Файл: Отчет по второй производственной практике. Кафедра Разработки месторождений полезных ископаемых.doc

Количество камер в нарезке и отработке внутри панели определяется производственными планами, конкретной горнотехнической обстановкой с учетом обеспечения их проветривания в соответствии с действующими нормами и правилами.

Для выполнения предусмотренных проектом объемов годовой добычи в одновременной работе на руднике должно находиться по 7-8 нарезных и очистных забоев. Для обеспечения стабильной работы рудника 20-30% от указанного количества забоев кроме того должны находиться в резерве.

Проветривание забоев нарезных выработок при проходке осуществляется вентиляторными местного проветривания типа СВМ-6М и за счет общешахтной депрессии воздухом, поступающим через вентиляционные окна.

Проветривание очистных забоев производится за счет общешахтной депрессии воздухом, проходящим по подготовительным, нарезным выработкам и вентиляционным окнам (вентиляционно-транспортным сбойкам) в междукамерных целиках, а также с помощью ВМП типа СВМ-6М (при необходимости подачи дополнительного количества свежего воздуха).

Регулирование и распределение воздуха по забоям осуществляет служба ПВС рудника в соответствии с проектными схемами и расчетами вентиляции с учетом конкретной горнотехнической обстановки.

Крепление нарезных и очистных выработок осуществляется в соответствии с действующими на предприятии рекомендациями.

Отработанные очистные камеры ограждаются от доступа людей и техники переносными ограждениями, «шейки» их перекрываются изолирующими перемычками (бетонными, каменными и из других трудносгораемых или несгораемых материалов) для снижения потерь свежего воздуха в вентиляционной сети. Ограждения и перемычки возводятся по паспортам (проектам), утвержденным главным инженером рудника.

Расчет потерь и разубоживания по условному блоку

№ пане-лей		Шири-на каме-ры		Шири-на це-лика	Ширина блока	Длина блока	Ширина ВШ, ПШ, ТШ.	Средняя мощность залежи ангидрита.	Запасы выемочного блока.		Площадь сечения подготови-тельных выработок	Объем выемки при подгото-витель. работах	Длина сбоек ПШ и ВШ с каме-рой	Плош. сече-ния сбой-ки нижнего ПШ с камерой	Площадь сечения сбойки верхнего ВШ с камерой	Площадь сечения вент. окон (10 шт)	Объем выемки при очистных и нарезных работах	Потери ангидрита				Извлечение ангидрита.		Разубожи- вание.
																		в цели-ках	при зачи-стке	по системе
		м		м	м	м	м	м	м3	т	м2	м3	м	м2	м2	м2	м3	м3	м3	м3	%	%	м3	м3	%
1		2		3	4	5	6	7	8		9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23
С отбойкой в кровле камер слоя мергеля мощностью 0,75м
15	8,0		5,0		13,0	200	5,0	9,85	27560	80475	21,93	610	7,0	36,0	24,3	4,0	15911	11039	159	11198	40,63	59,37	16362	1086	6,64
16	8,0		5,5		13,5	200	5,0	11,56	33237	97052	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	18468	14135	185	14320	43,08	56,92	18917	1086	5,74
17	8,0		5,5		13,5	200	5,0	10	29025	84753	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	16166	12225	162	12387	42,68	57,32	16638	1086	6,53
18	8,0		5,5		13,5	200	5,0	12,29	35208	102807	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	19545	15029	195	15225	43,24	56,76	19983	1086	5,43
19	8,0		5,5		13,5	200	5,0	10,35	29970	87512	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	16683	12654	167	12821	42,78	57,22	17149	1086	6,33
20	8,0		6,5		14,5	200	5,0	12,3	37845	110507	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	19640	17524	196	17721	46,82	53,18	20124	1086	5,40
21	8,0		6,5		14,5	200	5,0	10,3	32045	93571	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	16679	14685	167	14852	46,35	53,65	17193	1086	6,32
22	8,0		6,5		14,5	200	5,0	11,43	35322	103140	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	18352	16289	184	16473	46,64	53,36	18849	1086	5,76
23	8,0		6,5		14,5	200	5,0	10,2	31755	92725	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	16531	14543	165	14709	46,32	53,68	17046	1086	6,37
С оставлением в кровле камер пачки ангидрита мощностью 1м
15	8,0		5,0		13,0	200	5,0	9,85	25610	74781	21,93	610	7,0	36,0	24,3	4,0	13333	11667	133	11800	46,08	53,92	13810	0	0,00
16	8,0		5,5		13,5	200	5,0	11,56	31212	91139	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	15886	14693	159	14851	47,58	52,42	16361	0	0,00
17	8,0		5,5		13,5	200	5,0	10	27000	78840	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	13584	12782	136	12918	47,85	52,15	14082	0	0,00
18	8,0		5,5		13,5	200	5,0	12,29	33183	96894	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	16963	15586	170	15756	47,48	52,52	17427	0	0,00
19	8,0		5,5		13,5	200	5,0	10,35	27945	81599	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	14101	13211	141	13352	47,78	52,22	14593	0	0,00
20	8,0		6,5		14,5	200	5,0	12,3	35670	104156	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	17049	17940	170	18111	50,77	49,23	17559	0	0,00
21	8,0		6,5		14,5	200	5,0	10,3	29870	87220	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	14088	15101	141	15242	51,03	48,97	14628	0	0,00
22	8,0		6,5		14,5	200	5,0	11,43	33147	96789	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	15761	16705	158	16863	50,87	49,13	16284	0	0,00
23	8,0		6,5		14,5	200	5,0	10,2	29580	86374	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	13940	14959	139	15099	51,04	48,96	14481	0	0,00
Средние результаты
15	8,0		5,0		13,0	200	5,0	9,85	26585	77628	21,93	610	7,0	36,0	24,3	4,0	14622	11353	146	11499	43,25	56,75	15086	543	3,60
16	8,0		5,5		13,5	200	5,0	11,56	32225	94096	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	17177	14414	172	14586	45,26	54,74	17639	543	3,08
17	8,0		5,5		13,5	200	5,0	10,00	28013	81797	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	14875	12504	149	12653	45,17	54,83	15360	543	3,54
18	8,0		5,5		13,5	200	5,0	12,29	34196	99851	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	18254	15308	183	15490	45,30	54,70	18705	543	2,90
19	8,0		5,5		13,5	200	5,0	10,35	28958	84556	21,93	634	7,0	36,0	24,3	4,0	15392	12932	154	13086	45,19	54,81	15871	543	3,42
20	8,0		6,5		14,5	200	5,0	12,30	36758	107332	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	18345	17732	183	17916	48,74	51,26	18842	543	2,88
21	8,0		6,5		14,5	200	5,0	10,30	30958	90396	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	15384	14893	154	15047	48,61	51,39	15910	543	3,41
22	8,0		6,5		14,5	200	5,0	11,43	34235	99965	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	17057	16497	171	16668	48,69	51,31	17567	543	3,09
23	8,0		6,5		14,5	200	5,0	10,20	30668	89549	21,93	680	7,0	36,0	24,3	4,0	15236	14751	152	14904	48,60	51,40	15764	543	3,44

---

---

2.6. Подготовительные работы

В «талой» зоне два транспортных уклона делят шахтное поле на западную и восточную части (западное и восточное поля). Западная и восточная части шахтного поля разделены на панели шириной (по падению тела полезного ископаемого) преимущественно 200 м (кроме панели 15), которые ограничиваются с севера и юга панельными штреками. Панели по простиранию тела полезного ископаемого ограничены предохранительными целиками одной из вентиляционных штолен (западной или восточной) и транспортных уклонов (см. черт. № 362230-ГГ, л. 3).

Нумерация панелей западного поля нечетная, восточного поля – четная. Количественно она продолжает ранее принятую нумерацию панелей в проектах РА-Р и РА-ТЗ-К (первый пусковой комплекс).

В средней части панели по простиранию залежи ангидрита проходится транспортный штрек. Панельные и транспортные штреки относятся к горно-подготовительным выработкам. Они проходятся буровзрывным способом по промышленной залежи с оставлением в кровле проводимой выработки пачки ангидрита мощностью не менее 1 м (преимущественно).

Крепление осуществляется в соответствии с действующими на руднике рекомендациями по креплению, разработанными с участием специализированных организаций. В настоящее время крепление осуществляется железобетонными штангами и набрызг-бетоном.

К подготовительным выработкам в соответствии с проектом относятся также восточная штольня южнее панельного штрека 14, западная вентиляционная штольня № 1 южнее панельного штрека № 13, западная вентиляционная штольня № 2 южнее панельного штрека № 15 + 10 м.

Вентиляционные (транспортные) сбойки в панелях для обеспечения фронтов развития горных работ и улучшения условий проветривания на первом этапе проходки относятся к нарезным, а при углубке почвы – к очистным работам.

При проходке панельных и транспортных штреков допускается проходка засечек «шеек» камер, которые на этом этапе отработки могут быть использованы как ниши для разворота или отстоя оборудования при соблюдении действующих правил безопасности. Коэффициент подготовки, определяемый как длина подготовительных выработок на 1000 т готовых к выемке запасов (в нашем случае – вскрываемых балансовых запасов), составляет по первому пусковому комплексу 0,47 п.м/1000 т, по второму – 0,40 п.м./1000 т, по третьему – 0,41 п.м/1000 т и в среднем по проекту – 0,41 п.м/1000 т.

---

Объемы ежегодной проходки подготовительных выработок должны обеспечивать выполнение установленного настоящим проектом норматива подготовленных запасов –
20 мес.

Перечень и объемы подготовительных выработок, которые должны быть пройдены до сдачи пускового комплекса в эксплуатацию, также должны обеспечивать наличие необходимых по нормативу объемов подготовленных (готовых) к выемке запасов и определяются рудником в составе локальных проектов.

Проходка подготовительных выработок разрешается из горно-капитальных выработок до сдачи пускового комплекса в эксплуатацию при условии приемки горно-капитальных выработок актами рабочих комиссий и соблюдении действующих норм и правил безопасности.

2.7. Выбор и расчет количества технологического оборудования
для подготовительно-нарезных и очистных работ

Перечень технологического оборудования определен в соответствии с «Техническими условиями на корректировку проекта…», утвержденными заместителем Директора по техническому развитию – главным инженером ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» 21.11.2003 .

Отбойка горной массы на проходческих и очистных работах производится буровзрывным способом. Бурение осуществляется самоходными буровыми установками типа ВООМЕR-282, Н282, L-2D (в проходческих и нарезных забоях) и SOLO –1020, ВООМЕR- L-2D (при очистных работах). Доставка и заряжание ВВ производится зарядными машинами типа UTITRUCK-800Е и UNI 50-3.

Отгрузка горной массы производится из забоев погрузочными машинами типа ПНБ-3Д и погрузочно-доставочными машинами типа ST-5, ST-8 в комплексе с автосамосвалами типа МТ-436 и МоАЗ-74051, 75291.

По окончанию строительства 1 пускового комплекса полезное ископаемое будет доставляться в разгрузочно-дробильную камеру № 1 (на 12 сбойке грузовой и порожняковой штолен), где проектируется расположить дробильную установку MMD-625 производительностью 500т/ч. После дробления горная масса поступает на конвейер 2Л120В-И, расположенный в конвейерной штольне. Производительность конвейера 2Л120В-И 600 т/ч. Далее транспортировка ангидрита выполняется конвейером до 3 сбойки грузовой и порожняковой штолен, где ангидрит перегружается питателем ПК2,6-12 в самосвалы типа МТ-431BR и доставляется по грузовой штольне на поверхностный склад ангидрита.

С вводом в действие 2 пускового комплекса от забоев ангидрит самоходными машинами транспортируется в дробильно-разгрузочную камеру №2 на западном фланге транспортного и конвейерного штреков, куда предполагается перенести дробильную установку из камеры № 1. Дробленая горная масса поступает на конвейер 2Л1000А, установленный в конвейерном штреке, транспортируется до конвейерной штольни и далее до поверхностного склада – как в 1-ом пусковом комплексе. Производительность конвейера 2Л1000А - 600т/ч.

---

Третьим пусковым комплексом планируется ввести в эксплуатацию удлинение конвейерной штольни (удлиняется ранее установленный здесь конвейер), конвейерную выработку и галерею с общим конвейером КЛ1200-290 для транспортировки горной массы к поверхностному складу ангидрита. При этом доставку ангидрита от забоев проектируется осуществлять, как и во втором пусковом комплексе, автосамосвалами до разгрузочно-дробильной камеры №2.

Осмотр и оборка выработок осуществляется с помощью кровлеоборочных полков типа UTILIFT-607, 807, DG-420, UNI 50-12, 50-18.

При креплении выработок комбинированной крепью бурение шпуров под штанги производится самоходными буровыми установками, нагнетание раствора в шпуры – пневмонагнетательными установками, крепление набрызг-бетоном – машинами типа «Алива», UNI 50-3. Крепление бетоном выполняется бетоноукладчиками типа УБ-1.

Механизация вспомогательных процессов обеспечивается самоходными машинами типа UTITRUCK – 800CR,818, 800E, UTILUBE-842, Scamec-2000, UNI 50-3.

Расчет количества технологического оборудования, необходимого для ведения проходческих и очистных работ, выполнен с учетом соотношения следующих долей объемов добычи горной массы из подготовительных, нарезных и очистных выработок:

из подготовительных 10%; из нарезных 40%; из очистных 50%.

В расчете необходимого количества погрузо-доставочного оборудования для нарезных работ принято, что погрузка 85% объемов осуществляется в подземные самосвалы машинами типа ПНБ-3Д и 15% - СТ-5R.

Средние расстояние доставки горной массы для 1-го пускового комплекса :

от забоев к разгрузочно-дробильной камере №1 - 1130м;

от питателя на 3-й сбойке к складу ангидрита на поверхности - 363м.

Средние расстояние доставки горной массы для 2-го пускового комплекса:

от забоев к разгрузочно-дробильной камере №2 - 820м;

от перегружателя к складу ангидрита на поверхности - 363м.

Среднее расстояние доставки горной массы от забоев к дробильно-разгрузочной камере №2 для третьего пускового комплекса составляет 1180м.

Сменная производительность работающей транспортной машины (для доставки ангидрита от питателя до поверхностного склада ангидрита) :

Р=Апт*То м3/см ,

где Апт - техническая часовая производительность оборудования, м3/ч;

То – оперативное время машины в течение смены

---