к поверхности трубы (при угле скоса кромок покрытия более 30°). Также термоплавкий заполнитель применяется при ремонте повреждений термоусаживающейся манжеты и ремонте нарушенного полиэтиленового/полипропиленового покрытия заводского нанесения.

---

Нанесение покрытия

Подготовка поверхности трубопровода

Термоусаживающиеся манжеты должны наноситься на подготовленную поверхность.

Подготовка поверхности зоны сварного соединения труб осуществляется в следующей последовательности:

- осуществляется предварительный подогрев стальной поверхности зоны сварного соединения до температуры, рекомендованной изготовителем изоляционного материала, но не ниже 30ºС. Подогрев осуществляется пламенем газовой горелки для удаления с поверхности возможной конденсированной влаги

- зона сварного соединения и прилегающая к нему зона заводского покрытия должны быть очищены абразиво-струйным или механическим способом

- после очистки на поверхности сварного стыка и прилегающего заводского покрытия не должно быть пыли, жировых и масляных загрязнений, которые удаляются чистой ветошью, смоченной в растворителе.

После проверки качества подготовки стальной поверхности осуществляется окончательный нагрев стальной поверхности и зоны заводского полиэтиленового покрытия, перекрываемой манжетой до температуры, рекомендуемой заводом-изготовителем изоляционного материала. Нагрев производится пропановыми, инфракрасными горелками или индукционными нагревателями. Температура нагрева контролируется контактными термометрами.

Приготовление и нанесение праймера

Перед приготовлением праймера, входящие в его состав компоненты должны быть выдержаны при положительной температуре воздуха в течение не менее двух часов.

Приготовление праймера заключается в смешивании двух компонентов (смола + отвердитель) и тщательном перемешивании их до получения однородного состава.

Праймер должен быть нанесен равномерным слоем на всю разогретую поверхность металла и заводское покрытие, перекрываемое термоусаживающейся манжетой.

Установка манжеты на сварное соединение производится с последовательным выполнением следующих операций:

1. 
   Слегка подогреть пламенем горелки слой адгезива в зоне манжеты с обрезанными углами, не допуская усадки полиэтилена и плотно прижать конец манжеты к праймированной поверхности. Обернуть манжету вокруг стыка, при этом края манжеты должны перекрывать заводское покрытие и быть симметричной относительно сварного шва. Величина перекрытия манжетой заводского покрытия зависит от диаметра трубопровода и равна, при наружном диаметре трубопровода до 530 мм включительно – от 50 до 70 мм, а при наружном диаметре трубопровода более 530 мм – от 75 до 90 мм.
   
2. 
   Слегка подогреть пламенем горелки второй конец манжеты со стороны адгезионного слоя, и плотно прижать его к первому концу, обеспечив нормированный производителем изоляционных материалов нахлест. Нахлест концов манжеты друг на друга при ее установке на трубопровод зависит от диаметра трубопровода и равен, при номинальном диаметре DN 250 включительно не менее 50 мм, при номинальном диаметре DN 300 и более – 150 мм.
   

---

Нахлёст концов прокатать силиконовым роликом, разгладить термостойкими перчатками для удаления возможных пузырьков воздуха из зоны нахлёста.

Установка замковой пластины

Установить замковую пластину в следующей последовательности:

1. Слегка нагреть замковую пластину со стороны адгезионного слоя, установить на нахлёст манжеты с равномерным его перекрытием и прижать её рукой в термостойкой перчатке.

2. Прогреть пламенем газовой горелки замковую пластину, не допуская ее прожога и коробления.

3. Прикатать замковую пластину силиконовым роликом до выступления из-под нее адгезива. При этом из-под замковой пластины должен быть удален воздух.

Усадка и прикатывание манжеты к трубопроводу

После установки манжеты на сварной стык необходимо произвести усадку и прикатывание манжеты к поверхности трубопровода.

Термоусаживание установленной манжеты производится пламенем газовой горелки, не допуская прожогов и коробления материала. Направление термоусадки должно быть снизу вверх (с зоны максимального провиса) и от середины к краям (от сварного шва к краям манжеты).

После термоусаживания манжета должна быть плотно прикатана к трубопроводу с помощью силиконового ролика до выступания адгезива по краям манжеты до 3 мм. При этом из под манжеты необходимо удалить воздух.
25.Расскажите, каким образом производится ремонт дефектов и повреждений изоляционного покрытия на основе термоусаживающихся манжет.
Повреждения обнаруженные в изоляционном покрытии при визуальном осмотре, а также искровым дефектоскопом должны быть отремонтированы

Места замеров адгезии и локальные повреждения, образовавшиеся в процессе строительно-монтажных работ и эксплуатации, подлежат локальному ремонту материалами на основе термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся манжет или кольцевыми термоусаживающимися манжетами.

Технология выполнения работ включает следующие последовательно проводимые операции:

- подготовка зоны ремонтируемого участка к нанесению АКП (очистка, нагрев);

- нанесение на ремонтируемый участок мастичного или термоплавкого заполнителя;

- нанесение заплаты из термоусаживающейся манжеты.

Перед выполнением ремонтных работ АКП на ремонтируемом участке очищается от грязи, пыли и влаги с помощью чистой ветоши, а при наличии жировых загрязнений – с помощью ветоши,

---

смоченной в органическом растворителе, указанном в технологической документации поставщика/изготовителя изоляционных материалов.

Острые кромки поврежденного АКП обрезаются ножом.

Ремонтируемый участок дополнительно обрабатывается крупнозернистой наждачной бумагой с зернистостью 32, 40 или 50 по ГОСТ 6456 или шлифовальной машинкой с круглой проволочной щеткой.

Из рулона термоплавкого заполнителя вырезается фрагмент, размерами и формой, совпадающими с размерами и формой ремонтируемого участка.

Заполнитель прогревается пламенем пропановой горелки или промышленным феном до размягчения, устанавливается на ремонтируемый участок и прижимается к поверхности трубопровода. Затем производится нагрев заполнителя горелкой до вязкотекучего состояния. Температура и длительность нагрева должна быть указана в технологической документации изготовителя/поставщика ремонтных материалов. Температура должна контролироваться контактным термометром.

Образовавшийся расплав уплотняется и разравнивается по зоне ремонта фторопластовым или металлическим шпателем.

Заполнитель должен равномерно заполнить ремонтируемый участок, при этом его толщина должна быть равна толщине прилегающего АКП. Допускается последовательное нанесение на ремонтируемый участок двух или трех слоев заполнителя.

После нанесения на ремонтируемый участок заполнителя, осуществляется нанесение заплаты из термоусаживающейся ленты.

Из рулона термоусаживающейся ленты вырезается заплата таким образом, чтобы ее нахлест на неповрежденное заводское АКП составлял не менее 50 мм. Углы заплаты по периметру обрезаются ножом или ножницами.

Перед нанесением заплаты ремонтируемый участок прогревается пламенем пропановой горелки до температуры, указанной в технологической документации поставщика/изготовителя. Одновременно нагревается горелкой и внутренняя сторона заплаты (со стороны адгезионного подслоя термоусаживающейся манжеты) до начала размягчения и плавления подслоя. Заплата с размягченным подслоем устанавливается на ремонтируемый участок с нахлестом на заводское АКП не менее 50 мм, разглаживается валиком и прикатывается к поверхности трубопровода роликом.

С помощью пропановой горелки или промышленного фена производится равномерный нагрев заплаты до появления из-под заплаты расплава адгезива. Заплату повторно прикатывают к поверхности трубопровода роликом до полного удаления из-под нее воздушных пузырей. При перегреве и сквозном прожоге заплата удаляется и наносится повторно.

---